Картонупаковщик Krones VARIOPAC PRO W-7 (2018)

Krones Kartonpacker

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Паровой котёл FKI Babcock Robey Lincoln (2 шт.) Производитель: FKI Babcock Robey Модель: Lincoln Тип отопления: газовое Мощность: 5237 кВт Производительность пара: 8000 кг/ч Rcsdeya Nalepfx Amvsd Горелка: DBL BD6-6 (2017 год) Мощность горелки: 18,5 кВт Шкаф управления: отключён Масса одной единицы: 18 000 кг Габариты: 7000 x 3500 x 3600 мм Паровой котёл FKI Babcock Robey Lincoln представляет собой промышленное оборудование, предназначенное для производства технологического пара на предприятиях. Благодаря высокой мощности и производительности 8000 кг пара в час идеально подходит для установок, требующих стабильного и надёжного источника тепловой энергии. Котёл оснащён газовой системой обогрева и горелкой DBL BD6-6 (2017 г.), что обеспечивает экономичное и эффективное сгорание топлива. Прочная конструкция и большой вес гарантируют долговечную и безопасную эксплуатацию в промышленных условиях.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 3 500 h, номер машины/транспортного средства: LC636, Б/у линия KHS Innofill для банок 16000 б/ч - год 2018Технические характеристики и показатели производительностиЭта полная б/у линия розлива это система розлива напитков в банки, построенная вокруг блока розлива банок KHS и интегрированная с качественным упаковочным оборудованием на участках до и после розлива. Предназначена для промышленного розлива и упаковки в производстве напитков, обеспечивает надежную работу с алюминиевыми банками.Производительность: до 16000 cph (банок в час)Основной розливочный блок: KHS Innofill Can C (2018)Закаточная машина: Ferrum FC03 (2018)Депаллетайзер: SKA Fabricating Can-I-BusИнспекционная система: Heuft fill level detectorОполаскивательная машина: AV-C500 can air rinserСушилка: Air Control Industries can dryerЭтикетировщик: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Упаковщик в короба: Atlanta Rafaello 726Маркировка коробов: SATO S86-EX printerКонвейеры: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCКоммуникации/вспомогательное оборудование: Conveyor lubricator (Loewados)Тип тары: Алюминиевые банкиДокументация: Руководства по эксплуатации в комплектеПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена отдельными шкафами управления для конвейеров и этикетирования, поддерживающими согласованную логику пуска и остановки и плавное обращение с продуктом. Блок розлива KHS Innofill Can C обеспечивает современную архитектуру автоматизации с удобной для линии интеграцией, управлением рецептами и синхронизированными приводами для стабильных операций розлива и закатки. На ключевых станциях предусмотрены блокировки и ограждения для защиты оператора и надежности процесса.Интеграционные возможности производственной линииЭта линия розлива и упаковки обеспечивает сквозную интеграцию от депаллетайзера до укладчика в короба, обеспечивая непрерывное прохождение банок через ополаскивание, розлив, закатку, инспекцию, сушку, этикетирование и вторичную упаковку. Модульные конвейеры KHS, AE Conveyors и KBR способствуют сбалансированному накоплению и стабильным передачам, что помогает поддерживать производительность на номинальных скоростях. Конфигурация подходит для широкого круга сценариев производства напитков и может быть адаптирована под разные размеры алюминиевых банок с соответствующими сменными форматами и направляющими.Состояние оборудования и история обслуживанияКак б/у линия розлива, основное технологическое оборудование включает блок розлива KHS Innofill Can C и закаточную машину Ferrum FC03 поколения 2018 года. Перечень активов указывает на полный и согласованный набор станций с доступными печатными руководствами, что поддерживает эффективный пусконаладочный процесс, обслуживание и управление запасными частями. Линия представлена в рабочем состоянии и готова к эксплуатации, при условии стандартной подготовки площадки и подключения коммуникаций.Эксплуатационные показатели и универсальностьДля высокоэффективной обработки банок линия осн... Rcsdpey Szbyofx Amved

