Станина фрезерного станка

LAGUN BM 3C

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 7 000 мм, ход по оси Y: 3 200 мм, ход по оси Z: 1 500 мм, общая длина: 10 500 мм, длина стола: 6 000 мм, ширина стола: 3 000 мм, общая ширина: 7 475 мм, скорость шпинделя (мин.): 2 670 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, общая высота: 5 380 мм, высота стола: 300 мм, ПОДВИЖНЫЙ МОСТОВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК FPT INDUSTRIE DINOMAX 3 Iodjy Ta Tkspfx Ahneid ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производитель: FPT Industrie Модель: Dinomax 3 Год выпуска: 2016 CNC: Heidenhain TNC 640 Стол: 6000 x 3000 мм Ход по оси X: 7000 мм Ход по оси Y: 3200 мм Ход по оси Z: 1500 мм Магазин инструмента на 40 позиций (25 позиций ISO 50 / 15 позиций HSK A63) Магазин сменных головок Pick Up на 3 позиции Внутреннее охлаждение 20 Бар Фильтр охлаждающей жидкости Система видеонаблюдения во время обработки Autocal (ПО для автоматической калибровки) MAPR (Измерительный и выравнивающий датчик ISO 50) MRLUL (Лазерный датчик проверки)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 1 000 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, производитель контроллеров: STYLE CNC Machines, количество гнезд в инструментальном магазине: 24, производитель двигателей: FANUC, Доставка после согласования Ref: 24F048 Год выпуска: 2025 Состояние: Выставочный образец Технические характеристики: - Ось X: 4000 мм - Ось Y: 1000 мм - Ось Z: 1000 мм - Главный двигатель 26 кВт (S6) - 8000 об/мин Iijdpfxjw Ty S Sj Ahnjd - BT-40 - Автоматический сменщик инструмента (24 позиции) - Дистанционное обслуживание (IXON) + сетевое подключение - Усиленный насос охлаждающей жидкости с пистолетом для распыления - Обновлено до самой последней версии ПО STYLE

Год выпуска: 1998, состояние: хорошее состояние (б/у), Производитель: UNION Тип: Ti 1800 Год выпуска: 1998 Технические характеристики Метрический стандарт США Длина стола 2000 мм Ширина стола 1800 мм Нагрузка на стол 16000 Подача по оси V 1250 мм Вращение по оси В 360.000 ° Скорость вращения оси В 1,35 Омв/мин. Скорость перемещения по оси V 4000 мм/мин. Размеры (ориентировочные) Длина 3400 мм Ширина 2000 мм Высота Iisdpfx Aokwcdbjhned 920 мм Вес 6500 кг Обратите внимание: информация на этой странице получена добросовестно от нас и, по возможности, от производителя. Информация предоставлена добросовестно, но точность не гарантируется. Соответственно, вы не будете представлять или заключать договор. Мы рекомендуем вам проверить все важные детали.

Состояние: новый, ход по оси X: 850 мм, ход по оси Y: 820 мм, ход по оси Z: 610 мм, высота заготовки (макс.): 450 мм, максимальный вес заготовки: 500 кг, количество гнезд в инструментальном магазине: 60, производитель контроллеров: HEIDENHAIN, общий вес: 14 000 кг, модель контроллера: TNC 7, подача охлаждающей жидкости: 40 балка, мощность шпиндельного двигателя: 32 Вт, быстрая подача по оси Z: 48 000 м/мин, быстрый ход по оси X: 48 000 м/мин, быстрая подача по оси Y: 48 000 м/мин, диаметр поворотного стола: 630 мм, максимальная частота вращения: 12 000 об/мин, шпиндельный носик: SK 40 BIG PLUS (BVD 40), диаметр инструмента: 150 мм, длина инструмента: 300 мм, вес инструмента: 8 g, максимальный диаметр заготовки: 750 мм, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, частота вращения плавно регулируемая, LAGUN EVZ 630 – 5-осевой обрабатывающий центр с одновременной обработкой Новый 5-осевой обрабатывающий центр LAGUN EVZ 630 c одновременной обработкой для высочайшей точности и динамики при современном металлообрабатывающем производстве. Станок отличается прочной конструкцией, высокой термической стабильностью и новейшей системой управления и приводной техникой HEIDENHAIN. Идеален для инструментального и формостроения, машиностроения, а также для высокоточных производственных работ на аутсорсинге. Ваши преимущества: ✔ Установка и ввод в эксплуатацию на территории Германии включены в стоимость ✔ Сервис и запчасти напрямую через JMT ✔ Возможна лизинговая/арендная покупка ✔ Компактная конструкция при высокой стабильности ✔ 24 месяца гарантии Почему LAGUN: LAGUN – один из ведущих производителей станков в Испании (MAHER HOLDING), известный прочными конструкциями, высокой динамикой и надежной, долговечной техникой. Обрабатывающие центры отличаются надежностью, простотой обслуживания и низкими эксплуатационными расходами. Техническое оснащение: Управление: HEIDENHAIN TNC 7 ЧПУ HEIDENHAIN TFT-дисплей, 21" Сервомоторы, линейные датчики и электронный ручной импульсный задатчик HR 510 HEIDENHAIN Iodpsp Nnutsfx Ahnsid Удаление стружки: Конвейер для стружки Ограждение: Полное защитное ограждение с автоматическим открытием двери для комфортного и эргономичного доступа к рабочей зоне Точность: Точность позиционирования: ± 0,005 мм Точность повторяемости: ± 0,003 мм Ваши преимущества как клиента JMT: ✔ Официальный представитель LAGUN в Германии ✔ Техническая поддержка и сервис на месте ✔ Быстрая поставка запасных частей ✔ Обучение и инструктаж включены Свяжитесь с нами – мы проконсультируем вас и подготовим индивидуальное предложение

