Покупка подержанных машин (200 000)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 140 мм, ход по оси Y: 100 мм, ход по оси Z: 300 мм, длина заготовки (макс.): 400 мм, Концепция базовой модели станка характеризуется следующими особенностями: - горизонтальное расположение шпинделя заготовки; вертикальное расположение фрезерного шпинделя или фрезерной головки - заготовка устанавливается между шпиндельной бабкой (слева) и люнетом (справа) - радиальный суппорт установлен на станине (ось X) - осевой суппорт перемещается по радиальному суппорту (ось Z) - поворотная фрезерная головка оснащена автоматической регулировкой угла (ось A); поворотный суппорт (ось Y) перемещается по касательной к диаметру заготовки ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 140 мм Ход по оси Y: 100 мм Ход по оси Z: 300 мм Ход люнета по оси W: 420 мм Угол поворота торцевой фрезерной головки по оси A (слева): 50° Dcodpfszwmyiex Anyel Угол поворота торцевой фрезерной головки по оси A (справа): 60° Максимальный модуль фрезерования дисковыми фрезами по стандарту DIN 8002: 4,5 мм Максимальный модуль фрезерования при высокопроизводительной обработке: 3,0 мм Количество зубьев: 2–999 Диаметр заготовки при ручной загрузке: макс. 200 мм Диаметр заготовки при автоматической загрузке: макс. 150 мм Длина заготовки: макс. 400 мм Диапазон скорости вращения фрезы (ось B): 0–1500 об/мин Скорость вращения заготовки (ось C): 0–350 об/мин Данные о фрезах Диаметр фрезы: 40–102 мм Длина фрезы: макс. 230 мм Радиальный диаметр торца (стандартный): 16–32 мм Координаты фрезерования Ось Z: 100–400 мм Ось X: 130–150 мм Ось Y (торцевая сторона фрезерного шпинделя): 50–230 мм Ось W (торцевая сторона люнета): 165–585 мм Скорость подачи по оси X: 3500 мм/мин Скорость подачи по оси Z: 3500 мм/мин Скорость подачи по оси Y: 4000 мм/мин Скорость подачи по оси W: 5500 мм/мин Скорость подачи по оси V (портальный загрузчик): 80 000 мм/мин КОМПЛЕКТАЦИЯ Система ЧПУ IBH Загрузочное устройство Большое количество аксессуаров

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, моточасы: 13 465 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 450 мм, ход по оси Z: 400 мм, нагрузка на стол: 1 000 кг, модель контроллера: Heidenhain iTNC 430, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 450 мм Ход по оси Z: 400 мм Максимальная нагрузка на стол: 1000 кг Тип инструментального конуса: SK 40 ДЕТАЛИ СТАНКА Система управления: Heidenhain iTNC 430 Напряжение питания: 400 В Dcjdpfszwmx Sox Anyel Напряжение управления: 24 В Вес станка: около 6000 кг Общее время работы: 48 690 ч Время работы шпинделя: 13 465 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Инструментальные конусы SK 40 Техническая документация Руководство по программированию Heidenhain Станочный тиски Зажимные кулачки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, длина точения: 705 мм, диаметр точения: 356 мм, ход по оси X: 260 мм, ход по оси Z: 795 мм, модель контроллера: MORI SEIKI MSX-850, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный диаметр обрабатываемых деталей: 356 мм Dodpfx Aszwgwzenyjcl Стандартный диаметр обрабатываемых деталей: 275 мм Максимальная длина обработки: 705 мм Ход по оси X: 260 мм Ход по оси Y: ±50 мм Общий ход по оси Y: около 100 мм Ход по оси Z: около 795 мм Быстрое перемещение по осям X/Y/Z: 30 м/мин Количество позиций для инструментов: 12 ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Исполнение: SY с осью Y Система управления: MORI SEIKI MSX-850 Подаватель штанг LNS Quick Load Servo 2 Длина штанг: макс. около 1500–1600 мм / 63 дюйма КОМПЛЕКТАЦИЯ Противошпиндель Приводные инструменты Ось Y Подаватель штанг LNS Quick Load Servo 2

