Моноблок KRONES AG (с узлом Sauerstein SD 1500/1100/950 и охлаждающим устройством KRONES)

Krones AG

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Машина для наполнения и упаковки кофейных картриджей Полный комплект и в хорошем рабочем состоянии Верхний бункер подачи. Автоматический онлайн-депозитор Скорость 300 упаковок / час Fjdpfx Adsucf S Tjkoft В комплекте с сенсорным контроллером Simens Горячий расплав для склеивания картонных коробок

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 4 900 мм, общая ширина: 1 500 мм, общая высота: 2 300 мм, общий вес: 1 500 кг, входное напряжение: 400 V, Машина для наполнения и запечатывания стаканов Фирменные машины для упаковки и дозирования пищевых продуктов SP. ЗООПАРК., тип: ПАК 5.0, номер машины: 457, год постройки: 2015, Напряжение 400В, 3ф, Мощность 7,5 кВт, Давление 6-8 бар, вес: 1500 кг, Fedev Abm Eopfx Adkeft 2-дорожечный загрузчик чашек, Размеры: 4900мм x 1500мм x 2300мм.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, NP 684 | ПОЛНАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА ПЭТ KRONES 30 000 БУТ/Ч Продукт: негазированная вода (с модификацией горлышка возможен розлив газированной) Производительность: 30 000 бут/ч — бутылки 0,5 л 30 000 бут/ч — бутылки 1,5 л 22 000 бут/ч — бутылки 2 л Наработка: 56 000 ч Опрокидыватель преформ M. Tanner AG: Модель: VZT-4010 Год выпуска: 2004 Мойка преформ Krones: Год выпуска: 2004 Высоконапорный компрессор Ateliers Francois: Модель: 20G282 Год выпуска: 2004 Давление: 40 бар Выдувная машина ПЭТ Krones: Модель: Contiform 20 Год выпуска: 2004 Число гнезд: 20 (формы не включены) В комплекте с питателем и ориентатором преформ Элеватор и ориентатор крышек Gassner: Год выпуска: 2004 Тип крышек: пластиковая навинчиваемая Тип: механический Элеватор и ориентатор крышек Gassner: Год выпуска: 2004 Тип крышек: спортивная крышка Тип: механический СИП Steinecker: Модель: Media Год выпуска: 2004 UV-Станция WEDEDCO: Год выпуска: 2004 Обработка воды ультрафиолетом Моноблок KRONES (наполнитель + укупор): Модель: Isofill Год выпуска: 2004 Направление работы: против часовой стрелки Регулировка по высоте: электрическая Наполнитель: 88 клапанов Тип розлива: изобарический Тип клапанов: механический Дегазация Укупор: 22 головки Тип крышки: пластиковая навинчиваемая; спортивная Система Pick & Place Инспектор бутылок Heuft: Модель: HBBVXTXXX Год выпуска: 2015 Направление бутылок: справа налево Тип контроля: перелив, недолив, наличие крышки, неправильная установка крышки Транспортерные ленты Krones: Год выпуска: 2004 Этикетировщик Krones: Модель: Contiroll Год выпуска: 2019 Направление работы: по часовой стрелке Электрическая регулировка головки 18 головок с механическим кулачком 1 станция подачи в рулоне — этикетка оберточного типа Контроль наличия этикетки Fodpoxl R Uaofx Adkoft Пакетировщик в термопленку Variopac: Год выпуска: 2004 Версия: Film Launch Тип: только пленка Картонатор Krones: Модель: Wrapapac Год выпуска: 2004 Горячий клей: Nordson Количество бутылок в коробке: 12x1,5 л и 24x0,5 л Наработка: 1000 ч Транспортер упаковок/коробов Krones: Год выпуска: 2004 Манипулятор Comag: Модель: H 55/2 Год выпуска: 2004 Двойной поток Паллетайзер Krones: Модель: Pressant Год выпуска: 2004 Тип продукта на паллетировании: упаковки, коробки Тип: толкатель Склад поддонов Система межслойных прокладок Двойной вход Обмотчик паллет Robopac: Модель: HELIX HS 30 Год выпуска: 2004 Тип обмотки: вращающаяся стрела Преднатягивание пленки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Обзор Линия розлива была изготовлена в 2021 году немецкой компанией ALWID. Линия розлива является новой и позволяет разливать химические продукты в пластиковую тару. За исключением устройства подачи бутылок и Posimat, возможна также обработка стеклянных бутылок. Благодаря сертификации ATEX на линии можно обрабатывать взрывоопасные продукты. На линию предоставляется 2-летняя гарантия (при работе в одну смену), все компоненты линии можно приобрести отдельно. Технические характеристики Производительность: 9000 контейнеров/ч (зависит от объема бутылки и продукта) Контейнер: Макс. Диаметр: 100 мм Макс. Высота: 300 мм Управление Siemens S7 Отдельные машины Разрыхлитель бутылок | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Система загрузки бутылок с бункером 2000 л, из нержавеющей стали, шасси и опоры из мягкой стали, окрашены Система управления Positronic для оптимальной адаптации к последующему розливу Машина, полностью с внутренней проводкой, со встроенным шкафом управления из мягкой стали, окрашена Машина соответствует требованиям CE. CE, т.