Пресс глубокой вытяжки (тройное действие)

LAUFFER RZU 400

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Макс. диаметр заготовки: 400 мм Макс. длина заготовки: 300 мм Макс. диаметр патрона: 500 мм Диаметр вращения: 520 мм Podjxy Ac Sjpfx Achogt Ход по оси X: 1 110 мм Ход по оси Z: 595 мм Главный шпиндель: мощность (при 40/100% ED): 47/34 кВт Главный шпиндель: момент (при 40/100% ED): 600 Нм Главный шпиндель: макс. обороты: 2 850 об/мин Управление: Fanuc 31i Без оси Y

Состояние: б/у, Год выпуска: 1982, Технические детали: Диаметр планшайбы: 2600 мм Диаметр точения над суппортом: 2500 мм Длина точения: - мм Расстояние между центрами: 1600 мм Диаметр точения над станиной: 2900 мм Шпиндельное отверстие: 100 мм Частоты вращения: ступени коробки передач об/мин Диапазон подач: наружное точение 0,12–31,5 мм/мин, торцевое точение 0,12–45 мм/мин Длина направляющих станины: 2900 мм Макс. масса заготовки между центрами: 400.000 кг Podpfxjwtctyo Achjgt Общая потребляемая мощность: 45 кВт Масса станка (все компоненты): ок. 29,0 т Габариты станка ДхШхВ: 5,2 x 5,0 x 3,1 м 3-осевая измерительная система с цифровым индикатором RSF-Elektronik Панель управления Охладитель для шкафа управления Rittal

Состояние: б/у, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - макс. грузоподъемность : 40 [т] Pjdpfeuhb Uhjx Achogt - макс. диаметр заготовки : 40 [мм] - диаметр шпинделя : 80 [мм] - длина шпинделя : 120 [мм] - макс. диаметр инструмента : 250 [мм] - размер : 2400 x 2100 x 2200 [мм] - вес : 7100 [кг] АКСЕССУАРЫ - Управление ЧПУ (на базе Siemens) - Устройство счетчика - Бак для охлаждающей жидкости с насосом - 2 расточных круга 80, диаметр : 260 [мм]

Год выпуска: 2000, состояние: отличное состояние (б/у), Ширина прохода: 170 мм Скорость: около 25 м/мин Pedpfep E Egljx Achjgt Направление работы: любое Диаметр рабочего вала: 120 мм Длина рулона: 150 мм Резервные ролики: резервный блок/цепь

Состояние: б/у, Год выпуска: 1973, Диаметр шпинделя 130 мм перемещение по оси x 3000 мм y-перемещение 2000 мм Общая потребляемая мощность 4,5 кВт Вес станка ок. 30 тонн Диаметр сверлильного шпинделя 130 мм Держатель шпинделя 50 SK Рабочий диапазон: x - колонна по длине 3 000 мм y - вертикальная бабка 2 000 мм z - ход шпинделя 1 000 мм Дно столешницы 3 300 x 2 400 мм Нагрузка на м2 10 к/м2 Установленный стол прибл. xx 000 мм Мин. / макс. положение рабочего шпинделя над столом 770 / 2 770 мм Скорость подачи 0,9 - 2 000 мм/мин. Быстрое перемещение бабки и колонны 5 000 мм Подача пиноли 0,5-1 200 мм/мин. Диапазон скоростей частично бесступенчатая регулировка 4,5 - 1 250 об/мин. Вес станка ок. 30 000 кг Принадлежности / специальное оборудование: Podot Hwt Sspfx Achsgt " Heidenhain - 3-осевой цифровой считыватель, закаленные направляющие, шпиндели с шарико-винтовой парой, " Бесступенчатая регулировка скорости вращения шпинделя и подач, подачи индивидуально моторизованы моторизованный " Передвижная операционная платформа, маятниковое управление столом, ручная панель управления, платформа " Гидростатическое перемещение колонны, " Зажимная плита 3 200 x 2 500 мм строганная с Т-образными пазами, верхний стол ок. 1400 x 2600 x 900 мм, одна сторона обработана " Гидравлический зажим для стойки/ползуна, моторизованный зажим инструмента " Широкий ассортимент принадлежностей, в частности, держатели инструментов с инструментами и без них Отдельная система удаления стружки, приспособления для зажима, 1 зажимной угол и пластины и т. д.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Автоклав/реторта JBT FMC Foodtech в хорошем состоянии с обновленным управлением. Поступил напрямую от европейского производителя паштетов. Однодверный, диаметр 1,4 м, вместимость 6 тележек. У нас также есть версии 2 x 4 тележки A144 с того же завода. Pjdpfxerzbfcj Achogt

Год выпуска: 1992, состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 03.323.36002, Lg.no. 22621 Технические данные: - макс. рабочая длина 3500 мм - проход колонны 3050 мм Psdpfxoip Niko Achogt - максимальное усилие прижима 2000 кН - макс. расстояние стол/плунжер 480 мм - выступ колонны 260 мм - ход плунжера прибл. 300 мм - Скорости хода - Скорость холостого хода вниз макс. 100 мм/сек - Скорость подъема 80 мм/сек - Скорость прессования вниз макс. 10 мм/сек - Общая мощность привода 25 кВт - Требуемое пространство прибл. Ш 4500 x В 3150 x Г 2100 мм - Вес прибл. 16000 кг - с: - ЧПУ - управление CYBELEC обновлено в 2008 году - управляемое корончатое устройство - управляемый задний калибр с регулировкой высоты 5 - 1000 мм - зажим гидр. инструмента - верхний инструмент + универсальный штамповочный инструмент - материальные опоры - Двуручная панель управления

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Размер заготовки: 2400 мм Рабочее напряжение: 26,8 В Общая потребляемая мощность: 26,8 кВт Вес станка прибл.: 0,040 т ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ РЫЧАГ FARO FUSION Год выпуска: 2008 Диапазон измерений: 2400 мм Программное обеспечение: Polyworks (пожалуйста, скачайте актуальную версию с сайта Polyworks, наша версия поддерживает только Win XP) Донгл для ПО имеется и поставляется в комплекте. Аксессуары: измерительные шары, инструмент, запасная батарея, кабели, зарядное устройство и оригинальный транспортировочный кейс Последняя калибровка: 2020 Psdpfx Ajx Dda Tschsgt REV 26.8 Одиночная точка: 0,0510 мм Объёмная точность: 0,710 мм Дополнительная информация на фотографиях

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Pgjdpfoq Nf Uwjx Achet Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Год выпуска: 2016, состояние: готов к работе (б/у), Coiltech Decoiler Straightener Feeder System - это компактная система подачи для прессов. Ширина ленты: 600 мм, толщина материала: до 6,5 мм, правильные ролики: 7x115 мм, тоннаж барабана разматывателя: 6000 кг, диаметр (внутренний), min-max: 470-520 мм. Подключаемая нагрузка: 7,5кВт, с документацией. Pgedpfsi El Ucsx Achjt