Krones / APV - Кратковременная пастеризация KZE (2001)

Krones / APV Kurzzeiterhitzung KZE

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Эта машина для розлива и укупорки стеклянных бутылок была изготовлена в 2018 году итальянской компанией GAI. Модель MLE 661 Beer – это компактный и точный моноблок для розлива, предназначенный для небольших и средних пивоварен и производителей напитков. Машина оснащена технологией Pick & Place для нанесения антивандальных алюминиевых винтовых крышек (30 x 20 мм), а также электронной системой регулировки уровня налива для быстрой смены формата бутылок. С производительностью до 900 бутылок в час установка подходит для бутылок объемом от 0,25 л до 1,0 л. Оборудование находится в очень хорошем состоянии и готово к эксплуатации. Технические характеристики Система розлива: изобарическая (для пива и других газированных напитков) Производительность: 900 бутылок/час Форматы бутылок: 0,25 л – 1,0 л Тип крышки: антивандальные алюминиевые винтовые крышки (30 x 20 мм), система Pick & Place Электронная регулировка уровня заполнения Конструкция из нержавеющей стали Bedpfx Apjxn A R Ejrjlg

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Обзор Микропивоварня была изготовлена в 1999 году немецким производителем BERAPLAN. Все оборудование находится в хорошем состоянии. В 2018 году был добавлен новый сусловарочный чайник. Список оборудования: 1. Сусловарочный котел Изготовлен компанией Beraplan в 1999 году Цилиндрическая форма с коническим дном Материал: нержавеющая сталь AISI 304 Внутренний диаметр: 2000 мм Высота: 1600 мм Высота конической части: 200 мм Объем: максимум 38 Гл Двустенная изоляция Нагрев паром, который можно регулировать Ввод горячей и холодной воды снизу Можно опорожнять через дно 4 шара CIP PT100 2 мешалки с регулировкой скорости Насос для сусла с регулировкой скорости 2. Лаутер-тун Изготовлен фирмой Beraplan в 1999 г. Цилиндрическая форма с плоским дном Материал: нержавеющая сталь AISI 304 Внутренний диаметр: 2000 мм Высота: 1200 мм Объем: максимум 37 Гл Фильтрующее дно с трапециевидной перфорацией Высокоточный клапан для регулировки расхода Горячая и холодная вода вводится через дно 4 шарика безразборной очистки PT100 3. Чайник для сусла Изготовлен компанией FRACCHIOLLA в 2018 году Нагрев паром Шарики для очистки Датчик температуры Перекачивающий насос Alfa Laval Solid C-2 (3 кВт) 4. Вирпул Изготовлен компанией Beraplan в 1999 году Цилиндрическая форма с плоским дном Материал: нержавеющая сталь AISI 304 Внутренний диаметр: 2000 мм Высота: 1250 мм Объем: максимум 40 Гл Шарики для безразборной мойки с двойными стенками Перекачивающий насос Alfa Laval Solid C-2 (2,2 кВт) 5. Бак для горячей воды Цилиндрическая форма с плоским дном Материал: нержавеющая сталь AISI 304 Внутренний диаметр: 2000 мм Высота: 2700 мм Объем: максимум 85 Гл Шарики CIP с двойными стенками Перекачивающий насос Alfa Laval Solid C-2 (7,5 кВт) Нагрев паром с контролем температуры 6. Теплообменник Производство MDC (Франция) Пластинчатый теплообменник Двухзонный Модель: RDC 307 Производительность: 30 Гл/ч от 85°C до 16°C 7. Установка для ледяной воды Объем: 1000 л Новый насос Bodpsl Hxmdefx Aprolg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 14 700 h, номер машины/транспортного средства: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Bljdpfx Ajvlnvrsprjg Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 45 000 h, Выдувная машина KOSME KSB 4L с производительностью до 6800 баррелей в час Выдувная машина KSB 4L создана специально для производства ПЭТ-бутылок. Она представляет собой надежное и компактное решение для высокопроизводительного производства. Ее конструкция является одновременно инновационной и технически простой. Благодаря этому она обеспечивает оптимальную эффективность и высокое соотношение качества и цены. Благодаря четырем полостям он эффективно производит до 6 800 бутылок в час. Кроме того, он вмещает форматы от 0,1 до 2,5 литра. Прочная, хорошо организованная структура KSB 4L обеспечивает операторам гибкость и снижает потребность в техническом обслуживании. Кроме того, машина наработала 22 000 часов. В комплект поставки также входят две оригинальные пресс-формы: одна для 0,5 л, другая для 1 л. Система нагрева и подачи преформы в выдувной формовочной машине KOSME KSB 4L Для достижения своих нагревательных возможностей система нагрева KSB 4L использует четыре нагревательных модуля и восемь нагревателей, обеспечивающих мощность нагрева 46 кВт. Кроме того, запатентованная система позиционирования точно размещает инфракрасные лампы, обеспечивая тем самым оптимальный внешний нагрев преформ без открытия печи. Для повышения эффективности конвейерная система подачи преформ ориентирует и позиционирует преформы. Она упрощает процесс нагрева и тем самым сокращает