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 121-02396, общая высота: 2 200 мм, общий вес: 4 000 кг, общая длина: 2 500 мм, общая ширина: 2 000 мм, входное напряжение: 400 V, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Dedezu Ix Uopfx Anyocl Участие в торгах обязывает к своевременному вывозу в период с 7 октября 2026 года по 14 октября 2026 года! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диаметр барабана: приблизительно 1450 мм ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Входное напряжение: 400 В Входная частота: 50 Гц Входной ток: 9 А Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 2500 x 2000 x 2200 мм Общий вес: 4000 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 200008301032, диапазон измерения по оси X: 400 мм, диапазон измерений по оси Y: 500 мм, диапазон измерения по оси Z: 350 мм, ширина стола: 680 мм, длина стола: 855 мм, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Участие в торгах обязывает к своевременному вывозу оборудования в период с 07.10.2026 по 14.10.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон измерений по оси X: 400 мм Диапазон измерений по оси Y: 500 мм Диапазон измерений по оси Z: 350 мм Максимальный вес обрабатываемой детали: 280 кг Ширина стола: 680 мм Длина стола: 855 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 2000 x 1100 x 1100 мм Общий вес: 500 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Dsdpfx Anszu Ixusyocl ПК в комплекте с аксессуарами Calypso 2017 (версия 6.4.16)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, моточасы: 29 173 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 11045522744, ход по оси X: 500 мм, ход по оси Y: 420 мм, ход по оси Z: 380 мм, модель контроллера: HEIDENHAIN MILLPLUS, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Участие в торгах обязывает к своевременному вывозу оборудования в период с 07.10.2026 по 14.10.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 500 мм Ход по оси Y: 420 мм Ход по оси Z: 380 мм Быстроход по оси X: 50 м/мин Быстроход по оси Y: 50 м/мин Быстроход по оси Z: 50 м/мин Скорость подачи по оси X: 20 м/мин Скорость подачи по оси Y: 20 м/мин Скорость подачи по оси Z: 20 м/мин Частота вращения шпинделя: 18 000 об/мин Крутящий момент: 1100 Нм Инструментальный конус: SK 40 Диаметр конуса: 40 мм Количество мест для инструмента: 32 Максимальная длина инструмента от торца шпинделя: 280 мм Максимальный вес инструмента при автоматической смене инструмента: 6 кг Максимальный общий вес инструментов в магазине: 90 кг Длина стола: 500 мм Ширина стола: 380 мм Максимальный вес заготовки: 330 кг Площадь поверхности для закрепления: 500 × 380 мм Расстояние между Т-образными пазами: 63 мм Ширина Т-образного паза: 4 H7 Диаметр центрирующего отверстия: 30 H6 Максимальная частота вращения столешницы: 33 об/мин Максимальный момент поворота: 1400 Нм Скорость поворота: 26 об/мин Разрешение системы измерения перемещений по осям X/Y/Z: 0,001 мм Dsdszu Ixnepfx Anyscl Точность позиционирования: 0,010 мм ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКА Система управления: HEIDENHAIN MILLPLUS Номинальная мощность: 40 кВА Входное напряжение: 400 В Входная частота: 50 Гц Входной ток: 80 А Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 3500 x 2400 x 2500 мм Общий вес: 7000 кг Наработка Счетчик 1: 80 842 ч Счетчик 2: 29 173 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ ЧПУ-поворотный стол с осью поворота

