Наполнитель для бутылок и укупорка

KHS GmbH

Состояние: б/у, Машина (дополнение): Годы постройки: 1991 - 1995 Производительность: 50000 бит/час Форматы: бутылки 0,33 л LongNeck, 0,5 л NRW, этикетки на горлышко/грудь/брюшко/заднюю стенку, пивные и европоддоны Оборудование: укупорочная машина, распаковщик бутылок, мойка бутылок, контроль пустых бутылок, наполнитель и укупорка бутылок, проверка уровня наполнения, этикетировщик, датировка, проверка этикеток, проверка кроненпробки, упаковщик бутылок, проверка полных ящиков, транспортировка бутылок и ящиков Hsdpsvcqr Djfx Agljff

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается к продаже: (Дополнительные технические данные см. в PDF) Технические характеристики машины: Система розлива с длинной трубкой с 40 наполнительными клапанами и 8 плунжерами для контроля количества. Система предварительной эвакуации для снижения поглощения кислорода. Гигиенический стол для бутылок и компоненты из нержавеющей стали для долговечности. Механический диапазон регулировки: от 3 000 до 15 000 бутылок в час. Производительность: 0,33 л Longneck — 3 000–13 500 бутылок/ч, 0,5 л NRW — 3 000–12 000 бутылок/ч. Минимальное поглощение кислорода: максимум 0,02 мг O2/л. Комплектующие для переналадки на различные типы бутылок (0,33 л Longneck, 0,33 л Steinie, 0,5 л NRW). Преимущества машины: Машина предлагает ряд преимуществ, повышающих качество процесса розлива. Бережный и аккуратный розлив под атмосферой CO2. Использование CO2 снижено на 50–60 % по сравнению с короткотрубными машинами розлива. Высокая долговечность за счёт усиленных приводных элементов. Hfodpfx Agewqz Nnelef Гигиеничная конструкция облегчает очистку. Короткие сроки переналадки. Возможность переналадки на розлив в банки (по данным производителя, комплект для переналадки не входит в комплект поставки). Небольшая наработка: 3 дня в неделю по 7 часов, редко работала 4 дня в неделю. Годовое техническое обслуживание производителем. Машина доступна немедленно, была снята с производства примерно 5 месяцев назад. Новая стоимость составляла около 330 000 €.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: Hedpfxsq Nyzbe Agleff - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 32 886 h, Выдувная машина KRONES Contiform S14 2014 года выпуска Введение: Революция в производстве бутылок В сфере технологий розлива подержанная выдувная машина KRONES Contiform S14, выпущенная в 2014 году, является образцом эффективности и точности. Разработанная компанией Krones, эта роторная машина переопределяет стандарты производства, обладая беспрецедентными характеристиками и возможностями. Инженерное совершенство: Разгадка компонентов В основе Contiform S14 лежит тщательно разработанная пресс-форма с 14 полостями, предназначенная для удовлетворения различных производственных потребностей. Такая конфигурация обеспечивает оптимальное использование ресурсов при сохранении высокой производительности. В дополнение к этой конструкции машина обладает впечатляющей скоростью работы, достигающей 28000 бутылок в час, что свидетельствует о ее эффективности при соблюдении жестких производственных графиков. Мощность и производительность: Более пристальный взгляд на выдувную машину KRONES Contiform S14 Hsdjvgu Ecepfx Aglsff Сила машины Contiform S14 заключается в ее надежном выдувном механизме, создающем усилие 266 кВт для точного и последовательного формирования каждой бутылки. Кроме того, встроенный охладитель мощностью 13 кВт обеспечивает стабильность чувствительных к температуре