Бак для горячей воды

Johann Albrecht (JBT)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Цилиндроконические танки для брожения и хранения, установленные на четырёх ножках, с максимальным рабочим давлением 2,5 бар. Каждый танк оборудован рубашкой и конусной охлаждающей системой, моечными линиями, двумя сливными патрубками (наверху и по стенке конуса), манометром, гидрозатвором, индикатором уровня (шланг), краном для отбора проб и системой регулирования температуры. Дополнительно: вертикальные, охлаждаемые, изолированные нержавеющие резервуары с регулируемой температурой. Полный объем: 2500 л Klsdpfx Apoxf D Iaomsu Рабочее давление: 2,5 бар Рабочая температура: 50 °C Материал: нержавеющая сталь 1.4301 (AISI 304) Установка: на 4 опорах Основная конструкция: цилиндроконическая Оборудование: охлаждающие рубашки, изоляция (50 мм хлорид-свободного PU-пены), моечная линия, 2 сливных патрубка с ручными вентилями, манометр, гидрозатвор, индикатор уровня с шлангом, система регулирования температуры, кран для отбора проб.

Год выпуска: 2009, состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 120P1109, ОФЕРТА 21407 Мот. цистерна-котел с поворотным устройством с рельсовым шасси Технические данные: Kljdpfx Aohcnhmspmeu - Общая полезная нагрузка приводной + ходовой блок 40000 кг - Грузоподъемность одного контейнерного устройства 20000 кг - Диаметр заготовки прибл. 500 - 3500 мм - Центральное расстояние опорных роликов регулируется с помощью шпинделя с трапецеидальной резьбой - Диаметр ролика 500 мм - ширина ролика 150 мм - Приводной агрегат с приводом с обеих сторон - Бесступенчатая регулировка скорости вращения - Ручной пульт дистанционного управления для Re- и Li.-запуска - Привод 400 В - Оба агрегата установлены на рельсовых тележках - Потребность в пространстве для приставного блока прибл. Ш 3800 x В 1150 x Г 1350 мм - Потребность в пространстве с ходовым блоком прибл. Ш 3600 x В 1150 x Г 1350 мм - Вес навесного оборудования прибл. 2500 кг - Вес с ходовой частью ок. 1800 кг [...]

Состояние: б/у, Полный пивоваренный комплекс, состоящий из: - Дробилки (ROBIX) с дисковыми весами - варочного отделения на 2 сосуда с производительностью по суслу 10 гл. Один сосуд — заторно-сусловарочный котёл с донным подогревом и внутренним кипятильником. Один сосуд — фильтрационно-унагнетающая ванна/вирпул. Производитель: Joh. Albrecht Brautechnik. - Пластинчатый теплообменник (SONDEX) как охладитель сусла - Аэрация сусла (Donaldson) со стерильным фильтром - 17,75 гл бак горячей воды, с паровым подогревом и насосом. Производитель: Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 шт. цилиндроконических танков-бродильников по 27 гл каждый. Производитель: Joh. Albrecht Brautechnik. - различные пивные рукава - мембранные насосы (FLOJET) для повышения давления, с пневмоприводом - пивной насос (SAWA) с производительностью 5 м³/ч - промывочная копье для танков розлива - датчик CO2 (Beviclean) - дополнительные аксессуары: редукторы давления, раздаточные головы и др. - электрогенератор пара (VEIT), мощность 60 кВт - пневмосистема (KAESER), компрессор с осушителем - водоочистка (PENTAIR) - холодильная установка с компрессором, буферным баком, компенсатором, насосом для хладагента - трубопроводы Klsdpfxjxwyzaj Apmju Оборудование (дополнительно): 10 гл варочное отделение с танками и инженерией, год выпуска 2018–2022 Производительность: 1000 л сусла Материал: варочное оборудование из нержавеющей стали Комплектация: заторно-сусловарочный котёл, фильтрационно-унагнетающая ванна, вирпул, охладитель сусла, аэрация сусла, бак горячей воды, 5 цилиндроконических танков-бродильников, насос повышения давления, пивной насос, датчик CO2, промывочная копье, редукторы давления, раздаточные головы, рукава, холодильная установка, пневмосистема, электрогенератор пара, водоочистка, трубопроводы.

