2007 LOWER HBS400UB

LOWER HBS400UB

Состояние: б/у, Диаметр рулона 400 мм. Проекция 385 мм Высота заготовки макс. 335 мм. Скорость резания 25–150 м/мин. Прижимная поверхность стола 595 x 595 мм Длина ленты пилы 3400 х 6-16 х 0,9 мм. Рабочая высота 1020 мм Напряжение 400В Kodpfx Ajxab A Rsg Rjww Общая потребляемая мощность 1,5 кВт Вес машины около 470 кг. Требуемое пространство примерно 950 x 850 x 1920 мм. хорошее/ухоженное состояние (!!) Оборудование: - электродвигатель / прочный вертикальный ленточнопильный станок - плавная регулировка скорости ленты пилы * Диапазон регулировки с помощью маховика .. 25–150 м/мин. - Плавная регулировка высоты направляющей ремня. - плавная регулировка ширины ленточной пилы - массивный рабочий стол - Машинная база - Шкаф управления с главным выключателем

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Рабочая ширина: 600 мм Рабочая высота: 150 мм Узлы: 4 щеточных узла с раздельной регулировкой 1-й блок, группа роторов: группа из 5 осциллирующих роторных щеток, Ø 115, каждая с двигателем 3 кВт 2-й блок, группа роторов: Группа из 5 осциллирующих роторных щеток, Ø 115, каждая с одним двигателем мощностью 3 кВт 3-й блок, щетка: Scotch Brite Hard / диаметр 220 мм, привод Vario Kwodpfeug Ty Hsx Ag Row 4-й блок, щетка: Scotch Brite Hard / диаметр 220 мм, привод Vario Регулировка высоты: электрическая Индикация высоты: цифровая Управление: сенсорный экран Скорость подачи: 4 - 12 м/мин Мощность двигателя подачи: 0,37 кВт Длина машины: Ширина станка: Вес:

Состояние: б/у, Количество шлифовальных агрегатов: 4 шт. Ширина шлифования: 190 мм Максимальная высота шлифования: 180 мм Управление: да Вес: 3300 кг Габариты (Длина/Ширина/Высота): 2600x920x1890 мм Диаметр патрубков для отсоса: 2x180 мм, 2x120 мм Двусторонний шлифовальный станок Löwer DSM 2004 ----- 4-ленточный шлифовальный станок + дисковый агрегат сверху/снизу Описание производителя: ----- Двусторонний четырёхленточный шлифовальный станок индивидуального исполнения для шлифования массива древесины, например, оконного бруса и др. Сверхпрочная конструкция премиум-класса с инновационными деталями. Подходит для высокой интенсивности эксплуатации и при больших съёмах материала. - Последовательно расположенные шлифовальные агрегаты для чернового, чистового и финишного шлифования, сверху и снизу соответственно: 1. Ленточный шлифовальный агрегат с тяжелым стальным валом 2. Ленточный шлифовальный агрегат с резиновым валом и прижимной колодкой 3. Финишный агрегат с волоконной щеткой (см. спецоснащение ниже) - Прямой привод шлифовальных валов для безынерционной передачи мощности - Не требующие обслуживания и износа шлифовальные сапожки с CERMET-покрытием, обеспечивающие высокую теплопроводность и абсолютную стабильность размеров - Охлаждение шлифовальных зон для пониженной температуры шлифования и увеличения срока службы ленты - Принудительное пневматическое колебание шлифовальной ленты - Эффективное удаление шлифовальной пыли прямо от шлифовальных валов - Удаление взвешенной пыли у натяжных роликов - Интегрированный модуль для чистки и финиша с крупногабаритной вытяжкой для пыли - Моторизованная настройка толщины шлифования через прецизионные резьбовые шпиндели и крупногабаритные линейные шариковые подшипники на закалённых и шлифованных осях с пыле- и грязеотводом - Настройка съёма материала снизу с дисплеем точной настройки при помощи шкального кольца (шаг 0,1 мм) - Натяжение ленты с помощью пневмоцилиндров с постоянным усилием - Быстрая смена ленты за счёт пневматического ослабления Kwodpfovu Hgbex Ag Row - Регулировка хода шлифовальной ленты при смене ленты - Электропневматический контроль пневмолинии - Защита входа при превышении толщины заготовки - Подача заготовок через откалиброванные нескользящие транспортные ленты по тяжёлым чугунным столам с отшлифованной поверхностью и подпружиненными прижимными роликами с тонкой регулировкой - Карданный привод для равномерной подачи без рывков - Привод подачи с мотор-редуктором и плавной регулировкой скорости 4-20 м/мин - Электрическая защита всех электродвигателей - Эргономичное расположение элементов управления - Цифровой индикатор толщины (шаг 0,1 мм) с современной магнитной системой Технические характеристики: - Скорость ленты: 22 м/с - Длина ленты: 1800 мм - Ширина ленты: 200 мм - Рабочая ширина: 190 мм - Толщина заготовки: 2-180 мм - Четыре тормозных двигателя привода: 5,5 кВт - Двигатель подачи: 1,5 кВт - Скорость подачи: 4-20 м/мин - Автоматическая регулировка высоты: 0,37 кВт - Два щеточных агрегата с волоконными щётками D 120 x 200 мм по 0,37 кВт - Патрубки для отсоса: 2 x 180 мм, 2 x 120 мм - Скорость отсасываемого воздуха: 20 м/с - Пневматический привод: 6 бар - Высота рабочей поверхности: 870 мм - Длина (с Softdisc 2740 мм): 2600 мм - Длина с пультом управления (с Softdisc 3035 мм): 2985 мм - Ширина: 880 мм - Высота: 1910 мм - Вес: около 3300 кг - Рабочее напряжение: 400 В, 50 Гц, 3 фазы - Вариант исполнения по стандарту CE Оснащён следующими опциями: - Обдувка ленты для 4-ленточного механизма через сопла непосредств

