установка для мойки бутылок

Kitzinger

Состояние: отличное состояние (б/у), 084 Б/У Корзинчатая моечная машина Kitzinger. Fjdpfjwivp Tex Ai Iopk Машина для мытья корзин, противней и противней. ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ (в см) - рост: 270, - ширина 320, - длина 1070. МАКС. РАЗМЕРЫ КОРЗИНЫ (в см): - рост 42,5, - ширина 59,5, Устройства доступны для осмотра на нашем складе (36-068 Бахуж, Польша). Доступные платные опции: транспортировка/сборка/запуск устройства. Указанная цена является ценой нетто. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ, УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ. В наше предложение входят хлебопекарные печи, тележечные печи, полочные печи, кондитерские печи, магазинные печи, хлебопекарные машины, линии по производству хлеба, линии по производству булочек, линии по производству тортов, линии по производству круассанов, багетные машины, тестомесильные машины, миксеры, тестораскаточные машины, машины для производства круассанов. Посмотрите все наши объявления.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AN2018080, общая длина: 12 860 мм, общая ширина: 4 806 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, длина подачи по оси X: 3 000 мм, рабочая ширина: 350 мм, мощность: 25 кВт (33,99 л.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонта и косметической обработки древесины Техническое описание • Общий обзор системы • Технологический процесс Общий обзор системы Wintersteiger TRC 1500 — это полностью автоматизированная промышленная система, предназначенная для обнаружения и ремонта дефектов в деревянных досках. Она сочетает в себе передовое 3D-сканирование и технологию высоконапорного термопластичного впрыска для обеспечения высококачественных и постоянных ремонтов на производственной скорости. Дефекты устраняются с помощью термопластичного наполнителя посредством инъекционных и аппликаторных узлов. Благодаря точному расчёту объёма заливаемого материала и прецизионному впрыску потери наполнителя отсутствуют. Также возможно заполнение кромок. Ключевые особенности • Автоматизированное обнаружение дефектов с использованием лазерной 3D-триангуляции • Высоконапорный термопластичный впрыск для долговечного ремонта • Прецизионный узел финишной обработки для идеального внешнего вида • Независимые температурные зоны плавления с резервуаром на 8 кг • Замкнутая система охлаждения вода-гликоль для контролируемого отвердевания • Система управления на базе Ethernet с возможностью удалённого обслуживания • Неограниченное количество профилей изделий и интуитивный интерфейс сканера Fedpfx Aiox Dmdhs Iepk Диапазон продукции (характеристики заготовок) Длина: 500–3000 мм Ширина: 100–350 мм Толщина: 3–30 мм Производительность: до 10 м/мин — в зависимости от количества и размера дефектов Система заполнения – инъекционный и аппликаторный узлы • Инъекционный узел: • 3-осевое позиционирование (X/Y — сервоприводы, Z — пневматический) • Подача расплава под регулируемым давлением • Высоконапорный впрыск • Аппликаторный узел: • 3-осевое управление • Точная финишная обработка отремонтированных зон Сканер обнаружения дефектов • Система 3D-лазерной триангуляции и высокоскоростная камера • Обнаружение дефектов с глубины ~1 мм • Автоматическая регулировка по высоте • 2D + 3D измерения • Регулируемые параметры под различные породы древесины Блок плавления • Резервуар на 8 кг • Независимые температурные зоны • Встроенный поршневой насос для поддержания постоянного давления Блок охлаждения • Замкнутый контур вода-гликоль • Стабильный контроль температуры Система управления • Обмен данными через Ethernet, удалённое обслуживание • Доступ к контроллеру, сканеру, сервоприводам • Энергоэффективная технология рекуперативного привода Программное обеспечение сканера • Обработка 3D-профилей методом сечения света • Расчёт объёма и координат дефекта • Неограниченное количество программ • Интуитивный интерфейс оператора Высоконапорный процесс инъекции 1. Плавление термопластичного материала 2. Регулировка давления и температуры 3. Точечная инъекция в дефект 4. Немедленное охлаждение 5. Минимальные остатки на поверхности • Преимущества: • Низкий расход материала • Отличная адгезия • Не влияет на структуру окружающей древесины Архитектура системы • Узел плавления • Подогреваемые шланги • Инъекционная головка • Охлаждающая пластина • Охлаждающий блок с прямоточным контуром

