Наполнитель для бутылок и укупорка

KHS GmbH

Состояние: б/у, Год выпуска: 1989, моточасы: 18 000 h, Подержанная линейная разливочная машина Tetra Pak® TBA 8 на продажу Ljdpfx Agovguymsdorw Запросите более подробную информацию о нашем специальном предложении на эту подержанную линейную разливочную машину Tetra Pak® TBA 8. Эта отличная линейная асептическая машина для розлива, бывшая в употреблении, была пересмотрена в 2016 году. Ее производственная мощность составляет 6 000 бутылок в час, и она была в эксплуатации 18 000 часов. Он настроен на розлив бутылок объемом 1000 мл. В настоящее время машина хранится на складе и не может быть запущена в демонстрационных целях. Разливочная машина продается как есть.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Скорость: 5300 бут/ч – 500 мл ПЭТ Опрокидыватель преформ Kosme – 2018 год Подъемник преформ Kosme – 2018 год Расшифровщик преформ Kosme – 2018 год Косме Блоуэр – 2018 год АТС Чиллер Воздушные ленты Миксер – год 2016 Kosme Filler – 2017 год Укупорщик AVE – 1999 год Kosme Labeler – 2018 год Ленты Lredsv Sb N Eepfx Agdsw SMI Bundler – 2001 год Туннели СМИ Подходит для 6 / 12 / 24 упаковок Кодер даты Videojet Этикетировщик картонной упаковки Logopak – 2012 год Код: НП 668

Год выпуска: 2013, Состояние: готов к работе (б/у), Имеется машина для розлива в бутылки KHS. Материал объекта розлива: стекло, количество станций розлива: 168, производительность розлива: 22 000–65 000 бут./ч, стерильный фильтр: 0,2 мкм, макс. содержание масла: 0,01 мг/м³, макс. диаметр твердых частиц: 10 мкм, мин. производительность розлива на одну станцию розлива: 250–300 л/ч, тип розлива: неполный круг, диаметр наполнителя неполный круг: 50–40 мм, объем бутылки: 0,33 л/0,5 л, форматы бутылок: Steini/Long Neck Pils/NRW Pils/Long Neck. Документация доступна. Возможен выездной осмотр. Lodpfx Asvcc S Nsgdorw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, моточасы: 25 046 h, Выдувная машина KRONES Contiform C312 PRO Год выпуска 2016 Представляем вашему вниманию выдувную машину KRONES Contiform C312 Выдувная машина KRONES Contiform C312 PRO, выпущенная в 2016 году, представляет собой вершину в индустрии розлива. Созданная известной немецкой компанией Krones, эта модель обеспечивает надежную и высококачественную работу, отвечающую самым взыскательным требованиям отрасли. Производительность и мощность оборудования Выдувная машина KRONES Contiform C312, оснащенная 12-гнездной пресс-формой, работает с максимальной скоростью 27 000 бутылок в час (bph). Эта замечательная скорость производства обеспечивает стабильный, эффективный поток, оптимизируя время обработки и максимизируя производительность. Универсальность и адаптируемость выдувной машины KRONES Contiform C312 Кроме того, способность адаптироваться к различным типам изделий, включая квадратные и круглые формы, делает Contiform C312 PRO очень универсальной. Эта особенность способствует широкому спектру применений в индустрии розлива, обеспечивая операционную гибкость и возможности диверсификации производства. Прочность и долговечность конструкции Вес машины составляет 25,0 тонн, что позволяет ей выдерживать постоянные производственные нагрузки. Его прочная и надежная конструкция обеспечивает долговечность работы, что сводит к минимуму время простоя и гарантирует бесперебойное производство. Эффективность обработки материалов Кроме того, оснащенная опрокидывателем с максимальной грузоподъемностью 2,0 тонны, выдувная машина KRONES Contiform C312 обеспечивает высокую эффективность перемещения и обработки материалов. Эта функция оптимизирует логистические процессы на предприятии, сокращая время погрузки и разгрузки и повышая общую эффективность работы. Передовые технологии и оптимальная производительность Кроме того, система выдува мощностью 150 кВт обеспечивает превосходное распределение материала, гарантируя тем самым формирование бутылок идеальной формы без дефектов. Кроме того, оборудование оснащено воздушным конвейером мощностью 5 кВт и обеспечивает расход воздуха 14㎥/ч при температуре 11°C и 1 100㎥/ч, гарантируя постоянный и надежный поток во время производственного процесса. Заключительные замечания по KRONES Contiform C312 PRO Lredevgu Eiepfx Agdjw В заключение следует отметить, что выдувная машина KRONES Contiform C312 является идеальным выбором для тех, кто ищет высококачественную подержанную выдувную машину. Благодаря прочной конструкции, надежной работе и передовым технологиям эта модель представляет собой эффективное и экономичное решение для самых сложных задач по производству бутылок.