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1990, Из ликвидации: Mössner Rekord SSF 520 Год постройки 1990 NR.27968 Бесступенчатая скорость от 15-2350 м/мин 4 передачи Ленточный сварочный аппарат BSSO25 Воздушный насос Рабочий свет Шлифовальный камень Kwsdpfx Ageviym Dj Row Поворот стола влево15°-вправо45° Размер стола 790x740 мм Просвет вертикальный 390мм- горизонтальный 500мм- Высота станка 2100 мм Вес около 700 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Fisher+Rueckle EM-28 Устройство для укрепления и обрезки кромок edgemaster, год выпуска 2006 Продается! Длина полосы шпона 420 - 2800 мм Ширина листа шпона (поперечное зерно) 400 - 4200 мм Толщина полосы шпона (включая обрезки) 0,3 - 1,5 мм Толщина полосы шпона 0,3 - 2,0 мм Скорость производства (непрерывная) 15 - 35 м/мин. Обрезка с каждой стороны 10 - 350 мм Ширина ленты (бумаги) 6 мм Kodeumrgaspfx Ag Rsww Толщина ленты (бумаги) 0,16 мм Тип CP-99 Рулон (сердцевина внутри и снаружи) ∅ 75 мм, ∅ 325 мм Рулон (ширина) 65 мм Метр погонный ленты 3200 м Электрическая энергия 1,1 кВт Сжатый воздух 6 бар Расход сжатого воздуха 5 Нл/мин