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1205-H740-00, общий вес: 6 000 кг, ход по оси X: 500 мм, ход по оси Y: 100 мм, ход по оси Z: 50 мм, модель контроллера: ANDRONIC 2060, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по наивысшей цене! Участник, сделавший ставку, обязуется своевременно забрать товар в период с 07.10.2026 по 14.10.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 500 мм Ход по оси Y: 100 мм Ход по оси Z: 50 мм Ход по оси Z: ±50 мм, относительно центральной оси РГВ / 200 мм Скорость перемещения по оси X: макс. 30 м/мин Скорость перемещения по оси Y: макс. 20 м/мин Скорость перемещения по оси Z: макс. 30 м/мин Ускорение по осям X/Y/Z: 10 м/с² ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Модель системы управления: ANDRONIC 2060 Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 2500 x 1650 x 2700 мм Общий вес: 6000 кг Рабочее напряжение: 230/400 В Частота: 50 Гц Номинальная мощность: 12 кВА Радиус поворота панели управления: ок. 1050 мм Dcjdpjzu Iwwofx Anyjl

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: H-64094, ход по оси X: 1 630 мм, ход по оси Y: 860 мм, ход по оси Z: 760 мм, модель контроллера: Ultimax, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Dcodpfszx N Thjx Anyel Ход по оси X: 1630 мм Ход по оси Y: 860 мм Ход по оси Z: 760 мм Частота вращения шпинделя: 10 000 об/мин Рабочая поверхность: 1676 x 889 мм Грузоподъемность: 2722 кг Макс. диаметр инструмента: 75 мм Макс. диаметр инструмента при наличии свободных соседних мест: 127 мм Макс. длина инструмента: макс. 300 мм ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКА Система управления: Ultimax Количество мест для инструментов: 40 КОМПЛЕКТАЦИЯ Охлаждение шпинделя Транспортер для стружки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: G0E 1075, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 460 мм, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, модель контроллера: Mitsubishi 64S, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой предложенной цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 400 мм Dcjdpfx Aozx Ahxenyjl Ход по оси Z: 460 мм Скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Тип крепления инструмента: BT40 Размеры стола: 700 x 410 мм Максимальная нагрузка на стол: 250 кг Количество мест в магазине инструментов: 24 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ ЧПУ: Mitsubishi 64S Давление охлаждающей жидкости: 20 бар Размеры и вес Размеры станка (Д x Ш x В): 1880 x 3550 x 2790 мм Вес станка: 4300 кг Наработка: Продавец оценивает наработку примерно в 20 000 часов. КОМПЛЕКТАЦИЯ Охлаждение шпинделя Транспортер стружки Система удаления стружки Электронное рулевое колесо Измерительный щуп Renishaw Интерфейс Ethernet Приблизительно 100 держателей инструментов в комплекте со шкафом.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: ограниченная работоспособность, Год выпуска: 2021, модель лазерного источника: HF, мощность лазера: 80 Вт, длина стола: 1 000 мм, ширина стола: 600 мм, высота заготовки (макс.): 230 мм, разрешение (макс.): 1 000 точек на дюйм (DPI), Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой цене! Предназначен для профессиональной гравировки и резки различных материалов, таких как дерево, акрил, стекло, пластик и металл! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность лазера: 80 Вт Источник лазера: CO₂-лазер Synrad HF Размер стола/рабочей поверхности: 1000 x 600 мм Максимальная высота обрабатываемой детали: 230 мм Максимальное разрешение: 1000 точек на дюйм Максимальная скорость реза: 3200 мм/с ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Электропитание: 230 В Размеры и вес Размеры оборудования (Д x Ш x В): 1480 x 900 x 1120 мм Dcsdpozx Dz Hofx Anyjl Вес оборудования: 300 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Микросенсор автоматической фокусировки Microsonic для автоматического определения расстояния и точной фокусировки Внутренняя светодиодная подсветка Вращающееся устройство для гравировки цилиндрических деталей Внешняя система вытяжки Долговечный CO₂-лазер Synrad