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Машина в 5 миллионах счетчиков работает отлично, готова к работе. Если у вас есть вопросы, не стесняйтесь отправлять мне электронное письмо или сообщение. Ljdpfxovuchuj Agdsrw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Комбикорпус Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Бывший в употреблении комбинированный блок Sidel SBO 20 Universal 36000 bph - это интегрированная система розлива, объединяющая выдув и наполнитель/укупорщик в одном устройстве. Эта машина предназначена для производства ПЭТ-бутылок, с производственной мощностью до 36 000 бутылок в час. Универсальная выдувная машина Sidel SBO 20 имеет 20 полостей, что обеспечивает эффективное и непрерывное производство. Система включает в себя податчик преформ с бункером и разгрузчик преформ, что обеспечивает постоянный поток материала в процессе производства. Наполнитель/каппер Europa WM 60 интегрирован в блок Combi, что позволяет оптимизировать пространство и сократить время перемещения между этапами выдува и наполнения. Такая компактная конструкция повышает эффективность работы и минимизирует риск загрязнения. Система была использована для розлива природной минеральной воды в форматы 0,5 литра с горловиной типа "Аляска" 26,6 мм. Шаг машины составляет 113 мм, что позволяет адаптировать ее к конкретным производственным потребностям. Ljdpfx Asvgu D Segdorw В настоящее время машина находится на складе, готовая к установке и вводу в эксплуатацию на новом производстве. Перед запуском рекомендуется провести полную проверку, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Необходимое электропитание - 400 В при 50 Гц, стандартное для многих промышленных предприятий. Немедленная доступность системы Combi представляет собой возможность для компаний, желающих быстро увеличить свои производственные мощности. Преимущества системы Combi по сравнению с традиционной системой Система Combi, как и подержанный универсальный комбинированный блок Sidel SBO 20 производительностью 36000 л/ч, обладает многочисленными преимуществами по сравнению с традиционными системами, в которых используются отдельные машины для выдува, розлива и укупорки. Во-первых, компактная конструкция значительно сокращает занимаемую площадь на заводе, что позволяет компаниям оптимизировать имеющееся пространство и во многих случаях сократить расходы на инфраструктуру. Кроме того, система Combi исключает необходимость в промежуточных конвейерах и зонах накопления между этапами. Такое упрощение планировки снижает затраты на техническое обслуживание, уменьшает риск возникновения заторов или поломок в производственном потоке и повышает общую эффективность линии. Отсутствие промежуточных ступеней также снижает вероятность загрязнения, что особенно важно в секторе производства продуктов питания и напитков. Интегрированный процесс между выдувом, розливом и укупоркой сокращает время производства, так как операции выполняются непрерывно и без перерывов. Это способствует повышению общей скорости линии и увеличению часовой производственной мощности. Повышение эффективности приводит не только к увеличению производительности, но и к значительному снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов. Кроме того, система Combi требует меньше персонала для управления линией и контроля, поскольку единый блок управления позволяет контролировать все операции через централизованный интерфейс. Это упрощает операционные процедуры и облегчает контроль качества на протяжении всего процесса.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. Lsdjq Nyzbopfx Agdorw 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Год выпуска: 1991, Состояние: готов к работе (б/у), Линия розлива включает (1) подъемник пустого стекла Kettner Presant Super, год постройки: 1990 (2) ополаскиватель Krones Gripstar, год постройки: 1991 (3) наполнитель Krones FKVCF 110, год постройки: 1991 (4) укупорщик натуральной пробки Bertolaso Delta 416S, год постройки: 1991 (5) Пробковый конвейер (6) Проволокоукладочная машина Kematec Dratomat 20, год постройки: 1991 (7) Депаллетизатор Schneider EPA 211, год постройки: 1991 (8) Депаллетизатор Schneider EPA 505, год постройки: 1991 (9) Капсульная машина Robino Zenith 2-32 Otticoo, год постройки: 1991 (10) Этикетировочная машина Krones Solomatik 20-8-4, год постройки: 1982 (11) Упаковщик ящиков Kettner Robot BE3/CT, год постройки: 1990 (12) Патерностер для транспортировки ящиков (13) 2х ящичный эректор Kettner KAF 2400 F, год постройки: 1996 (14) Укупорщик Kettner HD 2500, год постройки: 1990 (15) Загрузчик паллет Kettner Pressant Universal, год постройки: 1990 (16) Переплетчик Born HB R 240/430, год постройки: 1990 (17) Роликовый конвейер для паллет (18) Роликовый конвейер, производительность: 18.000 бутылок в час, с документацией, подходит для бутылок игристого вина, линия простаивает уже десять лет. Lrsdpfsk Nm Nrox Agdsw

