трубогибочный станок с дорном

Jutec 6000D

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 1018, МОЩНЫЙ ГИБОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ МАСТЕРСКИХ И СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ Компактный и мобильный гибочный станок обеспечивает точную и повторяемую гибку до наружного диаметра 60 мм как в стационарных условиях, так и непосредственно на месте сборки. Мощный трехфазный двигатель и прецизионный редуктор обеспечивают мощный привод. Оптимальная точность гибки достигается благодаря определению положения непосредственно на оси гибки. Угол гибки устанавливается быстро и легко с помощью удобного пользовательского интерфейса с меню и сенсорным экраном, что гарантирует еще более интуитивное управление. Для более сложных задач гибки можно сохранить 100 программ гибки с максимальной последовательностью углов 8 гибов на одну геометрию. Многофункциональное управление позволяет варьировать скорость гибки для движения вперед и назад, а также параметрируемую функцию перегиба для компенсации упругости материала. С помощью четырех характеристик материала он автоматически перегибается на требуемый угол изгиба, обеспечивая точный результат гибки. Принцип "стационарная труба и вращающийся инструмент" минимизирует пространство, необходимое для гибки. Скользящие башмаки используются для тонкостенных труб для достижения результата гибки без складок и для гибки с минимальной деформацией, например, труб из нержавеющей стали и меди. С помощью профилегибочного приспособления PB20 можно без проблем гнуть плоские, квадратные и круглые прутки. Очень малые радиусы гибки возможны при использовании в качестве насадки небольшого гибочного устройства KBV. ВОЗМОЖНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ: - Строительство заводов - Гидравлические трубопроводы - Гибка меандра - Изготовление прототипов - Санитарное и отопительное строительство ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Мощность гибки 6000SB: Ø от 6 до 50 x 4 мм переменный ток 230 В Гибочная способность 6000D: Ø от 6 до 60 x 4 мм Гибочная способность 6000DS: Ø от 6 до 60 x 5 мм Трехфазный ток 400 В Гибочная способность 6000D: Ø от 6 до 60 x 4 мм трехфазный ток 400 В - Радиус гибки мин/макс: 36 мм/280 мм - Опционально большой радиус гибки до 500 мм - Многофункциональное управление станком Регулировка угла гибки (0,1°) - Максимальный угол гибки 240° - Шестигранный вал 40 мм для быстрой смены инструмента - Безопасный ножной выключатель с аварийной остановкой - Вес 110 кг ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: - Профилегиб PB20 - для гибки плоских и квадратных прутков до макс. 100 x 10 мм, круглых прутков макс. 20 мм. - Роликовый трубогиб RB43 - RB43 устанавливается на шестигранный вал гибочной оси. гибочной оси. При переключении на непрерывную гибку гибочная система работает как привод. - Малое гибочное устройство KBV - Специальный инструмент в соответствии со спецификацией НАШИ УСЛУГИ ДЛЯ ВАС НА МЕСТЕ: Hfsdpfx Ahjng Ax Sscji - Добро пожаловать на испытание продукции в нашем демонстрационном зале - Консультация и информационная встреча на вашей территории - Консультации и оформление покупки в лизинг/финансирование через - Trade-in текущего оборудования - Сервисные контракты, техническое обслуживание на вашей территории

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1996, Функциональность: полностью работоспособен, сверлильная способность: 40 мм, штрих пером: 200 мм, диаметр пиноли: 80 мм, размеры и расстояния перемещения держатель инструмента SK 40 Размеры стола мм 4000 х 800 Количество Т-образных пазов 6 Расстояние между Т-образными пазами мм 140 Расстояние от нижнего края шпинделя мин. мм 140 макс. край столешницы мм 740 Радиус сверления мин. мм 540 макс. мм 1590 Ход по оси U мм 2600 Ход по оси Y мм 1050 Ход пиноли (ось Z) мм 200 Ход колонны (ось W) мм 400 значения обработки Диаметр сверления в сплошной стали 60 мм 40 ГГ 22 мм 50 Нарезка резьбы St 60 M 36 ГГ 22 М 42 привод главного шпинделя Двигатель переменного тока с частотным регулированием мощностью 5,5 кВт при 100% рабочем цикле. Диапазон скоростей: мин -1 15 - 2800 Крутящий момент Нм макс. 250 постоянная от мин -1 15 – 200 приводы подачи Ось X - серводвигатель переменного тока кВт 0,25 Ось Y - серводвигатель переменного тока кВт 0,25 Ось Z - серводвигатель переменного тока кВт 4,50 Ось W - AC - серводвигатель кВт 2,50 Ось U - AC - серводвигатель кВт 2,50 Скорости быстрого перемещения (X/Y/Z): м/мин. 