Мойка для бутылок

KLINGER 20/1/73

Год выпуска: 2000, Состояние: готов к работе (б/у), Предлагается комплексная система ополаскивания бутылок с машиной для ополаскивания бутылок Klinger, системой очистки питьевой воды Hager + Elsässer и системой обратного осмоса Ro. 1) Бутылкомоечная машина Klinger Euro Class-D 20/1/73, год постройки: 2000, производительность: 9600 бутылок/ч, время цикла: 7.5с, время цикла: 12.63мин, бутылок на ряд: 20, количество рядов: 107, макс. бутылок в машине: 2020, расход воды: 3.8м³/ч, объем бака мягкого каустика/пост-каустика: 5600л/740л. Габариты X/Y/Z: ок. 8000мм/3400мм/2800мм, вес: ок. 16000кг, система управления: Siemens S7. 2) Установка для очистки питьевой воды Hager +Elsässer, состоящая из катионообменника и анионообменника, производительность: 5м³/ч. Включая солевой бак, предварительный фильтр и УФ-зонд. 3) Система обратного осмоса RO, полная деминерализация, производительность: 2,5 м³/ч. Документация в наличии. Возможна инспекция на месте. Dwodpfetwqzlox Aggef

Год выпуска: 2004, Состояние: готов к работе (б/у), Пропускная способность: 24 000/ч, скорость ленты: 0,5 м/с, формат: 0,25 л GASTRO/ 0,5 л GASTRO/ 0,7 л GBD/ 0,75 л GBD, GASTRO, с сортировочной системой HEUFT SPECTRUM SX TI 36, система была капитально отремонтирована в октябре 2021 года. Dsdpohix Ukjfx Aggswf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 45 000 h, Выдувная машина KOSME KSB 4L с производительностью до 6800 баррелей в час Выдувная машина KSB 4L создана специально для производства ПЭТ-бутылок. Она представляет собой надежное и компактное решение для высокопроизводительного производства. Ее конструкция является одновременно инновационной и технически простой. Благодаря этому она обеспечивает оптимальную эффективность и высокое соотношение качества и цены. Благодаря четырем полостям он эффективно производит до 6 800 бутылок в час. Кроме того, он вмещает форматы от 0,1 до 2,5 литра. Прочная, хорошо организованная структура KSB 4L обеспечивает операторам гибкость и снижает потребность в техническом обслуживании. Кроме того, машина наработала 22 000 часов. В комплект поставки также входят две оригинальные пресс-формы: одна для 0,5 л, другая для 1 л. Система нагрева и подачи преформы в выдувной формовочной машине KOSME KSB 4L Для достижения своих нагревательных возможностей система нагрева KSB 4L использует четыре нагревательных модуля и восемь нагревателей, обеспечивающих мощность нагрева 46 кВт. Кроме того, запатентованная система позиционирования точно размещает инфракрасные лампы, обеспечивая тем самым оптимальный внешний нагрев преформ без открытия печи. Для повышения эффективности конвейерная система подачи преформ ориентирует и позиционирует преформы. Она упрощает процесс нагрева и тем самым сокращает время подготовки. Процесс выдувания и эффективность производства Djdpfjvgvb Eex Aggjwf Кроме того, пневматическая система разделения преформ выдувной машины KOSME KSB 4L позволяет регулировать расстояние между преформами от 40 мм в печи до 120 мм в пресс-форме. Затем процесс выдува происходит на полностью сменной станции, которая при необходимости адаптируется к различным диаметрам бутылок. После этого блок переноса перемещает нагретые преформы в полости пресс-формы, где они подвергаются запайке, растяжению и выдуву. Каждая полость, таким образом, производит до 1 700 бутылок в час, что позволяет достичь высокой точности и стабильности производства. Потребление и энергопотребление Что касается энергии, то KSB 4L работает при напряжении 3 x 230/400 В, частоте 50 или 60 Гц, установленной мощности 56 кВт и среднем потреблении 36 кВт. Кроме того, система сжатого воздуха поддерживает рабочее давление 10 бар и давление выдува до 40 бар, потребляя 470 Нм³/ч воздуха. Кроме того, система охлаждения требует расхода воды 6,6 м³/ч при температуре на входе от 5 до 7 °C, достигая холодопроизводительности 20,8 кВт. Преимущества управления и обслуживания В частности, конструкция обеспечивает легкий доступ ко всем внутренним компонентам, что позволяет быстро менять формат и упрощает замену пресс-формы, которая занимает в среднем всего 30 минут. Кроме того, линейное расположение механизмов и прочные конструкционные материалы сводят к минимуму необходимость технического обслуживания. Кроме того, интерфейс с сенсорным экраном позволяет операторам вводить параметры для различных типов преформ и бутылок, а система обеспечивает защиту паролем для повышения безопасности работы. Заключение выдувной формовочной машины KOSME KSB 4L В заключение можно сказать, что KSB 4L - это идеальное решение для тех, кто ищет надежную и высокопроизводительную машину б/у, которая производит ПЭТ-бутылки с точными техническими характеристиками и оптимизированным расходом.