Зубоизмерительная машина

KLINGELNBERG-OERLIKON CS 200

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Тип зажимной режущей головки (макс.) 460 мм Вес режущей головки (макс.) 150 кг Диаметр монтажного диска для режущих головок (Ø) 360 мм Монтажный конус для режущих головок Номинальный диаметр Ø 58,227 мм Расстояние перемещения - z 200 мм Увеличение записи диаграмм ±10 - ± 500 мкм Вес станка ок. 2,3 тонны Занимаемая площадь ок. 2 x 1,5 x 2,03 м В процессе изготовления спирально-конических зубчатых колес качество используемого зуборезного инструмента играет Качество используемых инструментов играет решающую роль. В частности, при Высокое качество зубофрезерования и длительный срок службы инструмента могут быть достигнуты только при точно можно достичь только с помощью точно отрегулированных головок фрез. Устройство для настройки и проверки фрезерных головок Oerlikon CS 200 обеспечивает быструю и простую настройку отдельных ножей. Прибор позволяет быстро и просто настроить отдельные ножи, проверить положение и задокументировать результаты измерений. и документирует результаты измерений. Последовательность измерений на испытательном устройстве с ЧПУ частично автоматизирована: отдельные действия по выполнению Действия по выполнению последовательности отображаются на экране с помощью руководства оператора. Позиционирование отдельных ножей в режущей головке и высота кончиков ножей в значительной степени автоматизированы благодаря специальной последовательности действий и одновременно документируется с помощью диаграммы выбега. Последующая последовательность измерений проверяет радиальное положение внутренней и внешней режущих кромок всех ножей в режущей головке. режущей головки. Если отдельные параметры испытаний ножей не соответствуют спецификации допусков, их можно индивидуально изменить. Сочетание полуавтоматической последовательности настройки, действий по настройке под руководством оператора и автоматической Благодаря комбинации полуавтоматической последовательности настройки, действий оператора по настройке и автоматической последовательности измерений, режущие головки могут быть настраиваются удобно, быстро и с высокой точностью. Hedpfeul Efmex Aaaefn Последовательность настройки и тестирования под руководством оператора - Графическое отображение конструкции режущей головки и результатов измерений с проверкой допусков проверка допусков - Инструкции для оператора в виде обычного текста Инструкции для оператора в виде обычного текста (без кодированной информации) - Простое присвоение результатов измерений ножам - Документирование настроек и результатов измерений с помощью принтера - Последовательность настройки и проверки, подходящая для ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Интерфейс для нейтральных данных

Год выпуска: 2004, Состояние: б/у, z-ход 200 мм Диаметр зажима режущих головок макс. 550 мм. Максимально допустимый вес режущей головки 150 кг. Диаметр пластины держателя для фрезерных головок 360 мм. Монтажный конус для фрезерных головок номинальным диаметром 500 мм. Вес машины около 2,3 т. Требуемое пространство примерно 2 х 1,5 х 2,03 м. Машина для настройки и измерения режущей головки Качество играет важную роль в процессе производства спирально-конических шестерен. Используемые зубчатые инструменты играют решающую роль. Особенно когда Сухое фрезерование может обеспечить высокое качество зубчатых передач и длительный срок службы. Этого можно добиться только с помощью точно отрегулированных режущих головок. Устройство для настройки и проверки режущей головки CS 200 позволяет быстрая и легкая регулировка отдельных ножей, проверка положения и документирует результаты измерений. Процесс измерения на станке с ЧПУ Устройство тестирования частично автоматизировано: отдельные из них отображаются на экране. Hedovq Sd Rjpfx Aaaefn действия по осуществлению процесса отображаются через подсказку оператора. Расположение отдельных ножей в ножевой головке или по высоте ножа Заточка осуществляется в основном автоматически и с использованием специального процесса. одновременно документируется с помощью осевой диаграммы потока. Последующий В процессе измерения проверяется радиальное положение внутренних и внешних режущих кромок. края всех ножей в ножевой головке. Если индивидуальные параметры испытаний на ножах Если значения допусков не соответствуют, это можно исправить индивидуально. позиция. Благодаря сочетанию частично автоматизированного процесса настройки, действия по настройке под руководством оператора и автоматические процессы измерения Регулируйте режущие головки удобно, быстро и с высокой точностью. Процесс настройки и тестирования под руководством оператора - Графическое представление конструкции режущей головки и результатов измерений. с проверкой допуска - Инструкции для оператора в инструкциях для оператора открытым текстом (без зашифрованной информации) - Легкое присвоение результатов измерений ножам - Документирование настроек и результатов измерений на принтере. - Последовательность настройки и проверки подходит для головок барных ножей типа ARCON®, РСР, Спирапид, СПИРОН®, ТРИ-АК® - Интерфейс для нейтральных данных