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 47 000 h, номер машины/транспортного средства: LC582, Б/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – ОбзорБ/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – Обзор Эта б/у, ультрачистая линия розлива Krones в ПЭТ — это комплексное, высокоэффективное решение для производства напитков и промышленной упаковки сидра, газированной воды, негазированной воды и соков, смешанных с CO2. Построенная компаниями Krones и GEA в 2010 и поддерживаемая в производстве с обслуживанием OEM, линия обеспечивает до 22,000 бутылок в час (0.5 L) и 18,000 bph (1.5 L), сочетая выдувную машину Contiform S12M, напрямую соединенную с ультрачистым изобарическим блоком розлива и укупорки. Это готовая к рынку б/у линия розлива, спроектированная для надежности, гигиены и быстрого перехода форматов в ПЭТ.Технические характеристики и показатели производительностиПроизводитель: Krones и GEAГод выпуска: 2010Наработка: примерно 47,000Номинальная производительность: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Обрабатываемые продукты: сидр, газированная вода, негазированная вода, соки с CO2Технология розлива: ультрачистый, изобарический, объемный розлив в ПЭТТекущий продукт: яблочный сок с водой и CO2Типы горловин: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckСистема управления: платформа PLC Siemens Simatic S7Основной состав оборудованияCIP: Krones VarioClean F AUT полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 L, 30 m³/hПроцесс: установка GEA TDS с поточным пастеризатором, смесителем, карбонатором, дегазатором и технологическими емкостямиПреформы: опрокидыватель/киппер и подающие конвейеры; система подачи преформ Krones Contifeed RS; линейная установка очистки преформ PrejetКрышки: подача крышек Cassner со смывом и стерилизациейВыдувная машина: Krones Contiform S12M, напрямую соединена с ультрачистым блоком (без воздушного конвейера)Блок розлива/укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегрированным укупорщиком; система очистки блока розлива Krones Vario DosМаркировка и инспекция: лазерный маркиратор Domino DDC 3; инспектор уровня налива Krones Checkmat 731 FM-X+L; инспектор этикетки Krones Checkmat 731 EMТранспортировка и контроль: бутылочные конвейеры SYNCO; тестер герметичности бутылок Krones FlowlinerЭтикетировщик: Krones Contiroll OPP 720-15, обечайка из рулона, двойная подача, с горячим клеемВторичная упаковка: термоусадочный трей-пакер Krones VarioPro FS; пакетные конвейеры Krones Multico S; аппликатор ручек Twin PackМаркировка пакетов: струйный принтер Leisinger Jet 3Паллетизация: Krones Robopox Modulpal (2016)Продвинутая автоматизация и системы управления Управление линией и PLCPLC Siemens Simatic S7-series для координированного управления линией, межблокировок.. Rcodpsyhbmtefx Amvod

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC592, Полная линия розлива в банки CSD б/у 2018 - 24.000 bphТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная линия розлива в банки CSD — это подержанная линия розлива, настроенная для алюминиевых банок и разработанная для надежного производства напитков. Изготовлена компанией ZhongChen, линия обеспечивает стабильное качество газированных безалкогольных напитков в масштабах промышленной упаковки. В состав входит полный комплект оборудования от смешивания до последующей термоусадки, что обеспечивает плавную и непрерывную работу.