установка для мойки бутылок

Klinger

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Обзор Эта машина для мойки бутылок Klinger BC 16/1 была изготовлена немецкой компанией Klinger в 1993 году и предназначена для мойки многоразовых стеклянных бутылок. Машина полностью выполнена из нержавеющей стали и оснащена современными функциями очистки, дозирования и контроля, обеспечивающими надежную работу и отличные гигиенические результаты. Оборудование находится в хорошем рабочем состоянии. Подходит для различных форматов стеклянных бутылок, используемых на линиях розлива напитков. Технические характеристики Производитель: Klinger Модель: BC 16/1 Год выпуска: 1993 Назначение: многоразовые стеклянные бутылки Материал: полностью нержавеющая сталь Производительность: 20 000 бутылок/ч Особенности Полностью нержавеющая конструкция Система вытяжки пара Система подачи/сбора бутылок Система дозирования химикатов Вращающаяся система распылительных труб Панель управления Lauer Система измерения проводимости Фильтрующие вставки из нержавеющей стали Пластинчатый теплообменник Совместимость со стандартными форматами бутылок Klodpfxsyb Sxas Ac Hsl

Год выпуска: 2018, Состояние: б/у, 2-камерная пивоваренная система, смонтированная в виде пивоварочного блока на раме из нержавеющей стали. В состав комплекса входят следующие компоненты: - Заторно-фильтрационный чан из нержавеющей стали для затирания, осахаривания и фильтрации дробины. Раздельное управление термомасляным обогревом стенок и дна. Двустенный сосуд с теплоизоляцией и полированной внутренней поверхностью. Приводимый сверху мотор с плавной регулировкой оборотов для привода режущего и мешального устройства. Для фильтрации дробины предусмотрено многосекционное перфорированное донное сито и прямоугольный боковой люк для удаления дробины. Оснащён откидной крышкой, CIP-спрейголовкой, температурным датчиком и моечной форсункой. - Котёл для сусла/вирлпул из нержавеющей стали. Двустенный бак с приваренными зонами нагрева в стенке и дне, нагреваемыми термомаслом. Бафер теплоизолирован, оснащён температурным датчиком, откидной крышкой, CIP-головкой, моечной форсункой, регулируемой по высоте блокировкой и тангенциальным вводом сусла для вихревого осаждения. Внутренняя поверхность полирована. - Одноступенчатый пластинчатый теплообменник для охлаждения сусла с 100°C до 18°C с одновременным нагревом воды с 13°C до 77°C. Сусло от одного затирания охлаждается примерно за час. Пластины выполнены из нержавеющей стали 1.4401 (AISI 316), уплотнения из EPDM. Охладитель оснащён температурным датчиком PT1000. - Установка нагрева термомасла для обогрева лазеросварных зон нагрева пивоваренных сосудов. В резервуаре циркулирует 50-65 л масла с максимальной температурой нагрева 150°C. При превышении 160°C включается аварийный выключатель. Сосуд оснащён датчиками температуры и уровня. Помпа обеспечивает циркуляцию термомасла по контуру. - Резервуар для горячей воды объёмом 12 гл, установлен отдельно на трёх опорах, с люком наверху. Бак подогреваемый, теплоизолированный, оборудован индикатором уровня (по шлангу), температурным датчиком и насосом горячей воды. - Центробежный насос для транспортировки продукта между ёмкостями и для CIP-очистки, двигатель 0,37 кВт с плавной регулировкой оборотов. - Трубопроводы из нержавеющей стали и ручные вентили для перенаправления потоков продукта. Трубы выполнены орбитальной сваркой, внутренняя поверхность полирована. - Блок управления с 10'' сенсорным экраном и ПЛК для автоматизации пивоварни, размещён в шкафу управления из нержавеющей стали. С этого блока управляются и контролируются следующие процессы: 1. Вкл/выкл мешалки и режущего устройства, регулировка скорости. 2. Контроль температуры заторно-фильтрационного чана. Kjdpfxow Tbmdj Ac Hsll 3. Отдельная регулировка температуры котла/вирлпул (дно и стенка). 4. Вкл/выкл продуктового и CIP-насоса, регулировка скорости. 5. Индикация температуры входящей воды. 6. Индикация температуры сусла на выходе. 7. Контроль температуры термомасляного бака. 8. Настройка таймеров. 9. Настройка программы затирания (многоступенчатый затор с до 5 пауз, настройка времени, температуры, скорости мешалки и насоса). 10. Контроль температуры горячей воды. Машина (дополнительно): компактный пивоваренный блок с баком для горячей воды Вместимость сусла на выходе: 5 гл Мощность: 38 кВт Длина: 2877 мм Ширина: 1476 мм Высота: 1952 мм Управление: шкаф управления с ПЛК и сенсорным экраном Материал: нержавеющая сталь 1.4301 (AISI 304) Базовая конструкция: пивоваренный блок на раме из нержавеющей стали, бак для горячей воды отдельный Оснащение: заторно-фильтрационный чан, котёл-вертушка/вирлпул...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Обзор Данная полностью укомплектованная линия розлива для оборотных стеклянных бутылок была произведена в период с 1993 по 2004 годы несколькими известными европейскими производителями, преимущественно Klann, Klinger, Krones, Nate и Datz. Линия рассчитана на высокопроизводительное производство напитков и обрабатывает до 20 000 бутылок в час в различных форматах. Комплект поставки включает все компоненты — от распаковщика до упаковщика. Для своего возраста линия находится в хорошем состоянии. В 2023 году этикетировочная машина прошла полный сервис. Оборудование остается смонтированным и подключённым, осмотр возможен по запросу. Технические характеристики Производительность: до 20 000 бут/ч Форматы бутылок: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB Назначение: вода, безалкогольные газированные напитки и другие напитки в оборотных стеклянных бутылках Состояние: линия в хорошем состоянии Kledpfx Aeyb R Uaoc Hol Наличие: немедленно Состояние: всё ещё установлено и подключено Комплектация - Распаковщик | Otto Fleischer | 1993 - Мойка ящиков | Klann | 2 000 ящиков/час | 1997 | пластиковые ящики GDB, нержавеющая сталь - Машина для мойки бутылок | Klinger | 1993 | нержавеющая сталь, многозонная, с отсосом пара и дозирующей системой - Инспектор пустых бутылок | Krones | до 50 000 бут/ч | 2004 | система Linatronic - Розливочная машина | Nate-Veral 60 | 20 000 бут/ч | 2004 | стеклянные бутылки, без укупорщика - Укупорщик | Datz | 20 000 бут/ч | 2004 | 8-головочный Solo SV, рабочее направление слева направо - Машина для укупорки с проволочными пробками | Datz | 20 000 бут/ч | 2004 | 24-головочный BVM-24R, проволочная пробка - Этикетировочная машина | Krones | до 20 000 бут/ч | 2004 | Prontomatic, 2 станции, система контроля Checkmat - Упаковщик | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, автоматический групповый упаковщик