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 2 900 мм, общая ширина: 620 мм, общая высота: 1 500 мм, для примерно 100 ящиков E2 в час включая переворачиватель ящиков (обслуживание одним оператором) Конструкция установки: 1. Основная мойка: – с центробежным насосом мощностью 2,2 кВт (900 л/мин при ок. 1 бар) подается на всего 50 форсунок из нержавеющей стали, обеспечивающих тщательную мойку со всех 4 сторон. Моющий раствор непрерывно очищается с помощью пластинчатого фильтра. – Объем бака 180 л – Температура мойки в основной зоне: 50–55°C Транспортировка ящиков осуществляется по спирали (патент KITZINGER), что обеспечивает точное разделение ящиков и неперерывный контакт моющего раствора для полной очистки всех сторон. 2. Зона ополаскивания: – свежея вода тщательно разбрызгивается со всех сторон на вымытые изделия. Подача пресной воды не менее 45°C, внутри устройства нагревается до ок. 80°C. Требуется около 250–300 л в час. Технические данные: – Общая длина базовой машины: 2000 мм – с переворачивателем: 2500 мм – с переворачивателем и выходным столом: 2900 мм – Ширина машины: 620 мм – Высота машины: 1500 мм – Рабочая ширина моечного туннеля: до 430 мм (регулируемая) – Рабочая высота моечного туннеля: 330 мм – Общая мощность нагрева: бойлер 1×10 кВт – Мощность насоса: 2,2 кВт, 900 л/мин при 1 бар – Корпус полностью сварной, выполнен исключительно из нержавеющей стали. Каркас из листовой стали толщиной 3 мм для высокой долговечности. Машина оснащена следующим подключением: – Подключение пресной воды не менее 45°C, 3/4″, – Рабочее давление минимум 1, максимум 6 бар через шланговое соединение, – Расход около 300 л/ч, ВАЖНО: машина требует подачи горячей пресной воды, подключение 1/2″ или 3/4″ – Электропитание 14 кВт, 400 В, 50 Гц, защита на 32A – Слив сточных вод DN 40 в напольный трап или желоб рядом с машиной под баком с вертикальной трубой – главный выключатель – мощный центробежный насос – установка на роликах из нержавеющей стали – наклонная поверхность на выходе для возврата воды на дно ящиков Fsdjza Dvujpfx Ai Ispk

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 16 000 мм, В центре внимания – промышленная проточная мойка контейнеров KITZINGER contino 400/2 KLT с обратным осмосом, введённая в эксплуатацию в 2019 году. Дополнительно предлагается топзагрузочная моечная установка PERKUTE Clean-O-Mat RC 122, три современных напольных транспортных средства, а также техника для упаковки и обеспечения сохранности грузов. Все установки полностью работоспособны и передаются с завода Kerpen. РАСПРОДАЖА — КОМПЛЕКТНО ИЛИ ПО ОТДЕЛЬНЫМ УСТАНОВКАМ Возможна передача как целым пакетом, так и отдельными лотами по договорённости Лизинг KITZINGER полностью выплачен — немедленная передача права собственности Качественные брендовые комплектующие (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) — высокая стоимость при перепродаже EXW (с завода) — демонтаж и транспортировка за счёт покупателя Имеется вся техническая документация и история обслуживания Установка I — Проточная мойка контейнеров KITZINGER contino 400/2 KLT Fpjdjzazk Nspfx Ai Iek Промышленная проточная мойка контейнеров в сервисном исполнении с тремя активными зонами мойки, ополаскиванием и подогреваемой сушильной секцией. По всей длине (16,2 м) – высококачественное исполнение из нержавеющей стали с двойной звуко- и теплоизоляцией. Производитель / тип: KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Год выпуска / состояние: 2016 · в рабочем состоянии Длина машины: 16 200 мм · прямолинейная конструкция, зоны связаны последовательно Размеры туннеля: ширина 410 мм × высота 410 мм · ширина прохода 160–410 мм Производительность: 200–300 контейнеров (60/40) и 200–300 крышек/час Подключение: 400 В / 50 Гц / 140 кВт (2 шкафа управления) Уровень шума: ≤ 85 дБ(А) в соответствии с нормами BGN Премиальные компоненты (брендовые — привлекательны для вторичного рынка) ▸ Приводная система и частотные преобразователи LENZE по всем зонам ▸ Насосы из нержавеющей стали EDUR — зона 1: 4 кВт · зона 2: 5,5 кВт · зона ополаскивания: 4 кВт ▸ Двигатели вентиляторов ELEKTROR — BS2: 2 × 5 кВт · BS3H: 3 × 5 кВт с дополнительным нагревом 15 кВт ▸ Щитовые компоненты SIEMENS в обоих шкафах управления ▸ POLO маслосъемники в зонах мойки 1 и 2 Три зоны мойки плюс ополаскивание и сушка Зона подачи 2 000 мм: ленты из нержавеющей стали с выступами · регулируемые боковые направляющие · вытяжной кожух Зона мойки 1 (2 700 мм): внешний фильтровальный бак 1 000 л · нагрев 20 кВт · 55 °C · 1 500 л/мин, 1,5 бар Зона мойки 2 (2 700 мм): внешний фильтровальный бак 800 л · нагрев 30 кВт · 60 °C · 1 500 л/мин, 2 бар Ополаскивающая зона 3 (1 800 мм): внешний фильтровальный бак 400 л · нагрев 40 кВт · 65 °C · подача чистой воды по каскаду Обдув BS2 (1 800 мм): 2 × ELEKTROR 5 кВт · регулируемые воздушные ножи из нержавеющей стали Обдув BS3H (2 700 мм): 3 × ELEKTROR 5 кВт · электронагреватель 15 кВт Зона нейтрального стекания: 500 мм с вытяжным подключением Особенности: полностью двустенной изоляции · форсунки быстро снимаются без инструмента Установка II — Фильтрационные системы / Обратный осмос Станция обратного осмоса для водоподготовки, существенно сокращающая расход свежей воды и подающая воду в замкнутый контур трёх зон мойки. Производитель / тип: TopWater 401/1000 — станция обратного осмоса Год выпуска / состояние: 2022 · в рабочем состоянии Функция: водоподготовка, сокращение расхода свежей воды Дополнительно доступна топзагрузочная моечная установка PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 в исполнении SPF с тележкой для интенсивной очистки корзин мелких и сильно загрязнённых деталей. Производитель / тип: PERKUTE · RC 122 (Clean-O-Mat SPF Fahrwagen) Зав.

Состояние: б/у, моточасы: 1 000 h, Б/у линия для фасовки Doypack, производительность кг/ч Техническая комплектация линии розлива Данная линия фасовки Doypack, с производительностью 600 кг/ч, состоит из оборудования 2015 года выпуска, обеспечивающего высокую точность дозирования, гигиеничность и надежность при розливе в гибкие пакеты. Процесс начинается с подготовки и подачи продукта, что гарантирует однородную консистенцию и стабильность перед фасовкой. Далее машина FL Tecnics, модель FL 2.2, осуществляет подачу пакетов, взвешенное дозирование, запайку и группировку упаковки. Система контроля VARPE обеспечивает высокоточное взвешивание содержимого каждого пакета, сводя к минимуму отклонения и потери продукта. В то же время, другая установка VARPE проводит рентгеновский контроль, выявляя наличие посторонних включений или структурные дефекты. Это значительно повышает уровень безопасности и качество выпускаемой продукции. Одновременно спиральный пастеризатор с воздушной циркуляцией производства SARP отвечает за пастеризацию продукта. В отличие от других систем, данная конструкция обеспечивает равномерную обработку, сохраняя органолептические свойства продукта. Fodpfxevguc Us Ai Ispk На заключительном этапе картонир завершает упаковочный процесс, укладывая и подготавливая наполненные пакеты к отгрузке. Все перечисленные компоненты составляют единую линию фасовки Doypack/Tetra Pak производительностью 600 кг/ч, обеспечивая надежный, безопасный и равномерный процесс упаковки. Производительность и условия эксплуатации Линия для фасовки Doypack/Tetra Pak обеспечивает обработку до 600 кг продукта в час. Благодаря конструктивным особенностям, линия гарантирует высокую точность дозирования и минимизацию простоев. Весовое дозирование обеспечивает точное наполнение каждого пакета, снижая перерасход продукта и соответствуя техническим требованиям. Примечательно, что оборудование находилось в эксплуатации всего около 1000 часов и за это время выпустило порядка 5 миллионов пакетов. Таким образом, система находится практически в новом состоянии, что гарантирует долгосрочную надежность при минимальном износе — а, следовательно, снижает эксплуатационные расходы и увеличивает время безотказной работы. Гибкость по видам продукции и форматам Линия фасовки Doypack/Tetra Pak адаптирована под пакеты весом от 90 до 150 грамм с использованием весового дозирования. Это позволяет обрабатывать широкий ассортимент продуктов: от детских смесей, напитков и молочной продукции до соусов и кремов. Кроме того, операторы могут оперативно изменять параметры дозирования для работы с различной вязкостью продукции или нестандартными упаковочными форматами. Данная система обеспечивает высокую универсальность для предприятий с несколькими продуктовыми линейками. Точное весовое дозирование повышает соответствие выходного продукта требованиям по маркировке и законодательству. Безопасность эксплуатации и техническая документация Каждая машина линии Doypack/Tetra Pak оснащена интегрированными средствами безопасности по европейским стандартам: механические ограждения, блокировки и сигнализации эффективно предотвращают производственные риски и защищают персонал.