Скорость производства: 24.000 bphТип тары: Алюминиевые банкиДоступный диапазон объема: 0.33LПродукт: CSD (газированные безалкогольные напитки)Год выпуска: 2018 (основное оборудование)Основное оборудование: Смеситель, Розливочная машина, Закаточная машина для банок, Ополаскиватель банок, Подогреватель банок, Термоусадочный упаковщик, Депаллетайзер, Конвейерная система, Система COPПроизводитель: ZhongChenПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния организована для синхронной работы на ключевых стадиях обработки и упаковки. Централизованное управление обеспечивает согласованные пуск/останов, управление накоплением и обработку неисправностей, что дает стабильную производительность на номинальной скорости. Интерфейсы оператора спроектированы для простых переналадок формата и повседневных производственных задач. Блокировки безопасности и ограждения обеспечивают безопасную работу и удобный доступ для обслуживания.Интеграция в производственную линиюЭта производственная линия настроена для поточной работы: от первичного смешивания продукта до розлива, закатки, ополаскивания и вторичной упаковки. Конвейерные системы обеспечивают плавные передачи и буферизацию между машинами для оптимального потока. Формат банки 0.33L поддерживается на всей линии, предусмотрены стандартные процедуры смены формата. Планировка совместима с типичными решениями по подготовке сиропа выше по потоку и паллетированию ниже по потоку для создания полного комплекса по производству напитков и промышленной упаковке.Состояние оборудования и история обслуживанияСообщается, что линия все еще в работе, то есть установлена и используется на момент подготовки документации. Год выпуска 2018 по ключевым машинам указывает на современную инженерию и актуальные требования безопасности. Регламентное обслуживание и сервисопригодность упрощены благодаря удобным точкам доступа и стандартным компонентам, характерным для упаковочного оборудования ZhongChen. Часы наработки не указаны.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизированная для процессов CSD, эта подержанная линия розлива поддерживает сохранение газирования и бережное обращение с продуктом при розливе и закатке. Узлы ополаскивания и подогрева банок способствуют качеству продукта и целостности упаковки ниже по потоку, а термоусадочный упаковщик формирует устойчивые пачки, готовые к паллетированию. Контроль качества поддерживается стабильным обращением и синхронизированными передачами, что снижает истирание и деформацию и обеспечивает надежные результаты производства напитков б/у.Требования к установке и подготовка площадкиЛиния... Rcedpfx Amjydc Tteved

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: LC647, Б/у полная линия розлива Sidel для воды, PET 36000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива — высокоэффективная система для производства негазированной воды в PET, предназначенная для промышленной упаковки и Bevande производства. Спроектирована под формат 0,55L и горловину 30/25 PCO1881, обеспечивает номинальную производительность 36,000 бутылок в час. Основное оборудование включает выдувную машину Sidel SBO20 с 20 формами, моноблок розлива Sidel EUROPA WM с конфигурацией 60 наливных клапанов и 15 укупорочных голов, а также этикетировочную машину Krones Contiroll HS для непрерывной высокоскоростной этикетировки. Линия — надежное решение б/у для производителей, стремящихся масштабировать выпуск воды в PET с подтвержденной надежностью.Скорость производства: 36,000 bph (проектный формат 0.55L)Основной формат: 0.55L (550 ml) бутылкиТип горловины: 30/25 PCO1881Тара: бутылки PETВыдувная машина: Sidel SBO20, 20 формМоноблок розлива: Sidel EUROPA WM, 60 клапанов / 15 укупорочных головЭтикетировщик: Krones Contiroll HSПодача крышек: Sidel Aidlin 24 cap feederГод линии: 2012 (основной узел розлива 2011)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует синхронизированное управление между выдувной машиной, моноблоком розлива, подачей крышек и системами этикетирования для стабильной высокоскоростной работы. Центральные интерфейсы оператора координируют последовательности пуска/остановки, разгон/сброс скорости и диагностику неисправностей. Блокировки безопасности, ограждения и аварийные остановы защищают персонал и обеспечивают устойчивую работоспособность. Быстрые настройки и параметры на основе рецептов обеспечивают воспроизводимые переналадки под формат 0,55L, минимизируя простой и повышая общую эффективность оборудования.