время подготовки. Bedpfxsvgvb Ee Aprjlg Процесс выдувания и эффективность производства Кроме того, пневматическая система разделения преформ выдувной машины KOSME KSB 4L позволяет регулировать расстояние между преформами от 40 мм в печи до 120 мм в пресс-форме. Затем процесс выдува происходит на полностью сменной станции, которая при необходимости адаптируется к различным диаметрам бутылок. После этого блок переноса перемещает нагретые преформы в полости пресс-формы, где они подвергаются запайке, растяжению и выдуву. Каждая полость, таким образом, производит до 1 700 бутылок в час, что позволяет достичь высокой точности и стабильности производства. Потребление и энергопотребление Что касается энергии, то KSB 4L работает при напряжении 3 x 230/400 В, частоте 50 или 60 Гц, установленной мощности 56 кВт и среднем потреблении 36 кВт. Кроме того, система сжатого воздуха поддерживает рабочее давление 10 бар и давление выдува до 40 бар, потребляя 470 Нм³/ч воздуха. Кроме того, система охлаждения требует расхода воды 6,6 м³/ч при температуре на входе от 5 до 7 °C, достигая холодопроизводительности 20,8 кВт. Преимущества управления и обслуживания В частности, конструкция обеспечивает легкий доступ ко всем внутренним компонентам, что позволяет быстро менять формат и упрощает замену пресс-формы, которая занимает в среднем всего 30 минут. Кроме того, линейное расположение механизмов и прочные конструкционные материалы сводят к минимуму необходимость технического обслуживания. Кроме того, интерфейс с сенсорным экраном позволяет операторам вводить параметры для различных типов преформ и бутылок, а система обеспечивает защиту паролем для повышения безопасности работы. Заключение выдувной формовочной машины KOSME KSB 4L В заключение можно сказать, что KSB 4L - это идеальное решение для тех, кто ищет надежную и высокопроизводительную машину б/у, которая производит ПЭТ-бутылки с точными техническими характеристиками и оптимизированным расходом.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор Выдувная машина KSB4000 была произведена в 2003 году австрийским производителем машин KOSME. В связи с ограниченностью производственных мощностей выдувная машина в настоящее время выставлена на продажу и может быть осмотрена на месте. Технические данные Производительность: 4000 бут/ч 4 полости Размеры (ДxШxВ): 4500 мм x 1600 мм x 3250 мм Требуемое пространство: ок. 22 м² (включая систему подачи преформ) Бутылки 1,0 л ПЭТ 0,5 л ПЭТ 0,33 л ПЭТ Объем поставки Выдувная машина полностью оснащена системой подачи преформ (силос, элеватор, сортировка, желоб). Также в комплект входит воздушный транспорт длиной около 25 метров с 5 вентиляторными двигателями. Bedpfxewizc Ej Aprelg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, ВОЗДУХОДУВКА SMI SR 8 Год: 2006 Скорость: 12 800 ударов в час Модель: SR8 № 8 полостей Bljdowdumgepfx Apreg Размеры бутылок: 0,33 л | 0,5 LT (включая марку) Отделка грифа 29/25 Отработано часов: 58.432 Охладитель НЕ входит в комплект В комплект входит подъемник/ориентатор преформ В комплект входит опрокидыватель преформ Меры безопасности

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, моточасы: 5 000 h, Б/у этикетировочная машина Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 года выпуска Габариты: 2,5м x 1,5м Электропитание: 400В Blsdpsvguriefx Aprsg Мощность: 11кВт Потребление воздуха: 60л/мин Номинальное давление: 5-6 бар Работала с ПЭТ-бутылками объемом 1,5л, 0,5л и 0,33л, в комплекте — все необходимые части (основные пластины и др.) для этих форматов. Размер этикетки для бутылки 1,5л: 82мм x 278мм. Размер этикетки для бутылки 0,33л: 40мм x 203мм. Производительность: 7 000 бутылок/час Наработка: примерно 5 000 часов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Выдувная машина Sipa 8/4 3500 BPH Bedpevguqfofx Aprelg Эта выдувная машина была произведена в 2001 году компанией SIPA и представляет собой линейный тип 8/4 с 4 полостями. Она развивает скорость 3500 BPH и имеет два типа горловины, включая горловину corvaglia и 29/21. К машине прилагаются все руководства по эксплуатации и гарантии. Машина работает в одну смену всего 6 месяцев в году. В настоящее время машина находится в производстве и регулярно проходит техническое обслуживание. Объем бутылок - 1,5 л и 1 л для масла. Имеет оборудование для горловины масла под давлением. Имеет в общей сложности 5 пресс-форм. Ни компрессор, ни охладитель не включены. Эта линейная выдувная машина содержится в рабочем состоянии и готова к продаже.