Состояние: готов к работе (б/у), Главный привод 30 кВт, 3250 об/мин, 1,2 кг/дцм. Отличное состояние. Ksdpfx Asx Aurkepmolu

Год выпуска: 1993, состояние: б/у, Наименование машины: Декантирующая центрифуга Производитель: Alfa Laval NX 4045 Модель: 919B-31G Год выпуска: 1993 Макс. скорость вращения барабана: 3250 об/мин Материал: Нержавеющая сталь Приводной двигатель: 18,5 / 21 кВт Внутренний диаметр барабана: 353 / 198 мм Внутренняя длина барабана: 1200 мм Допустимая плотность осадка: 1,2 кг/дм3 Габариты: Длина 3000 x Ширина 1000 x Высота 1150 мм Собственный вес: 2500 кг Техническая документация: Да Примечание: Вихретоковый тормоз Аксессуары: Один шкаф управления Состояние: Б/у Цена: По запросу Kjdewid Nhopfx Apmelu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Данный изобарический моноблок для розлива в банки был произведён в 2019 году итальянской компанией GAI. Модель GAI MLE 6661 CAN предназначена для розлива напитков в банки. Оборудование уже демонтировано, находится на складе и готово к немедленной поставке. Технические характеристики Производительность: до 1600 банок/ч (33 cl); до 650 л/ч Форматы: 33 cl стандарт, 33 cl slim, 50 cl стандарт Применение: розлив в банки Конфигурация: линейный моноблок с 6 ополаскивающими вентилями, 6 наполнительными вентилями, одним одноголовочным укупорочным устройством, системой контроля веса с выталкивателем, туннелем мойки банок, колоннами для хранения крышек Формат крышки: CDL202 Диаметр банки: 50 мм – 85 мм Kjdpfxeyudace Apmolu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/У моноблочный аппарат для розлива Cimec America Модель DPS 6/6/1C от Cimec America представляет собой современное изобарическое розливное решение, предназначенное для высокоточного ополаскивания, наполнения и укупорки бутылок с газированными напитками. Аппарат изготовлен из промышленной нержавеющей стали и построен на прочной механической базе, что делает его оптимальным для небольших и средних производств, где важны надежность, гигиеничность и стабильность управления процессом. Данный моноблок CIMEC объединяет три ключевые станции в компактной полностью автоматической системе, включая узел ополаскивания бутылок, изобарическую наполнительную карусель и станцию укупорки кронен-пробкой. Вся установка находится за стальными ограждениями с прозрачными дверями для контроля процесса и соблюдения требований безопасности. Технология изобарического розлива и конструктивные особенности В центре моноблока Cimec America располагается изобарическая наполнительная карусель, специально разработанная для розлива напитков, содержащих углекислый газ — пива, игристых вин, комбучи, сидра и других газированных жидкостей, которые требуют бережного обращения для сохранения газации и минимизации потерь продукта. Секция наполнения оснащена изобарическими клапанами из нержавеющей стали, подключенными к напорному накопителю, что обеспечивает точное выравнивание давления между внутренним объемом бутылки и емкостью с продуктом до начала цикла розлива. Изобарический метод наполнения подразумевает поддержание постоянного противодавления при помощи CO₂ или инертных газов. Это позволяет продукту поступать в бутылку под давлением, что минимизирует образование пены и риск дегазации — критично важно для газированных напитков. Розлив происходит строго контролируемо, как правило, по принципу «до уровня»: наполнительный клапан закрывается, когда жидкость достигает заранее установленной высоты, контролируемой переливной трубкой. Все элементы, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304, что гарантирует полное соответствие санитарным требованиям пищевой промышленности. Станция розлива оснащена манометрами и предохранительными клапанами для тонкой настройки процесса и обеспечения безопасности оператора и продукта. Система допускает обработку бутылок от 0,22 до 1,5 литра, обеспечивая гибкость при работе с различными форматами. Переналадка на другой размер осуществляется вручную с помощью регулируемых направляющих и опор. Моноблок рассчитан на укупорку кронен-пробкой (диаметром 26 мм) с помощью специализированной турели и механической системы ориентации и подачи пробок, что гарантирует точное и герметичное закрытие — ключевой фактор для сохранения газации и качества продукции. Автоматизация, требования к подключению и эксплуатационная безопасность Klodpfx Apjw Hr Awomou Б/У моноблочный аппарат Cimec America функционирует как полностью автоматизированный ротационный триблок и требует минимального участия оператора в процессе смены формата или обслуживания. Механическая синхронизация обеспечивает беспрепятственную передачу бутылок между станциями; движение по агрегату реализовано посредством моторизованных транспортеров и ротационных звездочек, что позволяет точно позиционировать бутылки на всех этапах — от ополаскивания до розлива и укупорки.