Интеграция в производственную линиюСпроектированная для inline-работы, эта PET линия розлива соединяется конвейерными системами с участками накопления и передачи для плавного потока продукции. Конфигурация поддерживает выпуск негазированной воды с горловиной 30/25 PCO1881, обеспечивая эффективную обработку от подачи преформ и выдува до розлива, укупорки и круговой этикетировки. Архитектура системы позволяет интеграцию с оборудованием верхнего и нижнего уровней, таким как инспекция, укладка в короб и паллетирование, формируя комплексное решение для производства напитков и промышленной упаковки.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния все еще в производстве, что подтверждает сохраненную работоспособность и стабильные показатели в реальных условиях эксплуатации. Узлы поддерживаются в рабочем состоянии для обеспечения текущего выпуска. Эта б/у PET линия для воды выигрывает от активного статуса, помогая потенциальным пользователям оценить производительность и спланировать плавный переход к новым производственным требованиям.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизированный для негазированной воды моноблок Sidel EUROPA WM сочетает точный розлив со стабильным контролем крутящего момента укупорки на 15 головах. Выдувная машина Sidel SBO20 обеспечивает надежн... Rcsdpfozc Hqmex Amvjd

Состояние: новый, Год выпуска: 2021, номер машины/транспортного средства: LC645, Полная Krones PET асептическая линия — 54,000 BPH, 2021 год выпускаОбзор и производительностьСконфигурирована как сквозное решение для чувствительных, высококислотных напитков, эта Krones PET асептическая линия розлива объединяет растяжно-выдувное формование, сухой асептический розлив, укупорку, инспекцию, этикетирование и последующую обработку в единый процесс. Разработана для стерильной работы и высокой эффективности, линия имеет рейтинг 54,000 bottles per hour и обеспечивает стабильный выпуск с рецептурно управляемой координацией всех модулей.Номинальная производительность: 54000 bphОбрабатываемая тара: PET бутылкиПоддерживаемые объемы бутылок: 0.15L, 0.23L, 0.5LФормат горлышка и укупорки: 38 mm горловина с двухслойной 38 mm крышкойАсептическая концепция: сухая асептика для высококислотных продуктов с газовым узломРастяжно-выдувная машина: CONTIFORM 324 SPEED с 24 гнездамиАсептический моноблок розлива-укупорки: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 со 132 розливочными клапанами и 44 укупорочными шпинделямиИнспекция тары: CHECKMAT 731 FM-X+LГод изготовления: 2021Наработка: 0 (не вводилась в эксплуатацию)Комплект документации: полный набор инструкций включенУправление линией, диагностика и асептическая работаСистема включает Krones SitePilot Line Diagnostics для онлайн‑мониторинга производительности, оценки данных и целевой оптимизации на участках выдува, асептического моноблока розлива-укупорки, инспекции, этикетирования и конвейеров. Платформа сухой асептики снижает расход сред при поддержании стерильности, подходящей для высококислотных напитков. Централизованное управление обеспечивает стабильную, воспроизводимую работу и быстрое ускорение до номинальной скорости.Состав оборудования от входа до выходаПоставляется как интегрированный производственный комплекс, линия охватывает управление крышками, подачу преформ, транспортировку, кодирование, несколько форматов этикетирования, сушку и обеспечение качества. Планировка и система управления поддерживают быстрые переналадки в диапазоне 150 ml до 500 ml при сохранении целостности продукта и баланса линии.