машина для производства напитков

ICS Bottling Line Beer water lemonade Bottling Complete Line 6.000 bph

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Комбикорпус Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Fpedpfovgu D Sjx Adksb Бывший в употреблении комбинированный блок Sidel SBO 20 Universal 36000 bph - это интегрированная система розлива, объединяющая выдув и наполнитель/укупорщик в одном устройстве. Эта машина предназначена для производства ПЭТ-бутылок, с производственной мощностью до 36 000 бутылок в час. Универсальная выдувная машина Sidel SBO 20 имеет 20 полостей, что обеспечивает эффективное и непрерывное производство. Система включает в себя податчик преформ с бункером и разгрузчик преформ, что обеспечивает постоянный поток материала в процессе производства. Наполнитель/каппер Europa WM 60 интегрирован в блок Combi, что позволяет оптимизировать пространство и сократить время перемещения между этапами выдува и наполнения. Такая компактная конструкция повышает эффективность работы и минимизирует риск загрязнения. Система была использована для розлива природной минеральной воды в форматы 0,5 литра с горловиной типа "Аляска" 26,6 мм. Шаг машины составляет 113 мм, что позволяет адаптировать ее к конкретным производственным потребностям. В настоящее время машина находится на складе, готовая к установке и вводу в эксплуатацию на новом производстве. Перед запуском рекомендуется провести полную проверку, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Необходимое электропитание - 400 В при 50 Гц, стандартное для многих промышленных предприятий. Немедленная доступность системы Combi представляет собой возможность для компаний, желающих быстро увеличить свои производственные мощности. Преимущества системы Combi по сравнению с традиционной системой Система Combi, как и подержанный универсальный комбинированный блок Sidel SBO 20 производительностью 36000 л/ч, обладает многочисленными преимуществами по сравнению с традиционными системами, в которых используются отдельные машины для выдува, розлива и укупорки. Во-первых, компактная конструкция значительно сокращает занимаемую площадь на заводе, что позволяет компаниям оптимизировать имеющееся пространство и во многих случаях сократить расходы на инфраструктуру. Кроме того, система Combi исключает необходимость в промежуточных конвейерах и зонах накопления между этапами. Такое упрощение планировки снижает затраты на техническое обслуживание, уменьшает риск возникновения заторов или поломок в производственном потоке и повышает общую эффективность линии. Отсутствие промежуточных ступеней также снижает вероятность загрязнения, что особенно важно в секторе производства продуктов питания и напитков. Интегрированный процесс между выдувом, розливом и укупоркой сокращает время производства, так как операции выполняются непрерывно и без перерывов. Это способствует повышению общей скорости линии и увеличению часовой производственной мощности. Повышение эффективности приводит не только к увеличению производительности, но и к значительному снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов. Кроме того, система Combi требует меньше персонала для управления линией и контроля, поскольку единый блок управления позволяет контролировать все операции через централизованный интерфейс. Это упрощает операционные процедуры и облегчает контроль качества на протяжении всего процесса.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, NP 684 | ПОЛНАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА ПЭТ KRONES 30 000 БУТ/Ч Продукт: негазированная вода (с модификацией горлышка возможен розлив газированной) Производительность: 30 000 бут/ч — бутылки 0,5 л 30 000 бут/ч — бутылки 1,5 л 22 000 бут/ч — бутылки 2 л Наработка: 56 000 ч Fpsdpjxl R Uajfx Adkob Опрокидыватель преформ M. Tanner AG: Модель: VZT-4010 Год выпуска: 2004 Мойка преформ Krones: Год выпуска: 2004 Высоконапорный компрессор Ateliers Francois: Модель: 20G282 Год выпуска: 2004 Давление: 40 бар Выдувная машина ПЭТ Krones: Модель: Contiform 20 Год выпуска: 2004 Число гнезд: 20 (формы не включены) В комплекте с питателем и ориентатором преформ Элеватор и ориентатор крышек Gassner: Год выпуска: 2004 Тип крышек: пластиковая навинчиваемая Тип: механический Элеватор и ориентатор крышек Gassner: Год выпуска: 2004 Тип крышек: спортивная крышка Тип: механический СИП Steinecker: Модель: Media Год выпуска: 2004 UV-Станция WEDEDCO: Год выпуска: 2004 Обработка воды ультрафиолетом Моноблок KRONES (наполнитель + укупор): Модель: Isofill Год выпуска: 2004 Направление работы: против часовой стрелки Регулировка по высоте: электрическая Наполнитель: 88 клапанов Тип розлива: изобарический Тип клапанов: механический Дегазация Укупор: 22 головки Тип крышки: пластиковая навинчиваемая; спортивная Система Pick & Place Инспектор бутылок Heuft: Модель: HBBVXTXXX Год выпуска: 2015 Направление бутылок: справа налево Тип контроля: перелив, недолив, наличие крышки, неправильная установка крышки Транспортерные ленты Krones: Год выпуска: 2004 Этикетировщик Krones: Модель: Contiroll Год выпуска: 2019 Направление работы: по часовой стрелке Электрическая регулировка головки 18 головок с механическим кулачком 1 станция подачи в рулоне — этикетка оберточного типа Контроль наличия этикетки Пакетировщик в термопленку Variopac: Год выпуска: 2004 Версия: Film Launch Тип: только пленка Картонатор Krones: Модель: Wrapapac Год выпуска: 2004 Горячий клей: Nordson Количество бутылок в коробке: 12x1,5 л и 24x0,5 л Наработка: 1000 ч Транспортер упаковок/коробов Krones: Год выпуска: 2004 Манипулятор Comag: Модель: H 55/2 Год выпуска: 2004 Двойной поток Паллетайзер Krones: Модель: Pressant Год выпуска: 2004 Тип продукта на паллетировании: упаковки, коробки Тип: толкатель Склад поддонов Система межслойных прокладок Двойной вход Обмотчик паллет Robopac: Модель: HELIX HS 30 Год выпуска: 2004 Тип обмотки: вращающаяся стрела Преднатягивание пленки

