Krones – Этикетировочная машина для самоклеящихся этикеток (2011)

Krones Etikettierer für Selbstklebeetiketten

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Эта машина для нанесения самоклеящихся этикеток была изготовлена в 2000 году немецкой фирмой KRONES. Модель Autocol 1200-20 TA предназначена для нанесения самоклеящихся этикеток на бутылки. Оборудование оснащено тремя этикетировочными станциями (лицевая сторона, обратная сторона и горлышко/пломба) и системой подачи этикеток Taxomat. Идеально подходит для стандартных задач в упаковке напитков и оснащена интегрированной системой контроля качества Checkmat. В настоящее время машина еще установлена и будет доступна с февраля 2027 года. Оборудование предлагается как бывшее в употреблении и обслуживается в соответствии с производственными требованиями. Bwsdpfxjy Azu Uj Aaisr Технические характеристики - Производительность: до 15 000 бутылок в час - Форматы: 0,5 л – 1,0 л (15 форматов) - Область применения: самоклеящаяся этикетировка бутылок - Конфигурация: 3 этикетировочные станции (лицевая, обратная, горлышко/пломба) - Позиции этикеток: лицевая сторона, обратная сторона, горлышко/пломба - Включая систему инспекции | KRONES | Checkmat

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, В целом - Фасовочно-укупорочный завод Bertolaso, построенный в 2006 году - ухоженный объект с ежегодной проверкой - Направление движения влево/вправо - Производительность до 8000 бутылок/ч Ополаскиватель верхнего расположения с зажимом на 63 позиции - Стерилизация озоном - Полностью автоматическая стерилизация перед началом розлива - Централизованная регулировка впускных звездочек, простая замена впускного винта 40-позиционный вакуумный наполнитель - с новой коробкой передач - центрально регулируемые впускные винты - простая замена впускного винта - полностью автоматическое демпфирование - центральная регулировка высоты 6-значный натуральный пробковый герметик - с отдельной подачей пробки Укупорщик с 6 винтовыми головками для BVS 30/60 и MCA 28 - центральная подача колпачка - с центральным постом управления - автоматическая станция выброса и сбора неисправных бутылок - с полностью автоматической регулировкой звездочки и легкой заменой винта Линия розлива и укупорки готова к немедленному запуску и может быть осмотрена в любое время по запросу. ----- Немецкая версия: Общая информация Линия розлива и укупорки Bertolaso, 2006 год - Хорошо обслуживаемая система с ежегодными проверками - Направление движения: влево/вправо - Производительность до 8000 бутылок/час - 63-позиционный верхний укладчик колпачков Стерилизующая среда: озон - Полностью автоматическая стерилизация перед началом розлива - Централизованная регулировка звездочек подачи, простая замена шнека подачи - вакуумный наполнитель на 40 станций С новой коробкой передач - Центрально регулируемые подающие винты - Простая замена подающего шнека - Полностью автоматическое демпфирование - Центральная регулировка высоты - 6-позиционный укупорщик пробок из натуральной пробки Bwodpsu A Imvofx Aaier С отдельной подачей пробки - Укупорщик с 6 винтовыми головками для BVS 30/60 и MCA 28 Центральная подача колпачка - С центральным постом управления - Автоматическая отбраковка дефектных бутылок и станция сбора - Полностью автоматическая регулировка звездочки и простая замена винта - Линия розлива и укупорки доступна немедленно и может быть осмотрена в любое время по запросу. Бывшие в употреблении машины для производства напитков Ганс Бидерт