Состояние: хорошее состояние (б/у), Кольцевой станок, режущее устройство, кусачки, отрезной станок, станок для резки колец, дисков, сегментов и полос, станок для резки колец -Производитель: Klinger, станок для резки колец. -Диапазон резки: 80 - 1250 мм -Толщина резки: до 9 мм. -Размеры общие 1100/170/В280 мм Kjdpfxevunugj Ac Hjll -Вес: 6,4 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, В наличии двухступенчатая система обратного осмоса с умягчителем от Eurowater. 1) Двухступенчатая система обратного осмоса Eurowater DPRO B1-2/2, год выпуска: 2013, макс. расход: 1.08м³/ч, напорные трубы: нержавеющая сталь, система труб: ПВХ, диаметр мембраны: 4 дюйма, размеры установки X/Y/Z: ок. 730мм/700мм/2000мм. 2) Умягчитель Eurowater SM 42-F, год выпуска: 2015, размеры установки X/Y/Z: ок. 1000мм/500мм/1650мм. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Ksdpjw Ryu Usfx Ac Hsll

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, моточасы: 15 800 h, Б/у моечная машина для бутылок KLINGER, производительность до 9600 бутылок в час Данная моечная машина для бутылок обеспечивает обработку до 9600 бутылок в час. Конструкция предусматривает размещение до 20 бутылок в ряд, что гарантирует длительное время замачивания и оснащена двойными насосами для щёлочи. Все основные элементы изготовлены из нержавеющей стали. Система управления реализована на базе Siemens S7, что обеспечивает надежную и точную работу оборудования. Технические характеристики моечной системы Моечная машина KLINGER комплектуется двумя нагревателями и насосами перелива, что гарантирует высокую производительность очистки. Такое исполнение обеспечивает равномерную обработку каждой бутылки, повышая эффективность мойки. Система управления Siemens S7 оснащена сенсорной панелью для удобства эксплуатации и управления. Установка для подготовки питьевой воды Очистка питьевой воды имеет важное значение для корректной работы моечной машины. Установка поставляется компанией Hager + Elsässer и включает катионитовый и анионитовый обменники, солевой бак, предварительный фильтр и УФ-датчик. Производительность системы — 5 м³/ч, что гарантирует высокое качество получаемой воды. Кроме того, система обратного осмоса обеспечивает полную десалинацию в объёме 2,5 м³/ч для получения чистой воды, используемой в процессе мойки. Электрическая схема и панели управления Моечная машина оснащена тремя электрическими шкафами, расположенными слева направо, с центральной сенсорной панелью Siemens для управления. Такое исполнение оптимизирует мониторинг и эксплуатацию оборудования. Верхние панели отвечают за охлаждение: общее время выдержки — 4,13 мин., время обработки — 1,63 мин. Технические детали Ячейки для бутылок: — Высота бутылки: от 100 до 360 мм; отверстие для распыления в основании ячейки — диаметром 20 мм. Нижняя сторона ячейки не круглая, а сплюснутая, что позволяет легко загружать бутылки даже с небольшим диаметром. — Возможна мойка бутылок объёмом от 200 мл до 1 500 мл. — Диаметр горлышка бутылки должен быть не менее 20 мм, чтобы соответствовать распылительному отверстию. — Если бутылки очень лёгкие или изготовлены из ПВХ, давление разбрызгивания насосов можно снизить программно, чтобы исключить выпадение бутылок из ячеек. — Для ПВХ-бутылок рекомендуется диаметр не менее 50 мм в зависимости от их формы и веса. Чем тяжелее бутылка, тем стабильнее процесс. — ПВХ-бутылки не вызывают затруднений по форме или диаметру, но обычно слишком лёгкие. Таким образом, ваши бутылки могут обрабатываться без проблем. Детали обработки и омыва моечной машины KLINGER до 9600 бутылок в час Центральная панель отвечает за настройку времени распыления со следующими параметрами: — Щелочной распыл: 0,5 мин. Kjdpfjxqmrfox Ac Hjll — Остаточная щёлочь: 0,83 мин. — Горячая вода: 0,38 мин. — Тёплая вода: 0,38 мин. — Холодная вода: 0,38 мин. — Пресная вода: 0,...