Год выпуска: 2007, Состояние: отличное состояние (б/у), 2 парогенератора быстрого горения ----- Производитель : LOOS, Гюнценхаузен Тип : DF 1000 Ljdpfx Asnp Hvbegdjrw Производительность : 1.000 кг/ч Допустимое рабочее избыточное давление : 31 бар Испытательное давление : 56 бар Объем воды: 110 л Поверхность нагрева : 21,9 м² Год постройки : 2007 оборудован комбинированной газомазутной горелкой Weishaupt, тип WM-GL 10/3-A, исполнение ZM-T, мощность 110-1.000 кВт, производительность по маслу 20-84 кг/ч, система контроля загазованности, насос питательной воды, шкаф управления, установленный на корпусе котла и имеющейся грубой и тонкой арматурой.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 32 886 h, Выдувная машина KRONES Contiform S14 2014 года выпуска Введение: Революция в производстве бутылок В сфере технологий розлива подержанная выдувная машина KRONES Contiform S14, выпущенная в 2014 году, является образцом эффективности и точности. Разработанная компанией Krones, эта роторная машина переопределяет стандарты производства, обладая беспрецедентными характеристиками и возможностями. Lodjvgu Ecspfx Agdjrw Инженерное совершенство: Разгадка компонентов В основе Contiform S14 лежит тщательно разработанная пресс-форма с 14 полостями, предназначенная для удовлетворения различных производственных потребностей. Такая конфигурация обеспечивает оптимальное использование ресурсов при сохранении высокой производительности. В дополнение к этой конструкции машина обладает впечатляющей скоростью работы, достигающей 28000 бутылок в час, что свидетельствует о ее эффективности при соблюдении жестких производственных графиков. Мощность и производительность: Более пристальный взгляд на выдувную машину KRONES Contiform S14 Сила машины Contiform S14 заключается в ее надежном выдувном механизме, создающем усилие 266 кВт для точного и последовательного формирования каждой бутылки. Кроме того, встроенный охладитель мощностью 13 кВт обеспечивает стабильность чувствительных к температуре процессов, гарантируя качество продукции на протяжении всего производственного цикла. Такое тщательное внимание к деталям подчеркивает стремление компании Krones поставлять надежные решения для производства бутылок. Динамика потока: Оптимизация производства Важнейшим аспектом любой машины для розлива является скорость потока, и Contiform S14 в этом отношении превосходит всех. Благодаря скорости потока 1300 м3/ч эта машина обеспечивает бесперебойную обработку материалов, минимизируя время простоя и максимизируя производительность. Эта особенность особенно важна для производств с высокими требованиями к объемам производства, где эффективность имеет первостепенное значение. Структурная целостность: Создано надолго Прочность - краеугольный камень конструкции Contiform S14, о чем свидетельствует его значительный вес - 25 тонн. Такая прочная конструкция не только обеспечивает стабильность во время работы, но и повышает долговечность, сводя к минимуму необходимость технического обслуживания и связанные с ним расходы. Кроме того, роторная конструкция машины еще больше повышает ее надежность, обеспечивая непрерывную работу с минимальным временем простоя. Электрическая эффективность: Производительность Эффективность распространяется не только на механические компоненты, но и на электрические системы, и Contiform S14 превосходит их и в этом аспекте. Работая при напряжении 400 В, частоте 6 Гц и силе тока 337 А, эта машина оптимизирует использование электроэнергии, снижая ее потери и эксплуатационные расходы. Такая эффективность имеет решающее значение для устойчивой работы и соответствует современным экологическим стандартам и нормам. Текущий статус: Готов к развертыванию Несмотря на свои передовые возможности, Contiform S14 в настоящее время находится на складе, ожидая развертывания на предприятиях по розливу, стремящихся усовершенствовать свои производственные процессы.