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Данный варочный цех был изготовлен в 2018 году словенской компанией SKRLJ d.o.o. Варочное отделение BH-3 рассчитано на объём партии 20 гл и выполнено в виде полуавтоматической системы с паровым нагревом. Оно включает все основные технологические ёмкости и широкий спектр аксессуаров, что делает его подходящим для пивоварен среднего размера. Оборудование в настоящее время доступно. Технические характеристики Объём сусла: 20 гл на варку Бак горячей воды: 4 586 л, паровой рубашка Бак холодной воды: 4 400 л, гликолевый охлаждающий кожух Нагрев: паровой Управление: полуавтоматическое с ПЛК Комплектация Варочный цех | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 гл, полуавтомат, паровой нагрев Бак горячей воды | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 586 л, паровая рубашка Бак холодной воды | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 400 л, гликолевый охлаждающий кожух Бункер для солода | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | вместимость 500 кг Двухступенчатый теплообменник | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | нержавеющая сталь Аксессуары: система аэрации сусла, устройство для удаления дробины, гидратор солода, CIP-распылительные головки, температурные датчики, магнитные фильтры паровой рубашки, 2 санитарных центробежных насоса, электронный расходомер, ручной смеситель холодной/горячей воды с термометром, ПЛК для управления насосами/рецептами/температурой Dodpfxsxcng Ij Aggjwf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Обзор Эта машина укупоривания с защитой от вскрытия была произведена в 2022 году испанской компанией CTM Ingeniería. Оборудование эксплуатировалось всего 1,5 года в щадящих условиях как часть внутренней производственной линии. В связи с переходом компании на аутсорсинг операций розлива, данная машина выставлена на продажу. Она находится в отличном состоянии и может быть немедленно интегрирована в новую производственную линию. Dwsdpfxsxlqugs Aggsf Технические характеристики - Производительность: ок. 1200 бутылок/час (в полностью автоматизированной линии) - Тип укупорки: винтовые пробки с защитой от вскрытия - Головка: настроена на пробки 28 мм (возможна перенастройка под другие размеры) - Совместимость с бутылками: регулируемая по высоте, в данный момент настроена на небольшие бутылки - Конструкция: компактная из нержавеющей стали - Состояние: отличное, использовалась всего 1,5 года - Эксплуатация: подходит для интеграции в автоматизированные линии розлива

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Обзор Эта машина для мойки бутылок была произведена в 1998 году немецкой компанией PAC. Модель CB 14-0,5L-R-7 LII Compact — полностью автоматизированная машина для мойки оборотных стеклянных бутылок, предназначенная для линий розлива напитков средней производительности. С пропускной способностью 7 500 бутылок в час она обеспечивает эффективную очистку посредством многоступенчатого процесса с применением щелочных и горячих водяных ванн. Установка отработала 14 175 часов и находится в хорошем состоянии. Технические данные Производительность: 7 500 бутылок/час Регулируемый диапазон скорости: 3 750 – 7 875 бутылок/час Время цикла: 6,72 секунды Общее время обработки: 11,65 минуты Форматы бутылок: до Euro-NRW Рядов бутылок на держателе: 14 Dwodpexn A S Nsfx Aggef Бутылок в машине: 1 456 Поддоны для держателей бутылок: 110 Эффективные времена ополаскивания: Горячий щелочной раствор: 8,96 секунды Щелочь II: 8,96 секунды Горячая вода II: 8,96 секунды Горячая вода I: 8,96 секунды Холодная вода: 13,44 секунды Макс. свежей воды: 8,96 секунды Потребление Потребление воды: 3,25 – 3,38 м³/ч при 60°C Электроподключение: 12,0 – 12,9 кВт Потребление тепловой энергии: 3 528 × 1000 кДж/ч Габариты Длина с распределительным шкафом: 7 020 мм Ширина рамы: 1 725 мм Высота: 2 300 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Установка PARAMIX для производства слабо- и высокоуглекислых напитков. Технологические этапы: дегазация воды, дозирование и смешивание воды и сиропа, карбонизация готовой смеси. Модернизация в 2009 году компанией FAMIX: - Импрегнационный модуль CO2 - Регулятор соотношения давления и температуры CO2 типа BMS7. Регулятор, включая шкаф управления, при покупке оборудования должен быть полностью заменён. Описание машины (дополнительно): Paramix-установка с модулем карбонизации; 2010 г. (капитальный ремонт и обновление) Производительность: прибл. 