7,5 / 7,5 / 5 Скорость быстрого перемещения (U/W): м/мин. 7.5 / 3 Скорость подачи плавно регулируется мм/мин. 5 - 2000 Усилие подачи Н 12000 точность точность позиционирования по осям X,Y до 1200 мм мм ± 0,075 Повторяемость по осям X, Y мм ± 0,03 Точность позиционирования по оси Z мм ± 0,05 Повторяемость по оси Z мм ± 0,03 Точность позиционирования по оси W мм ± 0,05 Повторяемость по оси W мм ± 0,03 Электрические данные Рабочее напряжение/частота В/Гц 400/50 управляющее напряжение В 24 Общая подключенная мощность кВА 13,0 ЧПУ управление Оси: 5 (X,Y,Z,W,U), расширяемые Экран: плоский TFT-дисплей с подсветкой, легко читаемый со всех сторон Информация о местоположении: декартова или полярная, размеры абсолютные или инкрементные, Единица измерения: мм или дюймы или градусы Интерполяция: 2 оси (X, Y) База данных технологий: управление инструментами, рекомендации по выбору инструмента в зависимости от типа обработки, рекомендации по данным резания в зависимости от материала Управление инструментами: макс. 500 инструментов Метод подпрограмм: да Циклы обработки: циклы центрирования, сверления, нарезания резьбы, Развертывание, зенкование и расточка, свободно программируемый цикл для специальных инструментов, возможно время выдержки для каждого цикла Дробление стружки/удаление стружки: возможно во время цикла сверления Схемы сверления: ряд отверстий, круг отверстий, матрица Базовое программное обеспечение: программирование в диалоговом режиме, 38 смещений нулевой точки, вращение и зеркальное отображение, обучение по осям X, Y, Z, перезапуск в программе с дополнительными функциями для целевого ввода Определение нулевой точки: Циклы для определения нулевых точек вручную Проверка заготовки на: - произвольно охватываемые прямоугольные части - произвольно зажатые круглые детали - Закупка литых и обожженных деталей - Определение углового положения круглых деталей путем зондирования - опорные кромки или поверхности Интерфейсы данных Интерфейс USB покраска (перекраска) стандартная краска, двухкомпонентная структурная краска верхняя часть машины светло-серая RAL 7035 База машины сигнальная синяя RAL 5005 документация инструкции по эксплуатации и программированию электронная схема чертежи запасных частей Отчет об испытаниях механики, электрики и оборудования безопасности Hfodpfjv If T Tox Ahcoi

Состояние: б/у, Здесь мы предлагаем трубогибочный станок JUTEC 6000D. Hjdpfx Asxz Rz Eehcjfi Технические данные вы найдете в приложенном предложении. Если возникнут вопросы, мы с радостью ответим на них.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 5 600 мм, общая длина: 11 200 мм, общая ширина: 5 100 мм, тип входного тока: трёхфазный, срок гарантии: 24 месяцы, внутренняя высота: 4 970 мм, внутренняя длина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутренняя ширина: 5 000 мм, потребность в воздухе: 52 000 м³/ч, входное напряжение: 380 V, отопительная мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), мощность: 45 кВт (61,18 л.с.), топливо: сжиженный нефтяной газ (СНГ или LPG), входная частота: 50 Гц, потребление энергии: 45 кВт·ч, толщина изоляции: 50 мм, номинальная мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), макс. толщина листа стали: 2 мм, Оборудование: освещение, * Блок подготовки воздуха: Блок подготовки воздуха представляет собой рециркуляционную систему, которая обеспечивает кабину фильтрованным приточным воздухом и удаляет отработанный воздух во время покрасочного процесса. Воздух нагревается до 60°C, затем посредством автоматической многостворчатой системы 10% свежего воздуха смешивается с отработанным, после чего воздух вновь подогревается и подается обратно в кабину. Подогрев осуществляется при помощи горелки и теплообменника, изготовленных из высококачеющей нержавеющей стали марки 304 и размещённых в приточном агрегате. Во время покраски воздух фильтруется дважды (фронтальный и потолочный фильтры) перед подачей в кабину. Загрязнённый воздух также проходит двойную фильтрацию (фильтры на входе и выходе) до выхода из вытяжного блока. Блоки подготовки воздуха, как и боковые стенки, теплоизолированы для минимизации теплопотерь, а резиновые уплотнители на крышках защищают от возможных вибраций и шумов. Вытяжка регулируется заслонкой в канале, контролирующей внутреннее давление в кабине. * Принципы работы кабины: Все технологические процессы в кабине управляются с помощью панели управления, которая выполняет следующие этапы: * Процесс покраски: Во время покраски в