е. максимальный уровень шума ≤ 80 дБ +/- 2 Комбинированная машина для розлива и укупорки (моноблочная система)| ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK полностью автоматический роторный наполнитель Система наполнения: система массового учета расхода, тип: Endress+Hauser LPG MASS Количество станций наполнения: 16 станций Диаметр клапана наполнения: Ø12 мм Макс. размеры контейнера: Высота: 50-300 мм, Ø: 20-100 мм полностью автоматический круглый укупорщик Количество головок шнеков: 5 с регулировкой крутящего момента с помощью проскальзывающих муфт с полностью автоматической сортировкой и подачей крышек с помощью дискового сортировщика BONINO с элеватором с внутренним выключателем для отключения машины в случае отсутствия крышек Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Применяемая безопасность. CE-совместимый Промышленный тензодатчик с корпусом из нержавеющей стали, основанный на принципе компенсации электромагнитной силы Бесшумная передача тока на тензодатчик Фронтальная защита для уменьшения влияния помех на результат взвешивания Шкаф управления из нержавеющей стали Графический цветной сенсорный TFT-экран, 10,4 дюйма, разрешение VGA Гибкость управления благодаря наклонной панели оператора из нержавеющей стали Свободно настраиваемый пользовательский интерфейс с простым, интуитивно понятным управлениемІ Струйный принтер | Domino | Ax350i Быстрая печать текста и многострочных кодов на высокой скорости Этикетировщик | ALWID | SES-120-III Тандемная конструкция Макс. высота этикетки: 120 мм Высота этикетки: 120 мм Фотоэлемент для сканирования этикеток 2 x автоматическая станция намотки, включая противодавление Монтажное устройство с регулировкой высоты для боковых диспенсеров этикеток С регулируемыми боковыми направляющими - ширина прохода до 150 мм Система конвейерной ленты Fjdsmfqm Dopfx Adksft

Состояние: готов к работе (б/у), КОМПЛЕКТНАЯ АСЕПТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА FRUIT JUICE/BEBIDEN PET БУТЫЛОК ОТ КОМПАНИИ KRONES. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОДУКЦИИ КАК С ДИОКСИДОМ УГЛЕРОДА, ТАК И БЕЗ ГАЗА. ГОДЫ ВЫПУСКА: 2002–2007 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 0,5л x 36 000 бут/ч 1,0л x 30 240 бут/ч 1,5л x 25 200 бут/ч БУТЫЛОЧНЫЕ ЗАКРЫВАТЕЛИ: 28 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ВКЛЮЧАЕТ: ВЫДУВ БУТЫЛОК, РОЗЛИВ, ЭТИКЕТИРОВАНИЕ, УПАКОВКУ И ПАЛЕТИЗАЦИЮ: 1. Станция управления: Ruland 2002, сенсорный экран, флаш-нагрев, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, кожухотрубчатый теплообменник, бак 1315 л, макс. 21 800 л/ч 3. Стерильный танк: Roth 2002, 11 000 л 4. Система карбонизации: Roth/Ruland 2002, 2575 л, отключена 5. Система азота: Terboven/ISTE 2002 6. Гигиенический центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильной воды: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буфер 2575 л 8. Система стерильной воды: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буфер 2575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/ч, бак 1315 л 10. Чистое помещение: Weiss 2002, вентиляция/избыточное давление 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Автомат выдува: Krones Contiform S16 2002, 16 постов, 1,0–20 000 бут/ч 14. Воздушный конвейер: Krones 2002, автоматическая настройка рельсов 15. Конвейер крышек: Gassner 2002, 2 позиции контейнеров, элеватор крышек Fsdpfxexm Rwqj Adkeft 16–18. Автомат розлива: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), ополаскиватель (80), розлив (100), укупор (20), 1,0–20 000 бут/ч, крышки 28 мм, газ/негаз 19. Контроль этикетки: Krones 2002 (в Prontomodul) 20. Контроль бутылки: Krones 2002 21. Конвейер: Krones 2002, воздуходув перед этикетированием 22. Этикетировочная машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Модуль Canmatic: Krones 2007, бумажные этикетки 24. Модуль Contriroll: Krones 2007, этикетка с рулона 25. Маркиратор МДГ: Videojet Excel/170i 26. Термоусадочный упаковщик: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, устройство подачи картона и транспортировка пленки 27. Упаковочный конвейер: Krones 2002 28. Аппликатор ручек: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал пустых палет: Krones LPM 2002 30. Палетайзер: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакетов/ч 31. Палетный конвейер: Krones 2002, транспортер/вращатель 32. Журнал пустых палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетообмотчики: Franpak 2002, с укладчиком верхнего листа 35. Обвязочная машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркировка палет: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯ ЕЩЕ НЕ ДЕМОНТИРОВАНА, В ОТЛИЧНОМ СОСТОЯНИИ. РАСПОЛОЖЕНИЕ — ГЕРМАНИЯ.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, NP 687 | КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА ПЕТ-БУТЫЛОК SIDEL ДЛЯ ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ Продукт: газированная вода и напитки Производительность: 13 500 бутылок/час Прессы для ПЭТ-преформ Sameto Модель: EBH 2050 Год выпуска: 2010 ПЭТ-выдувная машина Sidel Модель: SBO10 Год выпуска: 2010 Размер горлышка: fi28 1881 Количество форм: 10 Воздушный транспортер Alsim Год выпуска: 1999 Моноблок Alsim Модель: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Год выпуска: 1999 Промыватель: 48 захватов 1 этап обработки водой Наполнитель: 60 вентилей Тип розлива: изобарический Укупорщик: 10 голов Смеситель Alsim Год выпуска: 1999 Производительность: 30 тонн/час Сушилка бутылок ACI Год выпуска: 2015 Этикетировщик Krones Contiroll Модель: Contiroll Год выпуска: 2004 Тип этикетировщика: ротационный Количество пластин: 15 Этикетка: ПЭТ, с обертыванием Станция этикетирования: подача с рулона Термоупаковщик Acmi Модель: SHRINK-WRAPPER Fenix Год выпуска: 2019 Fodpfxsxz Aytj Adkeft Версия: подача пленки Тип: только пленка Аппликатор ручек Smipack Модель: HA 35-50-70 Год выпуска: 2002 Палетайзер Alsim Модель: Valiant 1I 1P Год выпуска: 1996 Полностью автоматический Тип: система толкателя Палетоупаковщик PM pragometal Модель: OBS rotomatic standard Год выпуска: 2009

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Обзор Блок розлива + укупорки был изготовлен в 2021 году немецкой компанией ALWID. Он является частью новой линии розлива и позволяет разливать химические продукты в пластиковую тару. Машина имеет сертификат ATEX, что означает возможность обработки взрывоопасных продуктов. Машина может быть приобретена с гарантией. Технические данные Полностью автоматический роторный наполнитель Система наполнения: система массового расходомера, тип: Endress+Hauser LPG MASS Количество станций наполнения: 16 станций наполнения Макс. размеры тары: Высота: 50-300 мм, Ø: 20-100 мм Питающий бак под давлением для постоянного потока через расходомер Наполнение под зеркалом для предотвращения вспенивания во время наполнения Регулируемое центрирование горловины бутылки Электр. Полностью автоматический круглый укупорщик Количество укупорочных головок: 5 с регулировкой крутящего момента с помощью проскальзывающих муфт с полностью автоматической сортировкой и подачей крышек с помощью дискового сортировщика BONINO с элеватором с внутренним выключателем для отключения машины при отсутствии крышек Проверка крышек в бункере для крышек Ffodpfx Adjmk I Dtekot

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Обзор: Эта варочная система была произведена китайской компанией JingYing в 2022 году. Продаётся в связи с расширением текущей пивоварни. Варочный цех представляет собой 3-сосудную башенную систему, с паровым нагревом, находится в очень хорошем и ухоженном состоянии. Оборудование поставляется с действующей гарантией на функционирование и доступно немедленно. Технические данные: • Производительность: 10 гл на варку • Конфигурация: 3-сосудной варочный блок (заторно-сусловарочный чан/варочный котел, фильтрационный чан, вихревой чан) • Система нагрева: паровой обогрев