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, моточасы: 51 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 700 мм, ход по оси Y: 650 мм, ход по оси Z: 700 мм, модель контроллера: FANUC 16i, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Dcsdpfx Anozxztasysl Ход по оси X: 700 мм Ход по оси Y: 650 мм Ход по оси Z: 700 мм Частота вращения шпинделя: 12 000 об/мин Инструментальный конус: HSK A63 Количество гнезд инструментального магазина: 295 Поворотный стол: бесступенчатый, 360 000 позиций Частота вращения поворотного стола: 65 об/мин Палетная система: 7-позиционная мультипалетная система Размер палеты: 500 x 500 мм Максимальная нагрузка на палету: 550 кг Максимальный диаметр обрабатываемой детали: 800 мм ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ ЧПУ: FANUC 16i Бак для СОЖ: 750 л Система фильтрации СОЖ: самоочищающаяся Рабочие места: 1 место для загрузки и выгрузки Наработка: 51 000 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Охлаждающая установка для поддержания температуры шпиндельного блока Шпиндель подготовлен для подачи СОЖ через фланцевое соединение инструмента Климатически контролируемый шкаф управления с системой кондиционирования Полная защита рабочей зоны и зоны оборудования Освещение рабочей зоны Конвейер для стружки с выгрузкой с задней стороны Транспортировочные шнеки для удаления стружки Закрытая верхняя крышка станка, подготовленная для подключения к центральной системе вытяжки C301 Система очистки заготовок C303 Очистка конической части инструмента C410 Система контроля инструмента MCM C305 Маслоотделитель C333 Автоматическая система дозаправки СОЖ C308 Система подачи СОЖ под высоким давлением, 65 бар C403 Контроль наличия инструмента с помощью лазера C412 Считывающе-записывающее устройство Balluff с JTERM-01 C408 Беспроводной измерительный щуп Marposs MIDA T36 jFMX MCM Система мониторинга, включая сетевую часть программы

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, разрешение (макс.): 360 точек на дюйм (DPI), минимальная ширина бумаги: 290 мм, максимальная ширина бумаги: 750 мм, минимальная высота бумаги: 360 мм, максимальная высота бумаги: 1 200 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность Производительность при УФ-лакировании выборочным способом: макс. 3123 листа формата ISO B2 в час Производительность модели Evo 75: макс. 4200 листов формата ISO B2 в час Производительность модели Evo 75: макс. 2291 лист формата ISO B1 в час Производительность при тиснении фольгой: макс. 2300 листов формата B2 в час Формат и область печати Ширина бумаги: мин. 290 мм Ширина бумаги: макс. 750 мм Высота бумаги: мин. 360 мм Высота бумаги: макс. 1200 мм Формат листа: мин. 420 мм × 297 мм Формат листа: макс. 750 мм × 1200 мм Печатаемая ширина: макс. 540 мм или 730 мм Площадь тиснения фольгой: макс. 740 мм × 1190 мм Разрешение Максимальное разрешение: 360 точек на дюйм Толщина и плотность материала Плотность материала: мин. 135 г/м² Плотность материала: макс. 800 г/м² Толщина материала до печати и ламинирования: мин. 150 мкм Толщина материала до печати и ламинирования: макс. 800 мкм Толщина материала для тиснения фольгой: мин. 150 мкм Толщина материала для тиснения фольгой в стандартной комплектации: макс. 600 мкм Толщина материала для тиснения фольгой в дополнительной комплектации: макс. 800 мкм Рулоны фольги Диаметр рулона фольги: макс. примерно 300 мм Длина рулона фольги: 400–2000 м Количество одновременно используемых рулонов фольги: макс. 5 Ширина рулона фольги: мин. 100 мм Стандартный диаметр втулки: 1 дюйм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты и вес Djdpfx