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, Обзор Эта бутылкомоечная машина ранее использовалась на пивоварне. Благодаря малому количеству наработанных часов, оборудование находится в очень хорошем, практически новом состоянии. Машина была заменена, поскольку предыдущий владелец планировал использовать форматы бутылок, несовместимые с данной моделью. Все ванны и корпус машины выполнены из нержавеющей стали. Оборудование уже демонтировано и хранится в сухом помещении, благодаря чему его легко можно погрузить и транспортировать. В комплекте предоставляется гарантия на 12 месяцев. Технические характеристики: - Производительность: 9 500 бутылок/час - Деление ячеек: 95 мм - Количество бутылок в ряду: 25 - Габариты и вес: Корпус: 7 162 x 2 740 x 2 500 мм / 18 806 кг В рабочем состоянии с навесными элементами: 7 162 x 3 540 x 2 730 мм / 31 563 кг - Год выпуска: 2024 - Форматы бутылок: - 0,25 л - 0,33 л - 0,5 л - 0,75 л Подробное описание и оснащение: - Паровой подогрев - Предварительная очистка и удаление остатков жидкости импульсной промывкой перед мойкой - Сертификация CE - Насосы для дозирования химикатов - Паспорт машины в комплекте - Усиленное предварительное ополаскивание под высоким давлением - Вращающиеся распылительные форсунки - Односторонняя машина - Подача и прием бутылок через пальцевой механизм - Бутылочные ячейки из пластика Bjdpfx Asvrfivoaiewr - Контроль концентрации раствора - Подача жидкого NaOH - Шпиндели из нержавеющей стали - Управляющее напряжение 24 В - Система управления Siemens S7 - Полностью корпус из нержавеющей стали - Паровой отвод - Машина демонтирована, готова к отправке - Автоматический запуск машины (нагрев и др.)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil... Bwjdow D E Ubopfx Aaier

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 45 000 h, Выдувная машина KOSME KSB 4L с производительностью до 6800 баррелей в час Выдувная машина KSB 4L создана специально для производства ПЭТ-бутылок. Она представляет собой надежное и компактное решение для высокопроизводительного производства. Ее конструкция является одновременно инновационной и технически простой. Благодаря этому она обеспечивает оптимальную эффективность и высокое соотношение качества и цены. Благодаря четырем полостям он эффективно производит до 6 800 бутылок в час. Кроме того, он вмещает форматы от 0,1 до 2,5 литра. Прочная, хорошо организованная структура KSB 4L обеспечивает операторам гибкость и снижает потребность в техническом обслуживании. Кроме того, машина наработала 22 000 часов. В комплект поставки также входят две оригинальные пресс-формы: одна для 0,5 л, другая для 1 л. Система нагрева и подачи преформы в выдувной формовочной машине KOSME KSB 4L Для достижения своих нагревательных возможностей система нагрева KSB 4L использует четыре нагревательных модуля и восемь нагревателей, обеспечивающих мощность нагрева 46 кВт. Кроме того, запатентованная система позиционирования точно размещает инфракрасные лампы, обеспечивая тем самым оптимальный внешний нагрев преформ без открытия печи. Для повышения эффективности конвейерная система подачи преформ ориентирует и позиционирует преформы. Она упрощает процесс нагрева и тем самым сокращает время подготовки. Процесс выдувания и эффективность производства Кроме того, пневматическая система разделения преформ выдувной машины KOSME KSB 4L позволяет регулировать расстояние между преформами от 40 мм в печи до 120 мм в пресс-форме. Затем процесс выдува происходит на полностью сменной станции, которая при необходимости адаптируется к различным диаметрам бутылок. После этого блок переноса перемещает нагретые преформы в полости пресс-формы, где они подвергаются запайке, растяжению и выдуву. Каждая полость, таким образом, производит до 1 700 бутылок в час, что позволяет достичь высокой точности и стабильности производства. Потребление и энергопотребление Что касается энергии, то KSB 4L работает при напряжении 3 x 230/400 В, частоте 50 или 60 Гц, установленной мощности 56 кВт и среднем потреблении 36 кВт. Кроме того, система сжатого воздуха поддерживает рабочее давление 10 бар и давление выдува до 40 бар, потребляя 470 Нм³/ч воздуха. Кроме того, система охлаждения требует расхода воды 6,6 м³/ч при температуре на входе от 5 до 7 °C, достигая холодопроизводительности 20,8 кВт. Преимущества