Состояние: б/у, Crowncapper 29mm + Natural Korker Sparkling Wine Kedpfjxyt N Njx Ac Holl Formate Parts 0.375 ,0,75 , 1l

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Обзор Эта бутылкомоечная машина ARCADE GEL 6 была построена в 2010 году немецким производителем GM Gera. Машина все еще находится в эксплуатации и может быть осмотрена лично в любое время. ARCADE GEL 6 полностью исправна и нуждается в замене в связи с увеличением производительности. Технические характеристики Номинальная производительность: 33 000 бит/час Диапазон регулирования: 13 200 - 36 300 бит/час Шаг цепи: 169 мм Шаг ячеек: 110 мм Бутылочные ячейки на ряд: 30 бутылочных ячеек, всего: 7 860 бутылочных ячеек, загружено: 7 680 единиц Расход сжатого воздуха: 1 м³ Пар (работа): 489 кг/ч Пар (нагрев): 4 430 кг/час Электрическая мощность: 48,4 кВт Вода: 7,35 м³/час Объем ванны до замачивания: 2 263 л До замачивания: 7 240 л Щелок 1: 31 755 л Щелок 2: 350 л Горячая вода 1: 350 л Горячая вода 2: 350 л Холодная вода: 350 л Kedpfx Ajt Ul Exjc Hell

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Эта бутылкомоечная машина от немецкого производителя Klinger была построена в 2000 году. Бутылкомоечная машина полностью изготовлена из нержавеющей стали, оснащена системой управления Siemens S7, 2-кратными нагревателями и импульсными насосами для высокой производительности очистки. Технические данные Производительность: 9 600 бутылок/ч; 20 бутылок в ряд Объем поставки Мойка бутылок | Klinger | Euroclass-D 20/1/73 | 2000 Система водоподготовки | Hager + Elsässer | 2000 вкл. катионообменник и анионообменник, вкл. солевой бак, предварительный фильтр и УФ-зонд с производительностью 5 м3/ч и Система водоподготовки была разработана для работы мойки бутылок и системы обратного осмоса Система обратного осмоса | Hager + Elsässer | 2000 с производительностью деминерализации 2,5 м3/ч Kjdpjtxd A Ssfx Ac Hsll

Год выпуска: 2000, Состояние: готов к работе (б/у), Предлагается комплексная система ополаскивания бутылок с машиной для ополаскивания бутылок Klinger, системой очистки питьевой воды Hager + Elsässer и системой обратного осмоса Ro. 1) Бутылкомоечная машина Klinger Euro Class-D 20/1/73, год постройки: 2000, производительность: 9600 бутылок/ч, время цикла: 7.5с, время цикла: 12.63мин, бутылок на ряд: 20, количество рядов: 107, макс. бутылок в машине: 2020, расход воды: 3.8м³/ч, объем бака мягкого каустика/пост-каустика: 5600л/740л. Габариты X/Y/Z: ок. 8000мм/3400мм/2800мм, вес: ок. 16000кг, система управления: Siemens S7. 2) Установка для очистки питьевой воды Hager +Elsässer, состоящая из катионообменника и анионообменника, производительность: 5м³/ч. Включая солевой бак, предварительный фильтр и УФ-зонд. 3) Система обратного осмоса RO, полная деминерализация, производительность: 2,5 м³/ч. Документация в наличии. Возможна инспекция на месте. Kodpfxotwqzlo Ac Hsll

Состояние: б/у, Установка кратковременной пастеризации (KZE) для пастеризации жидких пищевых продуктов. Оснащена насосами, подогревателем и системой управления, смонтированными на общей раме. Рассчитана на производительность 1000 литров/час. Машина (дополнительно): Пастеризация с напорным баком Производительность: 1000 л/ч Kledpfx Aew Tlq Hoc Hel Сжатый воздух: 6 бар для управляющего воздуха Управление: HMI на шкафу управления Базовая конструкция: установлена на раме Оснащение: 2 x теплообменник пластинчатый Alfa Laval, 2 x центробежный насос, компенсатор давления, смотровое стекло, датчики температуры и давления, различные другие арматуры и клапаны, HMI