150 гл/ч смешивания и карбонизации Габариты: длина 2,9 м; ширина 2,5 м; высота 2,5 м Управление: полуавтоматическая смесительная установка с управляющей панелью; регулятор CO2 с управлением на базе S7, включая оперативную панель отображения давления и температуры Djdpfxoxbn Hro Aggowf Материал: нержавеющая сталь Монтаж: на раме Комплектация: 2 напорных бака (продуктовый и вакуумный) по 8,3 гл / 8 бар; регулятор отношения давления и температуры CO2 (FAMIX BMS7); карбонизационный модуль (FAMIX), производительность 13000 л/ч; PT 100; датчик давления; клапан избыточного давления; CIP-подключение; шкаф управления; HMI (Siemens); 2 смесительных резервуара с сегментной крышкой и по одному мешалке каждый (фирма Ahlborn, по ~15 гл каждый) Вес: 3000 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Техническое описание и область применения – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph – это система непрерывной мойки и ополаскивания стеклянных бутылок, подходящая как для оборотной, так и для новой тары. Установка предназначена для работы в автономном режиме или для интеграции в существующие либо новые линии розлива. Изготовлена преимущественно из нержавеющей стали AISI 304, оснащена пластиковыми корзинами и конвейером непрерывного действия, обеспечивает надежную работу и соответствует промышленным стандартам безопасности. Основные технические характеристики: Вид оборудования: Промышленная моечно-ополаскивающая машина для стеклянных бутылок; подходит для оборотной и новой тары. Производительность: до 8 000 бут/ч в зависимости от формата бутылки, степени загрязнения и компоновки линии. Материалы: конструкция из нержавеющей стали AISI 304; пластиковые корзины; двери и смотровые окна из нержавеющей стали. Механическая часть: полки, корзины для размещения бутылок, автоматическая загрузка/выгрузка с толкателями. Удобный доступ для осмотра и обслуживания. Водоподготовка: мойка горячей водой с применением каустической соды, последующее многоступенчатое ополаскивание. Установленная электрическая мощность: около 20 кВт. Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц; вспомогательные цепи – 24 В; возможность интеграции с PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Потребление воды: 1,0–1,5 м³/ч через подвод 1″ G (BSPP), минимальное давление — 1,5 бар. Дренаж: встроенный слив ополаскивателя и ванн по трубопроводу 2″. Сжатый воздух: рабочее давление 6 бар; около 20 Нл/ч; подключение 1/4″. Тепловая энергия: примерно 250 000 ккал/ч (около 291 кВт) через внешний теплообменник, возможность подключения к пароводяной или горячей воде; типовая рабочая температура на стадии каустической мойки – около 70 °C. Фильтрация: внутренняя система фильтрации плюс микрофильтрация до 0,2 мкм для технологической воды. Санитарная обработка: этапы мойки и дезинфекции, включая предварительное ополаскивание, с дозированием моющих и дезинфицирующих средств; термоизоляция баков и трубопроводов для энергоэффективности. Архитектура системы и технологический процесс: Цикл работы с оборотной бутылкой (полная мойка и ополаскивание): — Автоматическая загрузка бутылок в корзины с помощью толкателей; — Предварительное ополаскивание для удаления грязи и остатков этикеток; — Погружение в горячий раствор каустика для разложения клея и органики; Dwedpfx Asxqmqzsggsf — Высоконапорная внутренняя и внешняя мойка форсунками; — Многократное циркуляционное ополаскивание, заключительное ополаскивание чистой или деминерализованной водой; — Непрерывное удаление этикеток и загрязнений с фильтрацией для предотвращения засоров. Цикл работы с новой бутылкой (только ополаскивание): — Предварительное ополаскивание распылением; — Предварительная обработка моющим раствором; — Внутренняя и внешняя мойка при необходимости; — Многоступенчатое ополаскивание и передача на розлив или хранение. Стадия погружения и удаления этикеток: — Предварительное ополаскивание и мойка для удаления этикеток и загрязнений; — Последовательное погружение и обработка распылением с контролем подачи средств и температуры.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Машина для мойки бутылок односторонней конструкции. Капитально отремонтирована на заводе в 2005 году. (Дополнительно): односторонняя машина Номинальная производительность: 6 700 бутылок/ч Диапазон регулировки: 7 370 бутылок/ч Количество ячеек для бутылок: 1 620 шт. Количество ячеек в ряду: 10 шт. Длина: 7 790 мм Ширина: 3 450 мм Высота: 2 950 мм Деление машины: шаг цепи 150 мм, шаг ячейки 110 мм Dsdpfjxbn Ivex Aggowf Управление / Контроль: Siemens S5 Материал: нержавеющая сталь Расположение / установка: отдельно стоящая на шарообразных опорах Базовая конструкция: моноблочная рама корпуса Оборудование: система подачи и выброса бутылок с однопальцевым механизмом, станции дозирования химикатов с насосами-дозаторами, форматные детали для входа и выхода Вес: 20 000 кг