Fjdpfxexhf Sfe Adkeft • Система управления: полуавтоматическая ПЛК (управляет насосами, нагревом, мешалками, температурными профилями, выбором рецептов) • Брожение: 10 цилиндро-конических танков по 20 гл каждый (2 бар, охлаждающие рубашки, CIP, манометры, клапаны для отбора проб) • Охлаждение: холодильная установка, 6 HP (~4,5 кВт механически, ~12-18 кВт по холоду), гликоле-водяная система, диапазон -4 до +10 °C • Парогенератор: электрический, 72 кВт (≈1 °C/мин для 10 гл воды) • Вспомогательное оборудование: емкость для холодной воды 30 гл (с изоляцией и рубашкой охлаждения), солододробилка 300 кг/ч, CIP-оборудование, фитинги Tri-Clamp, шланги, клапаны, уплотнения, устройства для отбора проб • Дополнительно: комплект из 10 электромагнитных клапанов (по одному на каждый танк брожения, автоматизированное индивидуальное охлаждение по общему гликолевому контуру) Варочный цех: • Диаметр заторно-сусловарочного чана: 1460 мм • Обшая высота с учетом шкафа управления: 2860 мм (наивысшая точка установки) • Высота платформы: 1100 мм (при необходимости платформа оператора может быть укорочена) ЦКТ: • 10 x 20 гл • Диаметр: 1510 мм • Общая высота: 3300 мм Комплектация поставки: • Варочный цех | JingYing | 10 гл, 3-сосудная башенная система | 2022 | Паровой нагрев, полуавтоматическая ПЛК • 10 x бродильных танков | JingYing | цилиндро-конический, 20 гл | 2022 | 2 бар, охлаждающие рубашки • Вихревый чан | JingYing | 10 гл | 2022 | Тангенциальный вход • Емкость для холодной воды | JingYing | 30 гл | 2022 | Изоляция, охлаждающая рубашка • Солододробилка | JingYing | 300 кг/ч | 2022 • Парогенератор | JingYing | электрический, 72 кВт | 2022 • Холодильная установка | JingYing | 6 HP (~12–18 кВт по холоду) | 2022 | гликолевая система -4 до +10 °C • Платформа и трубопроводы | JingYing | - | 2022 | полностью с насосами, смотровыми стеклами, клапанами, CIP-арматурой • Комплект аксессуаров | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp фитинги, шланги, соединения, уплотнения • Комплект электромагнитных клапанов | JingYing | - | 2022 | 10 шт., для индивидуального охлаждения танков брожения

Состояние: б/у, моточасы: 30 000 h, Линия розлива в банки CFT Used CFT для безалкогольных напитков — 12 000 банок в час Введение и производственные мощности Линия розлива в банки CFT Used CFT для безалкогольных напитков — 12 000 банок в час — это комплексное решение для розлива газированных напитков в алюминиевые банки. Компания CFT спроектировала линию в 2017 году и настроила ее для работы с двумя форматами Slim, которые обычно используются в индустрии безалкогольных напитков. В частности, система обрабатывает до 12 000 банок в час, что соответствует требованиям к производительности средних промышленных предприятий. С 30.06.2025 года владелец выпустит линию на продажу. Таким образом, это представляет собой ценную возможность для предприятий, стремящихся расширить свои производственные мощности. Снятие с поддонов и первичный осмотр Сначала депалетизатор CFT автоматически отделяет пустые банки и подает их в производственный поток. Затем инспекционный блок HEUFT проверяет каждый контейнер на наличие визуальных дефектов и несоответствий размеров. В результате система гарантирует, что только чистые, неповрежденные банки будут направлены на ополаскивание. Кроме того, этот ранний этап проверки снижает риск остановок линии на более поздних этапах процесса. Транспортировка и ополаскивание банок Далее кабельные конвейеры CFT транспортируют принятые банки в двухканальный ополаскиватель. Ополаскиватель CFT очищает внутреннюю часть каждой банки с помощью струй воды под давлением или стерильного воздуха. Следовательно, машина поддерживает стандарты гигиены в соответствии с правилами в отношении пищевых продуктов и напитков. Более того, двухканальная конфигурация повышает производительность, одновременно снижая риски заражения. В частности, эта секция играет ключевую роль в поддержании микробиологической безопасности. Розлив Fsdjx H Tiljpfx Adkoft После ополаскивания моноблок CFT выполняет этапы розлива и закатки с помощью 12 клапанов розлива и 4 закаточных головок. Машина эффективно обрабатывает банки объемом 150 мл и 330 