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, ограничитель длины: 3 200 мм, диаметр инструмента: 400 мм, диаметр шпинделя: 50 мм, ход шпинделя: 640 мм, максимальная скорость шпинделя: 3 000 об/мин, длина фрезерного шпинделя: 320 мм, диаметр пильного диска: 400 мм, тип регулировки высоты: электрический, тип входного тока: Кондиционер, рабочая высота: 130 мм, рабочая ширина: 200 мм, SCM Windor 60/100 – Угловой обрабатывающий центр Производитель: SCM Group Год выпуска: 2005* 1. Общее описание оборудования Данная производственная линия предназначена для изготовления окон и дверей типа Windor 60/100 производства SCM Group, год выпуска 2005. Это ЧПУ-управляемый угловой обрабатывающий центр для промышленной обработки рам и створок. Оборудование рассчитано на серийное производство и обеспечивает точную, воспроизводимую обработку в интегрированных технологических этапах. 2. Основные компоненты комплекса 2.1 Угловой обрабатывающий центр SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 имеет модульную конструкцию и выполнен в виде угловой установки. Обработка осуществляется на соединительной и профилирующей сторонах, расположенных под прямым углом друг к другу. Комплекс объединяет несколько технологических операций: фрезерование, сверление, выборку пазов, фальцовку и нарезку шипов — в едином, полностью управляемом процессом с помощью ЧПУ. Kedpfx Agex Nqqxo Rjww Ключевые характеристики: * Многосторонняя ЧПУ-обработка * Несколько фрезерных и обрабатывающих шпинделей * Автоматизированное ведение и смена инструмента * Высокая точность размеров и повторяемости 2.2 Сверлильный центр Fleximat Сверлильный центр Fleximat интегрирован в линию и предназначен для высокоточного сверления под соединения и фурнитуру. Обработка управляется через ЧПУ с вертикальными и горизонтальными сверлильными головками. 2.3 Профилировочный центр Профилировочный центр предназначен для контурного фрезерования и оснащён двумя рабочими сторонами: Правая сторона: * Подъёмный шпиндель с регулировкой по высоте * Используется для переменного профилирования и обработки контуров Левая сторона: * Магазин на 24 инструмента * Автоматическая смена инструмента для минимизации времени переналадки * Подходит для комплексных операций по фрезерованию профилей 2.4 Плоскошлифовальный станок Löwer В производственную линию интегрирован плоскошлифовальный станок марки Löwer. Оборудование применяется исключительно для шлифования поверхностей с целью улучшения качества обработанных деталей. 3. Управление, эксплуатация и безопасность Линия оснащена ЧПУ-системой, управляющей всеми процессами обработки, сменой инструмента, подачей и движением шпинделей. Эксплуатация осуществляется частично или полностью в автоматическом режиме квалифицированным персоналом. Системы безопасности соответствуют техническим стандартам на момент установки (2005 г.) и включают в себя, в частности: * Механические ограждения и кожухи * Аварийные остановы * Защитные блокировки на подвижных элементах оборудования 4. Дополнительная опция: рейсмусовый автомат SCM Topset XL (10 шпинделей) Для расширения существующего парка оборудования предусмотрена установка рейсмусового автомата SCM Topset XL на 10 шпинделей. Оборудование работает как отдельный технологический пост в другом месте цеха и не интегрировано в ЧПУ-систему центра Windor. Оборудование свободно, может быть демонтировано в любое время. Демонтаж и вывоз необходимо организовать самостоятельно. Доступно с 07.01.2026.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 30 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: XR203724, число лезвий: 36, длина ротора: 2 000 мм, максимальная частота вращения: 30 об/мин, Одновальный шредер UNTHA XR2000S, в настоящее время используется в трёхсменном режиме для производства альтернативного топлива, будет выставлен на продажу с января 2026 года. Длина ротора — 2000 мм, 36 роторных ножей, гидравлический прижим, два приводных двигателя по 132 кВт, две предохранительные муфты, две редукторные коробки. В дополнение к шредеру предлагаются различные запасные части: запасной ротор, запасной редуктор, запасной двигатель, держатели сит, ножи... Kjdpewz Ex Uofx Ag Rsww