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, скорость шпинделя (мин.): 7 500 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, 4 двигателя - шлифовальные шпиндели (жидкостное охлаждение, защитный воздух / туманное масляное смазывание) включая преобразователь частоты REFU HF, например, для питания шпинделей станка Voumard 400 CNC T4. Шлифовальный шпиндель GMN TSSV 170-7500 7 500 об/мин, 350В, 19,3А, 7,5кВт, 250 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM15-170 15 000 об/мин, 350В, 35А, 18кВт, 250 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM18-15032 18 000 об/мин, 350В, 28,5А, 12кВт, 600 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM24-150 24 000 об/мин, 350В, 27А, 12кВт, 800 Гц Ijdpfel Tn Afsx Ahnjid REFU HF-Umformer 316/25 Высокочастотный преобразователь (инвертор, частотный преобразователь) Частотный преобразователь для питания мотор-шпинделей Инструментальный шпиндель GMN, мотор-шлифовальный шпиндель Шпиндели полностью работоспособны, продаются без гарантии – год выпуска ок. 1992 В наличии комплект различных валов-шпинделей / оправок для шлифовальных кругов для этих шпинделей, возможно отдельное приобретение. Цена и подробности по запросу. Все технические данные приведены с возможными опечатками/ошибками. Продажа осуществляется исключительно в страны Европейского союза.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, Станок 2014 года, перекрашен в белый цвет (по заказу SIEMENS ENERGY) Технические данные: Рабочая зона: - Макс. диаметр вращения над станиной: 570 мм - Макс. диаметр вращения над суппортом: 365 мм - Макс. длина обработки: 1500 мм - Высота центров над плоской станиной: 280 мм - Макс. масса заготовки: 400 / 1000 кг - Макс. длина зажимания детали: 1300 мм Рабочий шпиндель: - Шпиндельная головка по DIN 55027, размер 8, внутренний конус 70 - Шпиндельное отверстие: Ø 62 мм - Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 100 мм - Глубина прохода шпинделя: 200 мм - Макс. диаметр патрона: Ø 315 мм - Диапазон скоростей: 3–2500 об/мин - Макс. диаметр планшайбы: Ø 560 мм - Макс. скорость планшайбы: 700 об/мин - Макс. крутящий момент: 1800 Нм Суппорт – ходы: - Продольный ход (ось Z): 1160 мм - Поперечный ход (ось X): 345 мм - Инструментальная система Parat-3 - Сечение резца по DIN 770 (в×ш): 32 × 25 мм Задняя бабка: - Перемещение задней бабки вручную - Конус пиноли: MK5 - Диаметр пиноли: 80 мм - Перемещение пиноли: 190 мм Оснащение / специальные опции: - Система управления: SINUMERIK 810 D - 32-битный процессор, цифровое управление - ManualTurn с поддержкой циклов - Экран: 10,4'' цветной LCD-дисплей - Инструкция по эксплуатации 094.0003.1330-00 - 3-кулачковый патрон Ø 315 мм - Планшайба Ø 350 мм (до Ø 560 мм для тонких дисков) - Радиусное точение - Суппорт: револьверная головка Gr.3, Parat на 4 позиции, поворотна вручную на 4×90° - Стружкоотвод от Bürener Maschinenfabrik - Особенно подходит для: см. спектр изготовления Цикловый токарный станок DUS560TI (APL 11301) В комплекте комбинированный 4-кулачковый патрон Wescott с установленным комплектом кулачков Установлен держатель инструмента (Tripan) без инструментов и державок Фиксированная люнетка Ijdex Ahx Dspfx Ahnjid Стружкоотвод с баком для эмульсии и интегрированным насосом Станок в рабочем состоянии На данный момент существенные дефекты или ограничения в эксплуатации отсутствуют Инструкция по эксплуатации в наличии В приложении — отчет внутренней оценки за 2017 год и карта станка