Система сортировки и подачи крышекУзел подачи преформ с PREFORMCHECK RT для инспекции преформПолная система конвейеров для тарыЛазерная и струйная системы кодированияЭтикетировщики sleeve с туннелем, специализированные горловинные этикетировщики и этикетировщики против подделокИнспекция полных бутылок рентгеном плюс Krones CHECKMATСушильный модуль и вытяжной зонт для выдувной машиныВысоконапорный компрессор и генератор чистого параСостояние и доступностьОборудование заводское, не использовалось, остается в оригинальной упаковке, наработка 0 часов. Полный комплект инструкций предоставляется для поддержки монтажа, пуска‑наладки и дальнейшей эксплуатации. Предыдущего производственного использования не было; состояние эквивалентно новому.Применение и контроль качестваОптимизирована для ... Rcodpfxozg D Tls Amvsd

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: LC643, Бывшая в употреблении линия розлива SIG для CSD (безалкогольные напитки с газом) в банки 30000 бут/часТехнические характеристики и производительностьЭта подержанная линия розлива оснащена промышленными компонентами, разработанными Krones и SIG Simonazzi, и подходит для промышленного розлива и производства напитков. Подтвержденные паспортные таблички предоставляют ключевые технические значения для поддержки интеграции и квалификации.Год изготовления: 2003Электропитание: 400 V, 3-phaseЧастота: 50 HzНоминальный ток: 37 AПредельная токовая стойкость (ICW/ICU): 1.26 kAОбъем сосуда под давлением: 504 литровПробное давление (PT): 11.44 barДопустимый температурный диапазон (TS): -4 °C до 50 °CСоответствие: EС 0036Производители: Krones, SIG SimonazziПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния включает промышленную архитектуру силовой части и управления, рассчитанную на надежную круглосуточную работу в розливе напитков. Трехфазное распределение мощности при 400 V и 50 Hz обеспечивает стабильную работу ключевых узлов, при этом на основном управляемом участке указан номинальный ток 37 A. Согласование защит и предельные токовые значения короткого замыкания (ICW/ICU) указаны как 1.26 kA, что соответствует надежной компоновке коммутационной аппаратуры и шкафов управления. Операторские интерфейсы, блокировки и модульные системы управления могут быть сопряжены с оборудованием вверх и вниз по потоку для ускорения переналадок и повседневной эксплуатации.Возможности интеграции в производственную линиюСпроектированное для бесшовной интеграции в полные линии розлива и упаковки, оборудование совместимо с типичными модулями вверх и вниз по потоку, такими как ополаскивание, розлив, укупорка, этикетирование, транспортировка, инспекция и упаковка на выходе. Задокументированная емкость сосуда под давлением (504 литров) поддерживает стабильность процессов для буферных или сервисных функций в компоновке линии розлива. Модульная связность обеспечивает работу в потоке со стандартными конвейерными системами и синхронизацию с типовыми системами управления линиями, используемыми в производстве напитков.Состояние оборудования и история обслуживанияКомпоненты имеют маркировку EС и задокументированные данные на паспортных табличках, подтверждающие год изготовления и ключевые параметры безопасности и давления. Промышленное исполнение от Krones и SIG Simonazzi свидетельствует о длительном сроке службы и высокой надежности при обслуживании в соответствии с рекомендациями от производителей. Фактическая наработка, сервисные записи и капитальные ремонты должны быть проверены при инспекции для соответствия целевым показателям и требованиям валидации.Эксплуатационные показатели и универсальностьЭто бывшее в употреблении оборудование для розлива подходит для широкого спектра промышленных задач упаковки в производстве напитков. Сосуд, рассчитанный на давление, обеспечивает стабильные условия процесса, а электрическая конфигурация соответствует типовым коммунальным сетям Европы. Линию можно укомплектовать совместимыми модулями под целевую пр... Rcodpoziy Aujfx Amvjd