управления и обслуживания В частности, конструкция обеспечивает легкий доступ ко всем внутренним компонентам, что позволяет быстро менять формат и упрощает замену пресс-формы, которая занимает в среднем всего 30 минут. Кроме того, линейное расположение механизмов и прочные конструкционные материалы сводят к минимуму необходимость технического обслуживания. Кроме того, интерфейс с сенсорным экраном позволяет операторам вводить параметры для различных типов преформ и бутылок, а система обеспечивает защиту паролем для повышения безопасности работы. Заключение выдувной формовочной машины KOSME KSB 4L Bwsdpfevgvb Esx Aaier В заключение можно сказать, что KSB 4L - это идеальное решение для тех, кто ищет надежную и высокопроизводительную машину б/у, которая производит ПЭТ-бутылки с точными техническими характеристиками и оптимизированным расходом.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: SO128, Использованная машина Contiform для выдувного формования Эта бывшая в употреблении машина Krones Contiform S14 для выдувного формования разработана для высокопроизводительного производства бутылок из PET в современном производстве напитков. Со скоростью до 25,000 бутылок в час это отличный выбор для компаний, стремящихся увеличить мощность или модернизировать существующую линию розлива с надежным б/у промышленным упаковочным оборудованием. Машина оснащена ПЛК Siemens и HMI Krones для надежной автоматизации и удобного управления оператором. Передача с захватом горловины обеспечивает стабильную обработку бутылок в разных форматах, в то время как вращающаяся платформа обеспечивает устойчивую производительность для производства напитков. Производится компанией Krones, мировым лидером в технологиях производства напитков, эта модель поддерживает PET-контейнеры и подходит для широкого диапазона продуктов, включая негазированную и газированную воду, безалкогольные напитки (CSD), молоко, пищевое масло, пиво, вино и спиртные напитки. Текущая конфигурация оптимизирована для формата 1.5L и максимальной высоты контейнера 320 мм, что делает её универсальным активом для обработки бутылок PET в интегрированных линиях розлива. Технические характеристики и данные о производительности Производитель: Krones Серия моделей: Contiform Код модели: S14 Год выпуска: 2009 Максимальная скорость: 25,000 бутылок/час Материал контейнера: PET Текущий формат: 1.5L Максимальная высота контейнера: 320 мм Высота рабочего стола: 1470 мм Тип: вращающийся Тип передачи: передача с захватом горловины Финиш горловины: Alaska Количество полостей (форм): 14 Количество шпинделей: 7 Количество зажимов (вход/выход): 7 Направление работы: против часовой стрелки Электропитание: 400 В, 3 Ф + N, 50 Гц Номинальный ток: 313 А Расширенная автоматизация и системы управления Машина оснащена PLC Siemens для надежного контроля процесса и HMI Krones для интуитивной эксплуатации, управления рецептами и диагностики. Электрическая конфигурация при 400 В и 50 Гц с 3 Ф + N обеспечивает стабильную, промышленную производительность. Защитные кожухи и запирающиеся узлы доступа способствуют безопасной эксплуатации в процессе производства и сменах. Конструкция с захватом горловины способствует плавной настройке форматов и снижению царапин на бутылках. Возможности интеграции в производственную линию Эта машина Krones Contiform S14 может работать как автономная машина для выдувного формования, так и быть интегрирована в полную линию производства напитков. Она беспрепятственно взаимодействует с системами обработки преформ, системами воздуха высокого и низкого давления, а также конвейерами на выходе, ведущими к оборудованию для розлива, нанесения этикеток и упаковки. Роторная платформа и передача с захватом горловины обеспечивают совместимость с типовыми размерами бутылок PET, включая 1.5L и другие распространённые форматы, применяемые для воды и газированных напитков. Bwodpfxex H Tgds