Год выпуска: 2013, состояние: б/у, Полная производственная и разливочная линия мини-пивоварни, состоящая из следующих компонентов: 1. Дробильное отделение: дробилка-солода с загрузочным бункером для солода и цепной трубчатой системой транспортировки дробленого солода. 2. Варочный цех: двухкадочный варочный блок (Kaspar Schulz, год выпуска 2013), выполненный как моноблок из нержавеющей стали с медной облицовкой; охлаждение сусла осуществляется с помощью отдельно стоящего пластинчатого теплообменника (API Heat Transfer, 2013) с последующей аэрацией сусла. Также имеется бак горячей воды (Kaspar Schulz, 2013) с изоляцией и паровой рубашкой. 3. Цех брожения и хранения: 4 цилиндроконических бродильно-лагерных танка (Kaspar Schulz, 2013) с полным объемом по 12 hl и макс. избыточным давлением 3 бара; 3 цилиндроконических бродильно-лагерных танка (Kaspar Schulz, 2013) с объемом по 25 hl и макс. давлением 3 бара. Температура всех 7 танков регулируется с общего управляющего шкафа. Дополнительно есть еще 2 цилиндроконических танка (Kaspar Schulz, 2013) с объемом по 14,7 hl и максимальным давлением 3 бара. Температура этих двух танков регулируется отдельным щитом управления. 4. Цех давления/фирменный погреб: 5 вертикальных танков давления (Kaspar Schulz, 2013) с клопперным дном, каждый объемом 10,5 hl и максимальным давлением 3 бара. 5. Линия розлива: сифонный/стеклянный бутылочный наполнитель (JS Maschinen) с 6 головками; мойка кег (Scheuer) с форсунками в корпусе из нержавеющей стали и щелочным баком в основании; станция заполнения кегов с кранами для прямой наполнения бочек из танков давления. 6. Производственно-энергетическое оборудование: холодильная установка (Hafner-Muschler, 2013) в виде ледяного водохранилища с хладагентом R404a и 3 компрессорами; безмасляный поршневой компрессор сжатого воздуха (Kaeser, 2013) с максимальным рабочим давлением 10 бар и осушителем (Kaeser, 2013); сепаратор воздуха (AST) как генератор азота с отдельным азотным ресивером. Дополнительно: полная пивоваренная установка с медно-облицованным варочным цехом. Объем выпускаемого сусла: 10 hl. Оборудование: дробильная мельница, система транспортировки солода, двухкадочный варочный цех из нержавеющей стали (с медной облицовкой), охлаждение сусла, бак для горячей воды, 9 цилиндроконических бродильно-лагерных танков (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), танки давления (5 x 10,5 hl), сифонный наполнитель, установка мойки кег, станция заполнения кег, установка сжатого воздуха, холодильная установка, генератор азота. Ksdjy Nm I Hepfx Apmolu

Состояние: б/у, Установка: Мобильная установка для обезвоживания осадка, декантер/центрифуга мобильная Производитель: Hiller Модель: Шнековая центрифуга со сплошной чашей Тип: DP45-422 Номер машины: H3480 Год выпуска: 2006 Максимально допустимое значение: Частота вращения барабана 3800 об/мин Внутренний диаметр: Барабан 450 мм Материал барабана: H2/St52 Электродвигатель: да Прочее: Стальной сменный корпус с усиленным днищем, Принадлежности: насос для подачи осадка, насос для всасывания флокулянта, насос для выпуска флокулянта Флокулянтная станция 2-камерная система для жидких полимеров с мешалкой, регулируемая Двухвальный лопастной смеситель, оцинкованная сталь Kedpsppddyjfx Apmolu Общая масса: около 3200 кг Покупка и аренда: возможно.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Система фильтрации, Seitz Orion, 100 x 100, на 180 гл/ч, заводской капитальный ремонт в 2002 году, состоит из: - Каркасный фильтр Kieselguhr, с рамой 29 KG в VA, внешними стояками, фитингами смотрового стекла с манометром, с разгрузочным лотком KG со шнеком в VA, с дозатором KG - Листовой фильтр, с пластинами 150 VA, внешними стояками, смотровыми стеклами с манометром Ksdpfx Apsrai N Aemslu - Рабочая площадка между двумя фильтрами, ступеньки на фильтре KG - Шкаф управления