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Iisdswf Dpgspfx Ahnod Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 30214501, длина точения: 2 000 мм, общая длина: 12 000 мм, WFL Millturn M60-G/2000 ДИАПАЗОН РАБОТЫ Центральное расстояние мм 2000 Диаметр поворота над суппортом мм 480 ГЛАВНЫЙ ПРИВОД Привод переменного тока с 2-ступенчатой коробкой передач Мощность привода 100%ED кВт 60 Макс. скорость вращения шпинделя мин-1 2600 Макс. крутящий момент на шпинделе 100% ED Нм 2748 ПРИВОД КОНТРШПИНДЕЛЯ Привод переменного тока с 2-ступенчатой коробкой передач Мощность привода 100%ED кВт 40 Макс. частота вращения шпинделя мин-1 3300 Макс. крутящий момент на шпинделе 100% ED Нм 1830 НОСИТЕЛИ ИНСТРУМЕНТОВ (один держатель инструмента, токарно-расточно-фрезерный агрегат) Привод переменного тока, мощность привода 100% ED кВт 25 Скорость вращения шпинделя макс. мин-1 4000 Isdpfxsu Hl R Tj Ahnoid Макс. Макс. крутящий момент на шпинделе 100% ED Нм 300 Ход перпендикулярно плоскости X/Z (ось Y) мм 300[-125/+175] Угол поворота фрезерного шпинделя (ось B) ° -110/+90 Шпиндельная головка для инструментов по DIN 69893 HSK-A63 Диаметр шпинделя в переднем подшипнике мм 100 ДИМЕНСИИ Длина (макс. инструментальный магазин с транспортером стружки) м 11*12 Ширина/высота м 4,2/3,5

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, MAZAK QUICK TURN 350MB 1250U Макс. диаметр旋ения: 830 мм Макс. диаметр точения: 420 мм Макс. длина точения: 1 250 мм Макс. скорость фрезерования: 5 000 об/мин Макс. скорость шпинделя: 3 300 об/мин Оборудование станка: - Система ЧПУ Mazatrol SmoothG - Трехкулачковый патрон SMW KNCS 400, диаметр 400 мм - Tool Eye - Ось C - NC-задний центр Ijdpfoy Igz Djx Ahnsid - усиленный насос охлаждающей жидкости - конвейер для стружки - 8 держателей для неподвижного инструмента - 2 держателя для приводного инструмента

Состояние: новый, Грузоподъемность в кг 1000 кг Вылет 4000 мм Высота 3000 нижний край консолей Общая высота колонны 3790 мм Диапазон поворота 270 градусов Общий вес ок. 525 кг Описание: - Питание тележки - Прицепной кабель, провисание кабеля ок. 800 мм - Управление из коридора с помощью подвесного пульта вкл: - Цепная электрическая таль ABUS - Цепная таль типа GM 4 1000.5-2, 2 падения - окрашена в синий цвет RAL 5017 - Грузоподъемность 1 тонна - Ход крюка 3000 мм - Наибольшее положение крюка 2442 мм - Расчетная база FEM 9.901 - Приводная группа 2m / M5 - Подъем, 2-ступенчатый (с возможностью переключения полюсов) 1,3 / 5 м/мин - Мощность подъема 0,22 / 0,9 кВт - Рабочий цикл 60 % ED - Переключение 360 с/ч Защита от перегрузки Крановая установка соответствует требованиям Директивы по машинному оборудованию 2006/42/EC и действующим в настоящее время ультрафиолетовым нормам DGUV 52 (ранее BGV D6). включая : - Анкерные стержни L200 (комплект) размер LS 200 - состоящий из 8 штук M27 мм x 800 мм с 1 стальным шаблоном (500/8) Iisdoxak Hxspfx Ahned - для крепления к фундаменту, включая принадлежности под заливку Для выравнивания поворотного стрелового крана необходимо обеспечить монтажный зазор между основанием колонны и полом здания. Монтажный зазор должен быть заполнен заказчиком примерно через 4 недели после установки. Монтажный зазор должен быть заделан заказчиком примерно через 4 недели после начала работы крана. На рис. показана аналогичная крановая установка