Год выпуска: 2007, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1785-6201, Одношнековый экструдер Fpsdsu Itqdjpfx Adksb

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Обзор Эта машина была построена в 1998 году французским производителем Sidel. Машина находится в очень хорошем состоянии, уже была профессионально разобрана и хранится на складе. Технология. Детали Производительность: 7 200 bph при 1,5 л Количество форм: 6 (формы не включены) Оснащена быстрой сменой форм для лотков Количество нагревательных модулей: 10 модулей Персонализация горловины: 29/25 Часы работы: 47 000 Машина регулярно обслуживалась Машина оснащена: Sidel Лифт для преформ к разматывателю Sidel Растворитель преформ и питатель Sidel Печь и выдувное колесо для 6 форм Sidel Шкаф управления Sidel PCC Привод и панель управления Полный список запасных частей по запросу Fpedpfx Asrkgy Usdkeb

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1994, Блок розлива, производства BKM / Nagema, тип: Varifill 40/10K/10PP, на 12 000 баррелей в час, с 40 клапанами розлива, с 10-позиционной кроненпробкой и 10-позиционной винтовой укупоркой (для укупорки MCA 28), с двойной предварительной эвакуацией, работает с бутылками 0,33 лт Longneck и 0,5 лт NRW, направление движения: слева -> справа, с управлением Siemens S5, 1994 года постройки Д: 4 000 мм, Ш: 2 700 мм, В: 2 800 мм Fpsdpfx Ajn D Hm Sodkjb

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: SIDEL Fsdpoutni Rsfx Adkspb Тип: СБО 16/16 S1 Год выпуска 1998 Мощность: 16 000 бутылок объемом 1,5 л и до 19 000 бутылок в час для бутылок объемом 0,5 л. Установленная мощность: 347 кВт В комплект входят формочки объемом 1,5 л. Устройство подачи преформ Холодильная установка Чиллер Техническое состояние: машина б/у, работоспособна до разборки. В настоящее время машина разобрана, собрана на компоненты и готова к транспортировке. Полная и оригинальная техническая документация.

Состояние: новое, Отверстие бункера: 2.500 x 2.000 мм Роторы: 2 ПК. Круг полета ротора: 580 мм каждый. Конструкция ротора: 5 и 6 режущих зубьев привод: 2 x 90 кВт с планетарными редукторами Гидравлическая защелка экранирующей двери для удаления мешающего вещества Fpjdpfx Ajbq St Hjdkob Вес: 18 500 кг

Год выпуска: 2016, Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Изготовитель: Reifenhauser Модель: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Год: 2016 Состояние: Отличное Использование: Фольга или лист ПЭТ/ПП/ПС ПЭТ: Диапазон толщины: 0,25 - 2,2 мм Производительность: 2000 кг/ч Макс. ширина листа: 1600 мм Экструдер: RZE 120 мм Электропитание: 3 x 480 В 60 Гц с N Ширина каландрового вала: 1800 мм Диаметр каландрового вала: 450 / 700 / 700 мм Макс. ширина листа в силиконовой ванне: 1600 мм Диапазон толщины листа в силиконовой ванне: 0,15 - 1,5 мм 4-позиционный намоточный станок WOB 1800 для двойной намотки полотна включен в комплект. Все данные могут быть изменены и/или содержать ошибки. Все оборудование зависит от наличия и/или предварительной продажи. Fjdjvbcbujpfx Adkopb

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. Fjdpfxeq Nyzbs Adkepb 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Год выпуска: 2004, Состояние: капитально восстановленный (б/у), No. 2054 1 бывший в употреблении, частично отремонтированный и функционально проверенный экструдер Alphatec тип AE-S 75.28 винт -Ø 75 мм- 28 LD привод 75 кВт - переменный ток скорость вращения винта регулируется до 80 об/мин-1 1x зона дегазации с вакуумным насосом Установленная мощность отопления прибл. 30 кВт 3x зоны контроля температуры для нисходящего потока Шкаф управления - управление NEW - тип Fodpeiyya Asfx Adkspb Посетите наш завод в Вуппертале. Имеются и другие экструдеры.