Anezrfh Ieyjcl Габариты (Д × Ш × В): 12 720 x 1860 x 1840 мм Вес: примерно 4524 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Модуль iFOIL-L для обработки горячей фольгой Модель Evo-75 для работы с форматами листов до 750 мм × 1200 мм Держатель для размещения до пяти рулонов фольги на одной оси Сменная втулка для рулонов фольги с диаметром 1 дюйм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: KF0409HKP20260601, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 380 V, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 10 мм/с, скорость движения задним ходом: 170 мм/с, глубина зева: 400 мм, общая длина: 1 685 мм, общая ширина: 2 300 мм, рабочая ширина: 3 200 мм, длина заготовки (макс.): 3 200 мм, высота заготовки (макс.): 370 мм, Угол гибки (макс.): 90 °, количество шпинделей: 4, макс. толщина листа алюминия: 6 мм, макс. толщина листа стали: 4 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Механическая конструкция 1. Рама: Цельносварная конструкция из утолщённой стальной плиты с обработкой дробеструйной очисткой для снятия напряжений, высокой стойкостью к кручению, стабильной долгосрочной точностью; обработка на крупногабаритном обрабатывающем центре с ЧПУ (расточно-фрезерный станок). 2. Передвижной ползун: Соединён с гидроцилиндрами через сферические шарниры; самосмазывающиеся прямоугольные направляющие; оснащённые двумерными линейками разрешением 0,005 мм с обеих сторон для синхронного замкнутого измерения. 3. Стол: Оснащён моторизованной интегрированной механической системой бомбекования для компенсации прогиба. 4. Задний упор: Серво-привод, шариковинтовая передача с двумя линейными направляющими, модульная расширяемая конструкция по нескольким осям, быстрое и высокоточное позиционирование. 5. Оснастка и принадлежности: Быстрозажимные верхние матрицы, двойные V-образные нижние матрицы для быстрой смены пресс-формы; передняя регулируемая опора с горизонтальным и вертикальным перемещением. 6. Антидевиационная система: Сдвоенные линейки устраняют влияние деформации горловины, высокая устойчивость к несбалансированной нагрузке. 7. Консольный пульт управления, отвечающий эргономическим требованиям, для удобства эксплуатации. Гидравлическая система 1. Интегрированный гидравлический коллектор PHUCHIN, компактный монтаж, отсутствует утечка масла. 2. Оригинальные уплотнительные кольца SKF/PARKER для длительного срока службы. 3. Специальный маслобак с повышенной чистотой; визуальный контроль уровня и температуры масла; встроенная защита от перегрузки. Электрооборудование и система управления 1. Основные электрические компоненты SCHNEIDER, помехоустойчивые и безопасные. 2. Перемещаемая ножная педаль с аварийной остановкой; аккуратная прокладка кабелей в электрошкафу с отвода тепла. 3. CNC-контроллер DA53T (стандарт 4+1 ось, расширяемо до 6+1 осей): - 15-дюймовый цветной LED-сенсорный экран, многоязычная поддержка, совместимость с мышью - Память: 999 позиций, 20 верхних + 20 нижних матриц, 100 программ по 25 шагов каждая - Множество портов: USB, RS232, Ethernet; поддержка интеграции с роботами и автоматическими линиями - Графика пресс-формы в реальном времени, программируемая поэтапная скорость, функция синхронизации двух машин Бренды ключевых компонентов Гидравлика: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Масляный насос: Hi-Tech/SUNNY; Линейки: GIVI (Италия); Уплотнения: SKF/PARKER; Электрика: Schneider; Главный двигатель: Siemens/Lido Прочие преимущества - Соответствие национальным стандартам JB и GB для гидравлических гибочных прессов; Уровень шума ≤82 дБ(А) - Гарантия 12 месяцев; реагирование в течение 8 часов, выездная сервисная поддержка 24 часа II. Технические характеристики 1. Номинальное