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Обзор Данный изобарический разливочный автомат для пива был произведён в 2002 году немецкой компанией KHS. Оборудование предназначено для бутылок из стекла объёмом 500 мл с корковыми крышками и достигает производительности 44 000 бутылок в час. Машина использовалась для розлива пива при температуре 10–12 °C. Оборудование будет доступно с ноября 2025 года и до этого времени останется установленным. Осмотр на месте возможен по запросу. Технические характеристики - Производительность: 44 000 бутылок в час (500 мл стеклянные бутылки) - Форматы: 500 мл стеклянные бутылки - Принцип розлива: изобарический (механическая система наполнения) - Количество наполнительных станций: 144 - Закрутчик: 24 станции (корковые крышки) - Рабочее напряжение: 400 В - Частота: 50 Гц - Система управления: Siemens S7-400 - Электрошкаф: климатизированный, нержавеющая сталь - Наработка: около 30 000 часов (на ноябрь 2024 года) - Направление вращения: слева направо Комплектация - Разливочная машина: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 - Агрегат укупорки корковыми крышками с 24 станциями - Электрошкаф и операторская панель - Звездочки для фиксации бутылок - CIP-чаши Rcodpfx Aowif Dgsmvod - Высоконапорная инжекция (HDE) - Ополаскиватель бутылок на выходе - Стол для бутылок в форме крыши - Центральная система смазки - Возможность VPN-доступа для удалённого обслуживания - Защитная кожух (обновлён в 2016 году, с системой мойки) - Панель управления - Подающее устройство для корковых крышек фирмы NSM - Система контроля уровня наполнения: Krones Checkmat (2015)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: LC634, Бывшая в употреблении линия розлива BERTOLASO Epica для крепких напитков в стекло и ПЭТ - 12000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта комплектная б/у линия розлива построена вокруг моноблока Bertolaso Epica 32/32/8 для ополаскивания, розлива и укупорки. Спроектирована для работы с разными типами тары, поддерживает бутылки фляжной и круглой формы из стекла и ПЭТ. Линия работает до 200 бут/час (примерно 12,000 бут/час в зависимости от формата) и оснащена системой этикетирования на влажный клей для передних и задних этикеток. Состав линии охватывает ключевые этапы упаковки от депаллетизации до укладки в короб и запечатывания, с интегрированной печатью и инспекцией.Скорость производства: до 200 бут/мин (в зависимости от формата)Тип розлива: Вакуумное наполнениеФорматы бутылок: Совместимо с бутылками объемом 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л.Тара: Предназначен для работы с ПЭТ и стеклянными бутылками; фляжными и циллиндрическими бутылками.Основной моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополаскивание/розлив/укупор)Этикетирова ние: Влажный клей, нанесение спереди и сзади. (Cavagnino е Gatti C4810)Инспекция: Проверка уровня заполнения (Logilevel plus)Конец линии: Упаковочная машина для коробов, машина для запечатывания коробов, машина для кодирования коробов, спиральные элеваторыЭлектропитание: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz устройства, где это указано)Ключевые модели/годы: 1994–2022 в подсистемахПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированное обращение с тарой и контроль качества для обеспечения стабильного производства напитков. Моноблок Bertolaso обеспечивает синхронизированные ополаскивание, розлив и укупорку с централизованным управлением для смены форматов. Система инспекции Logilevel plus поддерживает автоматическую проверку уровня розлива для поддержания качества продукции. Конвейеры, оборудование для обработки коробов и станция этикетирования работают с согласованной логикой пуска/остановки, обеспечивая плавный непрерывный поток по всей производственной линии. Электроархитектура стандартизована на 415 V / 50 Hz, с вспомогательными устройствами на 240 V / 50 Hz, что упрощает интеграцию с типичными промышленными системами электроснабжения. Точки доступа оператора и настройки переналадки спроектированы для эффективного перехода между форматами.