процессов, гарантируя качество продукции на протяжении всего производственного цикла. Такое тщательное внимание к деталям подчеркивает стремление компании Krones поставлять надежные решения для производства бутылок. Динамика потока: Оптимизация производства Важнейшим аспектом любой машины для розлива является скорость потока, и Contiform S14 в этом отношении превосходит всех. Благодаря скорости потока 1300 м3/ч эта машина обеспечивает бесперебойную обработку материалов, минимизируя время простоя и максимизируя производительность. Эта особенность особенно важна для производств с высокими требованиями к объемам производства, где эффективность имеет первостепенное значение. Структурная целостность: Создано надолго Прочность - краеугольный камень конструкции Contiform S14, о чем свидетельствует его значительный вес - 25 тонн. Такая прочная конструкция не только обеспечивает стабильность во время работы, но и повышает долговечность, сводя к минимуму необходимость технического обслуживания и связанные с ним расходы. Кроме того, роторная конструкция машины еще больше повышает ее надежность, обеспечивая непрерывную работу с минимальным временем простоя. Электрическая эффективность: Производительность Эффективность распространяется не только на механические компоненты, но и на электрические системы, и Contiform S14 превосходит их и в этом аспекте. Работая при напряжении 400 В, частоте 6 Гц и силе тока 337 А, эта машина оптимизирует использование электроэнергии, снижая ее потери и эксплуатационные расходы. Такая эффективность имеет решающее значение для устойчивой работы и соответствует современным экологическим стандартам и нормам. Текущий статус: Готов к развертыванию Несмотря на свои передовые возможности, Contiform S14 в настоящее время находится на складе, ожидая развертывания на предприятиях по розливу, стремящихся усовершенствовать свои производственные процессы.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 350 кВт (475,87 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 1 930 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 1 200 мм, общая длина: 3 600 мм, общая высота: 2 000 мм, АММИАЧНЫЙ ЧИЛЛЕР GEA GRASSO 350 КВТ Марка: GEA Холодильная мощность: 350 кВт Холодильный контур: 1 шт. Тип хладагента: R717 Год выпуска: 2005 Компрессоры: 1 шт., поршневой GRASSO Теплообменник: кожухотрубный Габаритные размеры: 3,60 x 1,20 x 2,00 м Вес: 1930 кг Состояние: Б/У, протестирован, полностью работоспособен СОСТОЯНИЕ, ПРОВЕРКА И ГОТОВНОСТЬ Чиллер / kaltwassersatz / проходит семь этапов технической проверки и верификации рабочих параметров. Также оборудование тестируется на собственной испытательной станции с подключением к воде (или гликолю) и настройкой параметров в соответствии с вашими требованиями. По результатам проверки вы получите подробный отчет о рабочих характеристиках и общем состоянии чиллера. Чиллер / kaltwassersatz / готов к транспортировке и вводу в эксплуатацию. Hjdpfx Agoim R A Islsff Наши инженеры помогут вам с расчетом холодильной мощности, подбором оптимальной схемы охлаждения и конфигурацией необходимого комплекта оборудования. ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждается гарантией от 6 до 36 месяцев. Наша компания также предлагает: - заправку хладагентом; - замену масла и фильтров; - техническую поддержку. ЛОГИСТИКА - Доставка по всему миру - Помощь при погрузке, оформлении экспортной документации и логистическом сопровождении Получите подробную консультацию. Фото, видео и полный протокол испытаний предоставляются по запросу.