Aaisr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Обзор Эта линия розлива ПЭТ была произведена несколькими европейскими производителями в период с 1996 по 2019 год. Линия предназначена для розлива газированных напитков, таких как лимонады, а также подходит для воды с CO₂ или без него. С производительностью 14 000 бутылок в час она представляет собой комплексное решение — от выдува бутылок до палетирования. Оборудование находится в хорошем состоянии и полностью работоспособно. Технические характеристики - Производительность: 14 000 бутылок в час - Продукт для розлива: газированная вода и безалкогольные напитки - Этикетирование по кругу (OPP) с рулона с использованием горячего клея и клеевых станций - Форматы упаковки: термоусадочная пленка без лотка - Поддоны: европоддон (1 200 x 800 мм) - Состояние: хорошее техническое состояние, оборудование ещё используется в производстве Комплектация Машина для выдува бутылок | Sidel | SBO10 | 2010 Подача преформ | Sidel | 2010 Пневмотранспортер | Sidel-Alsim | 1999 Машина для ополаскивания/розлива/укупорки | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Смеситель | Sidel-Alsim | 1999 Сушилка для бутылок | ACI | 2015 Машина для этикетирования | Krones Contiroll | 2004 Упаковочная машина для термоусадочной пленки | Acmi | 2019 Аппликатор ручек | SMI-Pack | 2002 Транспортеры для бутылок и лотков | Sidel-Alsim | 1999 Паллетайзер | Alsim | 1996 Bwjdpfx Aaoyb Tuijijr Паллетообмотчик | PM Pragometal #1 | 2009 Паллетообмотчик | PM Pragometal #2 | 2009

Год выпуска: 2014, состояние: отличное состояние (б/у), 1-250 мл slim 330 мл sleek 500 мл base Розливочный блок Ektam mega block 40/6 Закаточная машина CFT, произведена в Италии, 6 головок Модель 2014 года Bwedpjyxg Irofx Aaier Линия находится в рабочем состоянии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Б/у этикетировочная машина Sacmi Opera 2010 года, капитально отремонтирована в 2025 году В условиях высокой конкуренции на рынке розлива эффективность производственной линии имеет первостепенное значение. Именно здесь востребована б/у этикетировочная машина Sacmi, прошедшая ревизию в 2025 году — оборудование, которое, несмотря на возраст, продолжает обеспечивать исключительную производительность благодаря своей прочной инженерии. Представляем модель Opera 400, выпущенную в 2010 году и хорошо зарекомендовавшую себя своей надёжностью даже при высокой скорости работы. Производительность и технические характеристики: Данная б/у этикетировочная машина, модель Opera 400, отличается способностью работать на впечатляющих скоростях — до 45 000 бутылок в час (BPH). Существенное преимущество — универсальность по формату бутылок: поддерживаются ёмкости 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л, что особенно удобно для линий, требующих быстрой перенастройки под разные типоразмеры продукции. Эта этикетировочная машина была отремонтирована и модернизирована в 2025 году. Это восстановленная этикетировочная машина типа OPP. Выполненные работы: — Проведен капитальный ремонт домкратов — Восстановлены тарелки Bjdpjxpuqtofx Aaiowr — Перебран клейный ролик — Заменён мотор подачи ролика — Установлены новые защитные кожухи — Проведен ремонт печатных головок — Заменены все датчики термоблока клеевой системы — Заменены шланги вакуумного блока — Проведена проверка всей электросистемы Компоненты и функционал: Машина комплектуется 25 тарелками и использует механический кулачковый тормоз/муфту для перемещения тарелок, что обеспечивает точность и синхронность работы даже на высоких скоростях. Подача этикеток осуществляется с рулона (roll feed — coil), что эффективно и позволяет снижать потери материалов. Этикетировщик оснащён двумя станциями для нанесения этикеток, что позволяет организовать двухфазное производство. Подача бутылок выполняется по часовой стрелке, что оптимизирует рабочий процесс. Метод нанесения этикеток гарантирует точность, а автоматическая коррекция