кабину поступает 100% свежего воздуха извне, который проходит через фронтальные фильтры и при температуре окружающей среды попадает в распределительную камеру. Затем воздух отводится через вытяжной блок. Напольные фильтры (фильтры-остановы для краски) задерживают лакокрасочные частицы, а воздух проходит через финишные вытяжные фильтры перед выбросом наружу. * Процесс испарения: После покраски кабина работает ещё около 15 минут для удаления остаточных растворителей и разбавителей. Во время этого этапа в кабину поступает свежий воздух. Hfjdpfx Ahowzl Hxocji * Процесс сушки: В этом режиме 80% воздуха, проходящего через кабину, подогревается до 60°C и распределяется внутри. Поскольку 20% растворителя выделяется во время сушки, эти вещества удаляются вместе с воздухом. Обычно промышленная сушка проводится при 60°C, но температура может быть отрегулирована через панель управления при необходимости. * Процесс охлаждения: После 30-минутной сушки нагрев отключается через панель управления, пневмозаслонка закрывается, и снова включается вытяжная система. В течение 5 минут в кабине циркулирует свежий приточный воздух, после чего система автоматически отключается. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: Электрошкафы управляют всеми функциями и работой оборудования внутри кабины. Шкаф выполнен из прочного оцинкованного листа и стальных профилей, полностью герметичен для защиты от пыли и влаги. Электрооборудование и электрические панели: • В шкафу размещены все необходимые компоненты: автоматические выключатели, предохранители, сигнальные лампы, тепловые реле, пускатели и соединительные элементы. • Для командных и управляющих проводок между шкафом и электродвигателями или другим оборудованием используются термостойкие кабели. • Электропроводка выполнена с расчётом на возможный перенос кабины. • Оборудование питается напряжением 380 В 50 Гц, управляющие цепи — 220 В.

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 295,6 кВт (401,90 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: вода, общий вес: 1 453 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 1 000 мм, общая длина: 2 200 мм, общая высота: 1 880 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Водяной чиллер PANASONIC ECOi P WQE1004CA 295.6 кВт Холодопроизводительность: 295,6 кВт / 84,05 тонн (12/7 — 35°C) Год выпуска: 2023 Холодильные контуры: 2 шт. Теплообменник: пластинчатый Компрессоры: 4 шт. Bitzer GSD80295VAB4-2 (спиральные) Тип хладагента: R410a Габариты: 2,2 x 1 x 1,88 м Масса: 1453 кг Наработка: 0/0/0/0 ч. Состояние: новое СОСТОЯНИЕ, ТЕСТИРОВАНИЕ И ГОТОВНОСТЬ Hfsdswp Duqopfx Ahcei Чиллер / холодильная установка проходит семь этапов технической проверки и верификации рабочих параметров. Оборудование тестируется на собственной испытательной станции с подключением к воде (или гликолю) и настройкой параметров под ваши требования. По итогам тестирования предоставляется подробный отчет с результатами работы и общей оценкой состояния чиллера. Чиллер / холодильная установка полностью готова к транспортировке и пусконаладке. Наши инженеры помогут с расчетом необходимой холодопроизводительности, подбором оптимальной схемы охлаждения и конфигурацией требуемых опций оборудования. ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждается гарантией от 6 до 36 месяцев. ЛОГИСТИКА - Доставка по всему миру - Помощь с погрузкой, экспортной документацией и координацией логистики Получите подробную консультацию. По запросу предоставим фото, видео и полный отчет по тестированию.

Состояние: новый, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 306 кВт (416,04 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: вода, общий вес: 1 500 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 950 мм, общая длина: 3 400 мм, общая высота: 2 000 мм, срок гарантии: 12 месяцы, отопительная мощность: 340 кВт (462,27 л.с.), Водоохлаждаемый чиллер/тепловой насос Climaveneta NX WN 1004 306 кВт/340 кВт Холодопроизводительность: 306 кВт / 87,01 тонн (12/7 — 35°C) Теплопроизводительность: 340 кВт / 96,68 тонн (40/45 —7°C) Hfjdpfjv S Tzysx Ahcji Год выпуска: 2018 Опции: тепловой насос, гидромодуль, Kiplink Холодильный контур: 2 шт. Теплообменник: пластинчатый Компрессоры: 4 шт. Copeland ZP295KCE-TWD-522 (спиральные) Тип хладагента: R410a Гидромодуль: 2 водяных насоса Grundfos TPED 80-210/2 Габаритные размеры: 3,4 x 0,95 x 2 м Вес: 1500 кг Наработка: 0/0/0/0 ч Состояние: новое СОСТОЯНИЕ, ТЕСТИРОВАНИЕ И ГОТОВНОСТЬ Чиллер / Kaltwassersatz / проходит семь этапов технической проверки и верификации рабочих параметров. Оборудование тестируется на собственной испытательной установке с подключением к воде (или гликолю) и настройкой параметров в соответствии с вашими требованиями. После тестирования вы получаете подробный отчет с эксплуатационными характеристиками и общей оценкой состояния чиллера. Чиллер / Kaltwassersatz / готов к транспортировке и вводу в эксплуатацию. Наши инженеры помогут вам с расчетом необходимой холодопроизводительности, подбором оптимальной схемы охлаждения и комплектацией оборудования по вашему запросу. ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждается гарантией от 6 до 36 месяцев. ЛОГИСТИКА - Возможна доставка по всему миру - Поддержка при погрузке, оформлении экспортных документов и координации логистики Получите подробную консультацию. По запросу предоставим фотографии, видео и полный отчет по результатам тестирования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Сверлильная производительность по стали (диаметр): 40 мм Вылет: 1050 мм Частота вращения: 15 - 2800 об/мин Диапазон подачи: 0,075 - 0,45 мм/мин Габаритные размеры: 2450 x 1300 x 2300 мм Вес: 1500 кг Оборудование: • Станок в отличном состоянии • В 2026 году обслуживался и ремонтировался сервисной службой производителя Исполнение станка: • Рабочий стол 1800 x 600 мм с 4 Т-образными пазами • Ход консоли: 1050 мм • Сверлильный шпиндель SK 40 с системой крепления инструмента • Бесступенчатое программирование частоты вращения • Бесступенчатая подача пиноли посредством трёхфазного сервопривода • 2 Т-образных паза 18 мм на задней части основания станка • 2 Т-образных паза 18 мм на левой части основания станка • Устройство для нарезания резьбы • Централизованная система смазки • Охладительная система • Машинный светильник • Маркировка CE • Защитное устройство • USB-интерфейс Габариты и ходы: Тип шпинделя SK 40 Диаметр колонны, мм: 195 Размер стола, мм: 1800 x 600 Количество Т-образных пазов: 4 Расстояние между Т-образными пазами, мм: 125 Ход пиноли (ось Z), мм: 200 Ход колонны (ось W), мм: 410 Расстояние от нижнего края шпинделя до стола, мин., мм: 70 до верхнего края стола, макс., мм: 680 Расстояние от нижнего края шпинделя до пола, мин., мм: 970 макс.: 1580 мм Радиус сверления, мм: 540 - 1590 Высота рабочего стола, мм: 900 Показатели обработки: Максимальная сплошная сверлильная производительность: • Сталь St 60 – Ø 40 мм • Серый чугун GG 22 – Ø 50 мм Максимальное нарезание резьбы: • Сталь St 60 – M36 • Серый чугун GG 22 – M42 Главный привод шпинделя: Переменный привод AC, управление по частоте; 5,5 кВт при 100% ПВ Диапазон скоростей: 15 – 2800 об/мин Максимальный крутящий момент: 250 Нм (постоянно от 15 до 2000 об/мин) Приводы подачи: Ось X – AC сервопривод 0,25 кВт Ось Y – AC сервопривод 0,25 кВт Ось Z – AC сервопривод 4,50 кВт Ось W – AC сервопривод 2,50 кВт Скорость быстрого перемещения (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 м/мин Скорость быстрого перемещения (W): 3 м/мин Бесступенчатая подача: 5–2000 мм/мин Точность: Точность позиционирования по осям X и Y на 1200 мм: ±0,075 мм Электрические параметры: Рабочее напряжение/частота: 400 В / 50 Гц Управляющее напряжение: 24 В Гидроагрегат для зажимов: 0,75 кВт Общая подключенная мощность: 13,0 кВА Hfedpfey Nd T Hjx Ahcoi Масса Danumeric 440 (без упаковки, с рабочим столом 1800x600 мм): 2800 кг CNC-управление: Оси: 3 (X, Y, Z) Процессор: 32-битный CPU Экран: TFT-монитор с подсветкой, хорошо читается со всех сторон, 215 x 160 мм Отображение положения: декартово или полярное; показания могут быть абсолютными или инкрементальными Единицы измерения: мм или дюймы/градусы Интерполяция: 2 оси (X, Y) Технологическая база данных: управление инструментами, предложения инструментов по типу обработки и рекомендации по режимам резания в зависимости от материала Управление инструментами: до 500 инструментов Поддержка подпрограмм: да Стандартные опции ПО: Диалоговое программирование, 38 смещений нулевой точки, поворот и отражение, Teach-In для X,Y,Z, перезапуск программы с выбором точки входа Определение нулевой точки: циклы для определения нулевой точки путём ручного касания заготовки для: - произвольно зажатых прямоугольных деталей - произвольно зажатых круглых деталей - центрирования литых и вырезанных деталей - определения углового положения на круглых деталях путём касания базовых кромок или поверхностей Тест-графика: графическое отображение сверлильных схем