Состояние: хорошее состояние (б/у), ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК APV BAKER Артикул: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Exchanger Обменник Пастера из нержавеющей стали с 2 секциями, Hfedpjimmb Sofx Aglsf Вместимость 2 x 15 м3, рабочий пресс 6 Bar, 47,9 м2, температура 120 C,

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 1997, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 35/1997, Пастеризатор пива - Теплообменник Производитель APV ТИП / Год выпуска 35 / 1997 Производительность 8000 кг /ч Рабочее давление 16 бар Максимальная рабочая температура 95 *C Hfsdpfjquuxusx Aglef

Год выпуска: 1991, состояние: готов к работе (б/у), Линия розлива включает (1) подъемник пустого стекла Kettner Presant Super, год постройки: 1990 (2) ополаскиватель Krones Gripstar, год постройки: 1991 (3) наполнитель Krones FKVCF 110, год постройки: 1991 (4) укупорщик натуральной пробки Bertolaso Delta 416S, год постройки: 1991 (5) Пробковый конвейер (6) Проволокоукладочная машина Kematec Dratomat 20, год постройки: 1991 (7) Депаллетизатор Schneider EPA 211, год постройки: 1991 (8) Депаллетизатор Schneider EPA 505, год постройки: 1991 (9) Капсульная машина Robino Zenith 2-32 Otticoo, год постройки: 1991 (10) Этикетировочная машина Krones Solomatik 20-8-4, год постройки: 1982 (11) Упаковщик ящиков Kettner Robot BE3/CT, год постройки: 1990 (12) Патерностер для транспортировки ящиков (13) 2х ящичный эректор Kettner KAF 2400 F, год постройки: 1996 (14) Укупорщик Kettner HD 2500, год постройки: 1990 (15) Загрузчик паллет Kettner Pressant Universal, год постройки: 1990 (16) Переплетчик Born HB R 240/430, год постройки: 1990 (17) Роликовый конвейер для паллет (18) Роликовый конвейер, производительность: 18.000 бутылок в час, с документацией, подходит для бутылок игристого вина, линия простаивает уже десять лет. Hfjdpjk Nm Nrofx Aglef

Год выпуска: 2004, состояние: готов к работе (б/у), Пропускная способность: 24 000/ч, скорость ленты: 0,5 м/с, формат: 0,25 л GASTRO/ 0,5 л GASTRO/ 0,7 л GBD/ 0,75 л GBD, GASTRO, с сортировочной системой HEUFT SPECTRUM SX TI 36, система была капитально отремонтирована в октябре 2021 года. Hodpfx Aehix Ukjglsff

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, моточасы: 16 538 h, номер машины/транспортного средства: R82, Б/у машина для асептического розлива в картонные коробки Tetra Pak A3 Compact Flex 300V + аппликатор трубочек TSA21, 2007 г.в. — Обзор Эта бывшая в употреблении асептическая машина для розлива в картонные коробки Tetra Pak A3 Compact Flex 300V предназначена для высокоэффективного розлива жидких пищевых продуктов в формате Slim объёмом 200 мл. Благодаря производительности до 9000 пачек в час, она обеспечивает надёжную работу для предприятий по производству напитков и промышленного розлива, которым требуется б/у оборудование проверенного качества. Эта машина, произведенная компанией Tetra Pak, ведущим производителем упаковочного оборудования, подходит для асептической обработки чувствительных продуктов, таких как молоко и соки, что делает её отличным выбором для современных линий розлива и предприятий по упаковке в картонные коробки. Разработанная для обеспечения улучшенных характеристик асептического розлива, машина A3 Compact Flex 300V сочетает в себе контроль процесса, эксплуатационную безопасность и стабильную производительность. Машина проходит техническое обслуживание в соответствии с современными стандартами, что гарантирует бесперебойную работу, целостность продукта и эффективную переналадку в сложных условиях производства напитков. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Tetra Pak Модель/версия: A3 Compact Flex 300V Год выпуска: 2016 Производительность: до 9000 единиц/час Основной формат: 200 мл Slim Технология розлива: асептическое розлив в картонную пачку Hsdpfoxvpfrsx Agloff Зарегистрированное количество часов работы: 10 538 ч (приблизительно) Система подачи соломинок TSA21 Примеры продуктов: молоко, соки. Тип тары: Картонная упаковка Передовые системы автоматизации и управления Система оснащена интегрированной панелью управления и человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ) для мониторинга процесса, управления рецептурами и диагностики производства. Автоматизированные последовательности обеспечивают асептический запуск, стабильную работу и управляемое выключение. Платформа оснащена защитными блокировками и ограждениями для защиты операторов, а также обеспечивает быстрый доступ для очистки и планового обслуживания. Инженерные решения Tetra Pak обеспечивают скоординированное управление этапами формования, наполнения и запечатывания, обеспечивая стабильную и воспроизводимую работу. Возможности интеграции на производственной линии Этот автомат розлива легко интегрируется в комплексные линии производства напитков и промышленной упаковки. Он подходит для первичной обработки (UHT/ESL) и последующей упаковки в коробки, конвейерной транспортировки и паллетирования. Формат Slim 200 мл совместим со стандартными решениями для вторичной упаковки, обеспечивая эффективную логистику. Машина может работать в качестве основного элемента бывшей в употреблении линии розлива, настроенной на работу с асептическими картонными пачками. История состояния и обслуживания машины Состояние оценивается как идеальное, после технического обслуживания установка соответствует современным стандартам управления технологическим процессом, производительности и безопасности эксплуатации. Установка готова к ...