позиции этикетки и ручная регулировка головок минимизируют вероятность ошибок оператора и поддерживают высокую производственную эффективность. Оптимизация и обслуживание б/у Sacmi Opera 400: Одно из преимуществ выбора б/у этикетировщика — простота обслуживания. Sacmi предусмотрела ручную регулировку головок, обеспечивая техникам прямой и точный контроль, что важно для поддержания оптимального состояния оборудования. Автоматическая коррекция положения этикетки способствует интуитивному управлению и увеличивает производительность. Вывод: В целом, б/у этикетировочная машина Sacmi Opera 400 — проверенное решение для предприятий, стремящихся объединить скорость, эффективность и универсальность без ущерба для качества. Несмотря на год выпуска, её технические характеристики остаются актуальными для современных производственных задач, что делает её выгодным вложением в линию розлива.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: SO127, Выдувная формовочная машина Contiform — Обзор Эта бывшая в употреблении выдувная формовочная машина Krones Contiform S8 разработана для высокоэффективного производства ПЭТ-бутылок на современных предприятиях по розливу напитков и промышленной упаковки. Благодаря роторной конфигурации и прочной механической конструкции она достигает производительности до 13 000 бутылок в час, обеспечивая масштабируемую производительность для линий средней и высокой скорости. Машина оптимизирована для ПЭТ-тары и подходит для различных производств напитков, включая воду, пиво, вино, крепкие спиртные напитки, молоко, масло и газированные напитки. Инженерные решения Krones гарантируют превосходную надежность, стабильное качество бутылок и быструю переналадку. Эта бывшая в употреблении система, разработанная как универсальный компонент линии розлива или как самостоятельная выдувная формовочная машина, обеспечивает точное обращение с преформами и стабильный нагрев в сочетании с высокой производительностью выдува. Система оснащена резьбой Alaska, имеет 8-гнездную конфигурацию и направление вращения по часовой стрелке, что делает её проверенным выбором для производства напитков и промышленного розлива, где критически важны бесперебойность работы и повторяемость. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Krones Модель: Contiform S8 Bjdpfx Aox H Tf Toaiswr Год выпуска: 2004 Конфигурация: Роторная Максимальная производительность: 13 000 бут/ч Материал тары: ПЭТ Текущий формат бутылки: 0,5 л № полостей: 8 Размер резьбы/горлышка: Аляска Максимальная высота тары: 350 мм № захватов (вход–выход): 6 № оправок: 180 Направление работы: по часовой стрелке Высота рабочей плоскости: 1470 мм Электроснабжение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц Рабочий ток: 331 А Рабочее давление: 40 бар ПЛК: Siemens HMI: Krones Передовые системы автоматизации и управления Contiform S8 оснащён ПЛК Siemens для надёжной автоматизации и управления процессом, а также HMI-интерфейсом Krones для интуитивного управления и быстрой диагностики. Архитектура управления обеспечивает стабильные профили нагрева преформ, точные циклы выдува и надёжную обработку ПЭТ-преформ и бутылок. Защитные блокировки и средства защиты оператора интегрированы в защитные ограждения и точки доступа для обеспечения стабильного производства с минимальным временем простоя. Возможности интеграции на производственной линии Эта выдувная формовочная машина может работать как отдельное устройство или легко интегрироваться в готовую линию розлива. Она эффективно взаимодействует с системами подачи преформ на входе и выходе, а также с пневмотранспортерами, ополаскивателями, наполнителями и этикетировщиками. Смена форматов оптимизирована благодаря восьмигнездной поворотной платформе, а горлышко Alaska обеспечивает совместимость с широким спектром укупорочных средств и моноблоков розлива для производства напитков. История состояния и обслуживания машины Машина доступ...