мл. Она также точно контролирует давление и температуру, чтобы предотвратить потерю CO₂ во время розлива газированных безалкогольных напитков. Кроме того, этот этап поддерживает как производительность, так и целостность продукта. По сути, он обеспечивает постоянное качество в условиях высокой скорости. Полная проверка и отбраковка банок После этапа наполнения другой блок HEUFT проверяет заполненные банки, чтобы проверить уровни наполнения, целостность уплотнения и отсутствие утечек. При обнаружении несоответствующих банок автоматизированный модуль отбраковки HEUFT удаляет их с линии. Таким образом, этот этап защищает качество последующих операций. Кроме того, он позволяет избежать ненужной упаковки дефектных единиц. В целом система сводит к минимуму отходы и простои. Транспортировка и упаковка После этого конвейеры CFT перемещают одобренные банки в упаковщик в термоусадочную пленку SMI. Упаковщик формирует пачки в нескольких форматах: 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) и 2x2x3 (12 банок). Таким образом, гибкая конфигурация поддерживает различные стратегии упаковки и распределения. Помимо улучшения логистики, такая универсальность упаковки позволяет быстро менять размеры продукции.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Б/у моноблок розлива AMS FERRARI 12/12/1, 2014 года выпуска Б/у моноблок розлива AMS FERRARI 12/12/1, произведённый AMS FERRARI в 2014 году, представляет собой компактное интегрированное изобарическое решение для розлива пива в стеклянные бутылки. Данная модель разработана для совмещения этапов ополаскивания, наполнения и укупорки в одном механическом узле, что сокращает время обработки тары и оптимизирует использование производственных площадей в средних предприятиях по розливу. Механическая и производственная комплектация Моноблок включает 12 ополаскивающих захватов, 12 наливных клапанов и укупорочный модуль с двумя головками. Машина обрабатывает бутылки объёмом от 0,33 до 1 литра с вращением по часовой стрелке, что позволяет использовать различные форматы тары, популярных в пивной отрасли. Производительность — 1 800 бутылок в час. Эта система обеспечивает стабильную и непрерывную работу, что гарантирует постоянный выпуск продукции. Fsdpfjw Ag Ndox Adkoft После наработки около 200 часов и розлива примерно 300 000 литров оборудования было демонтировано. За счет низкой выработки устройство практически не имеет признаков износа, а основные узлы сохранили своё рабочее состояние. Оборудование можно интегрировать в существующую линию или использовать как базу для новых установок — в обоих случаях моноблок обеспечивает механическую стабильность и высокую надежность. Секция ополаскивания Ополаскивающая секция оснащена 12 механическими захватами для работы с бутылками. Система выполняет двойное ополаскивание, полностью дезинфицируя внутреннюю поверхность бутылки перед заполнением. Захваты рассчитаны на обработку бутылок 0,33 и 0,75л, что делает машину универсальной для различных форматов пива и способствует соблюдению санитарных норм для всей линейки фасовки. Секция розлива Секция розлива оснащена 12 традиционными изобарическими клапанами с подвижными насадками. Система поддерживает равновесие давления во время наполнения, что минимизирует образование пены и потери CO₂, сохраняя качество продукта и предотвращая отходы. Механическая конструкция упрощает обслуживание и очистку, что особенно важно при розливе пива, где давление напрямую влияет на стабильность конечного продукта. Операторы могут быстро перенастраивать подвижные насадки для адаптации к различным размерам бутылок без существенных регулировок. Изобарические клапаны обеспечивают воспроизводимость результата при длительных производственных циклах. Всё это повышает эффективность розлива при сохранении производительности. Секция укупорки Укупорочный модуль моноблока AMS FERRARI 12/12/1 укупоривает бутылки короновыми крышками с помощью двух головок. Система поддерживает крышки диаметром 26 и 29 мм, применяя постоянную механическую силу для гарантированной герметичности. В отличие от электронных систем, механическое исполнение облегчает обслуживание и обеспечивает стабильную работу.