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: contino spezial 260, общая длина: 10 200 мм, общая ширина: 2 532 мм, общая высота: 2 487 мм, расход воды за единицу времени: 4 л/мин, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, входная частота: 50 Гц, давление: 6 балка, температура: 80 °C, отопительная мощность: 50 кВт (67,98 л.с.), мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), подключение сточных вод: 50 мм, давление воды: 2 балка, водяное подключение: 25 мм, Оборудование: документация / руководство, Описание машины - крышки ящиков могут быть откинуты в сторону, общая транспортная высота около 1000 - 1050 мм - две гусеничные ленты имеют по 2 направляющих сбоку, по одной направляющей сверху и расстояние между кулачками 700 мм. - Зона подачи с прямой длиной 1500 мм с приводом, рабочая высота ок. 1000 мм - Зона основной мойки длиной 2700 мм, бак 600 л с нагревом 50 кВт, (20 кВт возможно через горячую воду) температура мойки 55-60°C, 1 центробежный насос из нержавеющей стали 7,5 кВт 1500 л/мин при 2 бар, стабильный внешний коробчатый фильтр, очистка щеткой происходит после первой очистки спреем с внешней щеткой, затем повторяется очистка спреем, - Зона ополаскивания 1800 мм с подачей прибл. 150 - 250 л/ч через прямую подачу пресной воды, пресная вода подается горячей при температуре не менее 60°C; зона подачи 500 мм с верхним всасывающим патрубком (радиальный вентилятор из нержавеющей стали, патрубок DN 250); продувка длиной 1800 мм с 2 двигателями вентиляторов мощностью 5 кВт; разгрузочный стол длиной 500 мм. Длина системы мойки, ополаскивания и сушки 8800 мм Часовая производительность (регулируется с помощью частотного преобразователя LENZE) прибл. 250-300 ящиков с откидными крышками (поперечный поток) или 500 крышек в продольном потоке, включая удаление этикеток с помощью боковых щеток (привод LENZE 0,37 кВт) Очистка щеток производится после первой очистки внешней щеткой, за которой следует вторая очистка, Дополнительный теплообменник горячей воды в машине, Fpedpfx Aisrr Smle Iek Барабанный фильтр для автоматической выгрузки этикеток, с помощью этого оборудования грязная вода в основном потоке проходит через барабанный фильтр, растворение этикеток и образование мешанины значительно снижается, емкость моечного бака может использоваться в течение нескольких смен без замены Гравитационный роликовый конвейер для европоддонов, внутренняя ширина 840 мм, очень устойчивая конструкция из листовой нержавеющей стали толщиной 4 мм, ролики изготовлены из оцинкованной стали 5000 мм Машина имеет следующие подключения: - Пресная вода прибл. 60-80°C 3/4", давление потока мин. 2 макс. 6бар через шланговое соединение 3/4" - Электричество: макс. ок. 50 кВт, 400 В 50 Гц - Сброс сточных вод DN 50 в напольный слив - Горячая вода 1 1/4" подача и обратка, температура подачи мин. 80°C, расход прибл. 3-4 м3/ч Ключевые преимущества наших машин: - Полностью двустенный, звуко- и теплоизолированный корпус машины, изготовленный за одно целое и полностью сваренный, низкое энергопотребление - Надежная работа, очень долгий срок службы - длительная обработка и система форсунок и промывки, усовершенствованная в течение многих лет = отличные результаты промывки - Форсунки можно снимать и чистить без инструментов, форсунки из нержавеющей стали с большим проходом и оптимизированным размером капель = хороший эффект очистки + нечувствительность к загрязнениям - Моечный туннель рассчитан на ящики размером 300x400x600 мм - Использование первоклассных дополнительных компонентов, например, привода и частотного преобразователя LENZE, центробежного насоса EDUR из нержавеющей стали, двигателя продувки ELEKTROR Esslingen из нержавеющей стали с разделением двигателя и компонентов распределительного шкафа SIEMENS