усилие гибки: 1000 кН 2. Максимальная длина гиба: 3200 мм; расстояние между стойками: 2700 мм 3. Ход ползуна: 200 мм; максимальная высота раскрытия: 450 мм; глубина горловины: 400 мм 4. Скорость: холостой ход 180 мм/с, рабочая 0–10 мм/с, возврат 170 мм/с 5. Мощность главного двигателя: 7,5 кВт; электропитание: 380В/50Гц, трёхфазное 6. Индексы точности - Точность позиционирования осей Y1/Y2: ±0,02 мм; повторяемость: ±0,01 мм - Отклонение угла детали: ±30' на полной длине - Точность повторяемости по оси X: ≤±0,01 мм; по оси R: ≤±0,02 мм 7. Требования к окружающей среде: температура -5℃ ~ 40℃, влажность 55–85% RH, высота ≤1000м Dcodpfewfwkwex Anyjl 8. Стандартные оси: Y1, Y2, X, R, V (4+1 ось)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: KF0310KMB20260601, тип входного тока: трёхфазный, макс. толщина листа: 2 мм, макс. толщина листа стали: 2 мм, макс. толщина листа алюминия: 4 мм, требуемая длина пространства: 6 200 мм, требуемая высота: 2 650 мм, требуемая ширина: 2 500 мм, производитель контроллеров: Self-developed brand, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, высота заготовки (макс.): 160 мм, номинальная (полная) мощность: 45 кВА, количество шпинделей: 14, Ключевые особенности и технические параметры гибочного центра KMB2500 (панельный гибочный пресс) 1. Основные особенности изделия Гибочные возможности - Быстрая гибка: 0,2 с на один ход, формовка за один проход - Универсальные пуансоны для арочного, подгибочного и многогранного гиба, снижение затрат на оснастку и рабочую силу - Обрабатывает углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, листы с плёнкой - Переключаемое позиционирование по кромке/углу для постоянной точности; 3 режима обработки (Высокоточный/Стандартный/Ультрабыстрый) Механическая конструкция - Сварная стальная рама с термообработкой, более высокая жёсткость и виброустойчивость по сравнению с литыми рамами - Подающий узел с нажимной балкой: максимальная скорость подачи 120 м/мин, ускорение 1,9G - Закалённые тяжёлые гибочные ножи для длительного срока службы - Стол с щётками и шариками, автоматическая смазка, визуальное предупреждение о неуравновешенной нагрузке Интеллектуальное управление - Полностью замкнутая шина EtherCAT, до 64 осей, обновление 2 мс, точность ±0,01 мм - Автоматическая компенсация угла/вращения, предотвращение столкновений с пуансоном, офлайн-симуляция - IoT и облачный доступ, удалённая диагностика и обновления; предусмотрены интерфейсы для роботов/производственных линий - Простое графическое программирование, минимальные требования к квалификации оператора Эксплуатационные преимущества - Полный сервопривод, низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные затраты, низкий уровень шума (~55 дБ) 2. Технические параметры - Электропитание: 380 В, среднее потребление 7 кВт; Габариты: 6200×4500×2650 мм Dcsdpfsxu Uhvjx Anyol - Максимальный размер гиба: 2500×1250 мм; минимальная толщина: 0,3 мм - Максимальная толщина: 3 мм (сталь/нерж.), 4 мм (алюминий) - Угол гиба: от -90° до 90° (сталь ≤2,5 мм), от 0° до 180° (сталь ≤2 мм) - Максимальная высота гиба: 170 мм, минимальный радиус гиба: 2 мм - Минимальный внутренний размер гибки — по индивидуальному заказу; люфт редуктора — 3 угл. мин.