Интеграционные возможности производственной линииЭто подержанное промышленное решение для упаковки обеспечивает полный поток в линии от депаллетизации бутылок до обработки готовых коробов. Конфигурировано для тары из PET и Glass, включая фляжные и круглые бутылки, и подходит для множества малых форматов от 0.1L до 0.5L. Интегрированные конвейеры соединяют каждый модуль, а формирования короба, укладка в короб, запечатывание и печать обеспечивают полный конец линии. Этикетировщик на влажный клей поддерживает нанесение на две панели (передняя/задняя) для соответствия требованиям бренда к презентации. Оборудование Спиральный конвеер помогает при изменениях высоты и в компактных компоновках.Состояние оборудования и исто.. Rjdjy Szcwjpfx Amvecd

Состояние: новый, Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, ёмкость бака: 24 400 л, общая высота: 5 115 мм, внутренний диаметр: 2 900 мм, наружный диаметр: 3 100 мм, общий вес: 4 500 кг, материал стен: нержавеющая сталь, толщина стенки: 4 мм, структура стены: двустенный, Количество камер: 1, рабочая температура: 40 °C, рабочее давление: 3 балка, Оборудование: Маркировка CE, Резервуар из нержавеющей стали под давлением (пивной танк), изолированный, с возможностью терморегуляции Технические данные / размеры Доступное количество: 1 шт. Объем: ок. 24 400 литров Тип резервуара: резервуар под давлением Состояние: новый с завода Для пищевых продуктов: да Конструкция: вертикальная Примечание: пивной танк / резервуар для пива под давлением Внутренний диаметр: ок. 2 900 мм Внешний диаметр: ок. 3 100 мм Высота цилиндра: ок. 2 900 мм Общая высота: ок. 5 115 мм Толщина стенки: ок. 4 мм Масса: ок. 4 500 кг Удельный вес среды: 1 т/м³ Рабочее давление: избыточное Избыточное рабочее давление: 3,00 бар Испытательное давление: 4,30 бар Толщина стенки днища снизу: ок. 8,0 мм Толщина стенки днища сверху: ок. 8,0 мм Толщина стенки обечайки / цилиндра: ок. 4 мм Просвет от пола: ок. 430 мм Материал / исполнение Материал внутренней оболочки: нержавеющая сталь Марка стали: V2A-1.4301 (AISI 304) Двойная оболочка: нержавеющая сталь Ножки: нержавеющая сталь Внешняя поверхность: прокат, IIB Внутренняя поверхность: прокат 2B Внутренние сварные швы зашлифованы Примечание: днища внутри зашлифованы, Ra < 0,8 мкм Система нагрева / охлаждения Система нагрева/охлаждения установлена Количество охлаждаемых зон: 4 Цилиндр: Pillow Plates / термоплиты (снаружи) Нижнее днище: Pillow Plates / термоплиты (снаружи) Охлаждающая среда: гликоль Рабочее давление: 4 бар Температура эксплуатации: -10 / +40°C Объем двойной оболочки: ок. 61 литр Площадь нагрева / охлаждения: - Нижнее днище: 3 м² - Цилиндр: 3,2 + 12,1 + 5,6 м² Материал системы нагрева/охлаждения: V2A-1.4301 (AISI 304) Изоляция Изоляция установлена Толщина изоляции: ок. 100 мм Изоляционный материал: перлит Материал изоляционного кожуха: нержавеющая сталь Изоляционный кожух: сварной, герметичный к диффузии Оснащение Опорная конструкция: ножки Количество: 4 Крепление: жесткое Опоры: регулируемые по высоте Тип днища сверху: эллиптическое (Klöpperboden) Тип днища снизу: эллиптическое (Klöpperboden) Верхнее днище: 2 x проушины для крана 1 x резьбовой штуцер DN 100 (для вакуумного клапана) 1 x резьбовой штуцер DN 80 (для комбинации очистки, вентиляции и клапана RLV) 1 x вварная муфта DN 65 (для измерения давления) 1 x гильза TM251 (для измерения температуры) 1 x лестничная скоба Обечайка: 1 x санитарный люк (350 x 450 мм) с шарнирной скобой 1 x кабельная труба DN 10 к люку 1 x CIP-трубопровод DN 50 1 x резьбовой штуцер DN 10 (для отбора проб) Нижнее днище: 1 x слив DN 50, выведен вперед в резьбовой штуцер DN 50 1 x вварная муфта DN 65 (для измерения давления) Примечания: Резервуар не использовался, в оригинальной упаковке. Документация Чертеж Rjdpfxjy Sb Hve Amvocd Протокол испытаний Декларация CE Спецификация Сертификаты материала