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, ПЭТ-розливная линия одностороннего назначения для воды, лимонадов и фруктовых напитков (шорле). Форматы бутылок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л. Номинальная производительность: 24 000 бутылок/ч (при 1,0 л). Новые бутылки подаются палетами на устройство для снятия бутылок KHS Markant 1ASH-PL (год выпуска 2001), затем пневматически транспортируются к ополаскивателю. Комплектация линии: - Устройство для снятия новых бутылок Markant 1ASH-PL, производитель: KHS, год выпуска: 2001 - Пневматический транспорт бутылок, производитель: KHS, год выпуска: 2001 - Премикс-установка Intermix 240 EIÜD с последующей дозировкой Velcorin, производитель: Ortmann & Herbst, год выпуска: 1978 Bedpfx Aoxhd Apeprelg - Ополаскиватель PET Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL c промывкой хлордиоксидом и стерильной водой, производитель: KHS, год выпуска: 2001 - ПЭТ-розливщик Innofill DRV-VF-PET с винтовым укупорщиком Alcoa и системой дозирования жидкого азота, производитель: KHS, год выпуска: 2001 - Контроль уровня наполнения, производитель: miho, год выпуска: 1992 - Транспортеры емкостей, производитель: KHS, год выпуска: 2001 - Этикетировочная машина для круговых этикеток (оклейка по кругу), производитель: KHS, год выпуска: 2003, оборудована термоклеевой установкой и принтером срока годности Производительность: 24 000 бут/час по бутылкам 1 л Форматы: 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л ПЭТ-бутылки; макс. высота: 360 мм, макс. диаметр: 100 мм (форматные части для бутылок в этих пределах в наличии) Управление: преимущественно Siemens S7 Оснащение: устройство для снятия новых бутылок; пневматический транспорт бутылок; премикс-установка; ополаскиватель/розливщик/укупорщик; контроль уровня наполнения; транспортеры емкостей; этикетировочная машина.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Б/у Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч Б/у Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч, который PARMATEC выпустила в 1998 году, обеспечивает высокопроизводительное приготовление напитков. Эта машина точно смешивает воду, сироп и CO₂ для получения конечного продукта с превосходной стабильностью. Кроме того, ее модульная конфигурация и передовое управление процессом делают ее очень подходящей для средних и крупных производственных линий. Технические характеристики Модель: Drinkmix 12000 л/ч Производитель: PARMATEC Год выпуска: 1998 Производительность: 12 000 литров в час Основные компоненты: Основная конструкция обеспечивает опору и устойчивость машины. В баке для воды хранится вода для смешивания. В баке для сиропа находится сироп для смешивания с водой. Циркуляционный насос непрерывно перемещает продукт по технологической линии. Блок карбонизации и смешивания впрыскивает CO₂ и обеспечивает полную гомогенизацию. Резервуар для хранения стабилизирует смешанный продукт перед заполнением. Насос для перекачки дезинфицирующего раствора эффективно перемещает дезинфицирующий раствор. На панели управления размещены все элементы управления и контроля. Рабочий цикл использованного премикса PARMATEC Drinkmix Использованный премикс PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч следует структурированному четырехэтапному процессу, который обеспечивает точное дозирование и тщательное смешивание ингредиентов. Bljdpfx Aov Ai Hyjprog Деаэрация Сначала система удаляет кислород из воды, чтобы облегчить карбонизацию. Это происходит путем впрыскивания точного количества CO₂ перед тем, как вода попадет в основной бак. Кроме того, специально разработанная форсунка создает «эффект дождя», который улучшает отделение кислорода. В результате система достигает оптимальной подготовки к следующему этапу. Дозирование Далее деаэрированная вода и сироп проходят через микрометрические клапаны, которые регулируют их поток с исключительной точностью. Более того, машина отображает эти скорости потока на специальных градуированных индикаторах, что позволяет операторам контролировать процесс в режиме реального времени. Эта фаза гарантирует, что конечный премикс соответствует точным спецификациям напитка. Окончательная газация и смешивание На этом этапе система впрыскивает углекислый газ в первую секцию змеевика теплообменника. Затем микрометрический клапан контролирует количество CO₂, а расходомер отображает точный уровень. Сразу после впрыска происходит газация и окончательное смешивание, что обеспечивает получение однородного и хорошо интегрированного продукта. Наконец, последняя секция змеевика, которая работает под высоким давлением, заставляет продукт полностью поглотить CO₂. Хранение и стабилизация Наконец, процесс переходит к хранению и стабилизации внутри резервуара под давлением. Поскольку этот резервуар работает в контролируемых условиях, он обеспечивает непрерывный поток продукта в разливочную машину. В то же время он обеспечивает необходимый период отдыха для стабилизации продукта. Кроме того, специализированная система регулирования поддерживает давление CO₂ на постоянном уровне, сохраняя качество напитка.