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Б/у машина для клеевого переплета Horizon BQ-270V Оборудование: машина для клеевого переплета Модель производителя: Horizon: BQ-270V Год выпуска: 2019 Состояние: б/у Язык панели управления: английский Dodpfxozy Twaj Anyecl Технические характеристики: • Режимы переплета: переплет с фрезерованием / переплет без фрезерования / переплет с использованием прокладок • Количество зажимов: 1 • Размер книжного блока: макс. 320 × 320 мм / мин. 135 × 105 мм • Толщина книжного блока: 1–50 мм • Размер обложки: макс. 320 × 660 мм / мин. 135 × 230 мм • Диапазон плотности обложки: 82–302 г/м² • Скорость цикла: макс. 500 циклов в час • Панель управления: 10,4-дюймовый цветной сенсорный экран • Электропитание: трехфазное, 200 В (50 Гц) / 200–220 В (60 Гц), 12,8 А • Автоматический измеритель толщины книжного блока • Быстрая и простая автоматическая настройка • Быстрая смена размера • Прочные, жесткие узлы прижима и нанесения линий биговки на обложку Описание: Б/у машина для клеевого переплета Horizon BQ-270V, отличающаяся удобным сенсорным управлением и автоматической настройкой. Разработана для эффективного производства с точным переплетом, быстрой сменой настроек и максимальной толщиной переплета 50 мм.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Система для изготовления брошюр HORIZON VAC-100 – 5 модулей / 50 рабочих позиций Производитель: Horizon Модель: VAC-100a + VAC-100m × 4 модуля Год выпуска: 2010 Количество модулей: 5 Количество рабочих позиций: 50 * Комплектация для окончательной обработки: Конвейер ST-CV Сборщик ST-40 Сшивающе-фальцевальная машина SPF-200A Перфоратор HP-200A Обрезной нож FC-200A Длинный конвейер LC-200 Автоматический выталкиватель PK-30 Год выпуска оборудования для окончательной обработки: 2015 * Конфигурация оборудования: VAC-100a + VAC-100m × 4 + ST-CV + ST-40 + SPF-200A + HP-200A + FC-200A + LC-200 + PK-30 * Основные функции: Подача листов при помощи вакуума Автоматическое изготовление брошюр Сшивание и фальцовка Перфорация Обрезка Состояние: Б/у, проверено и обслужено Dcedpfx Aezyfvuonysl Наличие: В наличии, доступно немедленно Местонахождение: Выставочный зал JCM Corporation, Южная Корея Упаковка: Вакуумная упаковка и экспортные деревянные ящики

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: K08003, длина резки (макс.): 650 мм, тип входного тока: трёхфазный, рабочая ширина: 1 170 мм, входное напряжение: 380 V, NEWLONG 2036TS + 508HS – автоматическая машина для производства бумажных пакетов Производитель: NEWLONG Модель: 2036TS + 508HS Год выпуска: 2008 Серийный номер: K08003 Страна производства: Япония Состояние: Хорошее рабочее состояние Технические характеристики • Ширина пакета: 200–360 мм • Длина пакета: 260–590 мм • Длина реза: 350–650 мм • Ширина дна: 70–210 мм • Максимальная ширина рулона бумаги: 1170 мм • Производительность: до 180 пакетов в минуту Основные характеристики • Полностью сервоуправляемая система • Безредукторный привод • Безвальный размотчик • Автоматическая подача рулона • Скрытый плоский узел для изготовления ручек (508HS) • Высокоточная фотоэлектрическая система регистрации • Быстрая переналадка на другой размер • Стабильная высокоскоростная работа Dedpfx Anszmq T Eeyjcl Машина находится в хорошем рабочем состоянии и может быть проверена в эксплуатационном режиме. По запросу возможна проверка и пробный запуск. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительных фотографий, видеоматериалов или коммерческого предложения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. Djdsq Nxpgopfx Anyocl 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: Dsdoq Nxrxspfx Anyjcl - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч Dcjdpfeq Nx Alox Anysl - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. Dcsdjq Nx Nnopfx Anyol 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Dcsdpfx Anoq Nyy Esysl Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. Dcodpfxeq N Ud Io Anysl 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. Dcodpeq I N Atsfx Anyel 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. Dcodjq Nd U Hspfx Anyjl 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.