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: IMBDS63-52-10-45-2/SP/DC/SB, максимальный вес заготовки: 120 кг, рабочая высота: 2 850 мм, мощность: 35 кВт (47,59 л.с.), потребность в воздухе: 24 000 м³/ч, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, Существующая линия для покраски окон находилась в полномасштабной эксплуатации до 19.12.2025 включительно. В настоящее время линия всё ещё подключена к электроснабжению, однако в ходе новогодней реконструкции она будет заменена новой роботизированной окрасочной установкой. Цель — найти подходящего последующего пользователя, который в начале следующего года осуществит самостоятельный демонтаж и вывоз всей установки с соблюдением всех технических стандартов. Kodpfx Agox Npzcj Roww Описание концепции установки Загрузка и выгрузка траверс с оконными рамами и створками производится через подъёмно-опускную станцию, обеспечивающую эргономичную и надёжную подачу изделий на линию. Импрегнирование и грунтование заготовок происходит в вертикальной флуд-кабине. Нанесение покрытия осуществляется методом заливки через вертикально расположенные форсунки, после чего изделия проходят через зону стекания и сушки, где траверсы размещаются под наклоном. Первый сушильный туннель с буферной ёмкостью примерно 40 траверс. Сушка осуществляется горячим воздухом, который нагревается системой горячей воды с температурой подачи около 85°C. Система переводных секций обеспечивает возможность перенаправления заготовок либо на повторное импрегнирование и грунтование, либо непосредственно на следующую окрасочную установку. Окрасочная установка представлена подъёмным стендом с интегрированной электростатической системой нанесения (E-Statik). Покрытие наносится с одной стороны, после чего автоматизированное устройство переворота позволяет повторно подавать изделия для следующего прохода через окрасочную станцию. Второй сушильный туннель с буферной ёмкостью около 50 траверс. Здесь также сушка происходит горячим воздухом через систему горячей воды с температурой подачи около 85°C. Буферный участок за вторым сушильным туннелем с вместимостью около 25 траверс служит зоной передачи к станции выгрузки.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Улучшите качество отделки с помощью шлифовальной машины DAS LDX 1000 – 6 щеточных шлифовальных машин Автоматический станок DAS LDX 1000 – 6 предназначен для точной шлифовки и отделки профилированных элементов из древесины или МДФ, обеспечивая превосходные результаты даже для самых взыскательных эстетических требований. Идеально подходит для выравнивания, тонкой шлифовки и окончательной подготовки поверхности благодаря универсальной и прочной конфигурации 6 рабочих узлов. Стандартные характеристики и технические характеристики: Несколько рабочих органов: продольные качающиеся барабаны, качающиеся накладки, поперечные барабаны диаметром 280 мм и шириной 1000 мм, оснащенные 20 спирально установленными щетками. Рабочее напряжение: макс. ширина 1000 мм, макс. толщина заготовки. 100мм. Эффективное измельчение: скорость вращения диска от 50 до 300 об/мин (регулируется с помощью частотного преобразователя). Шлифовальные щетки: регулируемая длина от 20 до 70 мм, что позволяет выполнять детальную обработку профилей глубиной до 8 мм. Сенсорная панель управления: эргономичное расположение позволяет независимо управлять каждым блоком. Интерфейс интуитивно понятен, разработан инженерами DANIBRUM для быстрой и эффективной работы. Ленточный конвейер: оснащен ребристой резиной для постоянного продвижения, приводится в движение двигателем мощностью 1,1 кВт. Включает в себя автоматический центрирующий ролик, датчик регулировки высоты и щетки для удаления пыли на входе и выходе. Профессиональная система скольжения: основанная на шарикоподшипниках с рециркуляцией качения, она обеспечивает точное, надежное и не требующее особого обслуживания движение. Смазка осуществляется вручную. Осцилляция для шлифовальных агрегатов: обеспечивает равномерную отделку и продлевает срок службы абразивных лент и сизалевых щеток. Эффективная система вытяжки: каждая группа имеет отдельные вытяжные отверстия, подключенные к 8 выпускным отверстиям диаметром 100 мм, что позволяет поддерживать чистоту и эффективность рабочей зоны. Быстрый боковой доступ: большие боковые отверстия обеспечивают легкую замену щеток и быстрый доступ для технического обслуживания. Зубчато-ременная передача: обеспечивает постоянную скорость, стабильную трансмиссию и низкий уровень шума во время работы. Kjdpowhbtzjfx Ag Rjww Гибкость в отделке: система «быстрого снятия» позволяет быстро менять ремни и щетки. Адаптируемая конфигурация подходит для различных стилей и типов отделки. Станок DAS LDX 1000 – 6 представляет собой эффективное решение для производителей, которым требуется превосходное качество обработки профилированных деревянных элементов, высокая производительность и безупречная отделка. Максимальная рабочая ширина 1000мм Максимальная рабочая высота 100мм Диаметр продольных барабанов (Ø) 220мм Мощность двигателя, приводящего в движение продольно-колеблющиеся барабаны 2 х 1,5 кВт Мощность двигателя для продольного колебания барабана 0,55 кВт Колеблющийся диаметр леса 200мм Мощность двигателя привода качающейся площадки 1,5 кВт Мощность двигателя колебания леса 0,18 кВт Диаметр поперечных барабанов (Ø) 280мм Мощность двигателя, приводящего в движение поперечные барабаны 2 х 2,2 кВт Мощность двигателя подачи 1,1 кВт Скорость щетки макс. 1000 об/мин Диаметр вытяжного колпака (Ø) 4 х 100 мм Габаритные размеры 3300 х 1600 мм Масса 1500 кг Техническая поддержка доступна на румынском, английском или немецком языках.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Machine suitable for the polishing and the sanding process (top & bottom) of panels. Tend to be positioned after a boring machine and before an unloading-stacking machine - Top cleaning system (motorized rubbered cross belt with brushes) - Total power installed Kw 0,55 ca. - Bottom cleaning system (motorized rubbered cross belt with brushes) - Total power installed Kw 0,55 ca. - Max working width mm 3200 ca. Kwsdpfx Asd Tyvtog Rjw - Top side lifting motor Kw 0,25 ca. - Separate electric and command panel - N. 2 suction hoods