Выдувная машина SIDEL SBO 6/10 серии 1 (1998)

SIDEL Blasmaschine

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Обзор Данная ротационная ПЭТ-выдувная машина была произведена в 2001 году французской компанией SIDEL. Модель SBO20 S2 предназначена для производства высококачественных ПЭТ-бутылок различных форматов от 0,33 до 2,5 л, при этом в текущей конфигурации машина рассчитана на производство бутылок объемом 1,5 л с горловиной 29/25. Оборудование находится в хорошем рабочем состоянии, доступно к немедленной отгрузке и может быть интегрировано в существующие производственные линии напитков, таких как вода, газированные безалкогольные напитки или соки. Технические характеристики Применение: производство ПЭТ-бутылок Производительность: 28 000 бутылок в час Форматы бутылок: 0,33–2,5 л (текущая настройка — 1,5 л) Диаметр горловины: 29/25 Bcodpjygkvbefx Agzsu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, усилие зажима: 320 кН, рабочий объём: 1 068 см³, давление впрыска: 2 120 балка, общий вес: 14 000 кг, наработанные часы: 2 907 h, диаметр шнекового транспортёра: 65 мм, База грузоперевозок: FCA Pegnitz Bsdjxluk Sepfx Agzocu Срок доставки: по договоренности Условия оплаты: 100% до получения машины, нетто

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Обзор: Данная ПЭТ-выдувная машина была произведена французской компанией SIDEL в 2010 году. Модель SBO20 S3 предназначена для изготовления высококачественных ПЭТ-бутылок и адаптирована для бутыли объемом 1,5 литра и горловины типа PCO1881. Оборудование находится в хорошем рабочем состоянии, доступно немедленно и может быть интегрировано в существующие производственные линии для напитков, таких как вода, газированные безалкогольные напитки или соки. В наличии имеется система воздушного транспортирования. Технические данные: Применение — производство ПЭТ-бутылок, производительность — 36 000 бутылок в час, год выпуска — 2010, форматы бутылок — 1,5 л, исполнение горлышка — PCO1881, центральное охлаждение, наличие системы воздушного транспортирования. Комплектация: машина для выдува SIDEL-SBO 20 Series 3 Universal (2010), охладительная установка Trane-RTAC 185 (2003), система подачи преформ SIDEL-EBHS 2050 (2010), бункер для преформ SIDEL-EBHS 2050 (2010), разгрузочное устройство для преформ SIDEL-EBHS 2050 (2010), воздушное транспортирование в наличии. Bcodpfx Ageyc Ukzozou

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Обзор Выдувная машина TMS 2001 G была выпущена в 2001 году испанским производителем SIDE. Ее производительность составляет 1 000 баррелей в час при объеме 5 л. Машина находится на складе, поскольку прежний пользователь сменил ее на новую. Машина находится в Испании, уже демонтирована и может быть немедленно доставлена. Технические данные Производительность: 1.000 bph при 5000 мл Дополнительное оборудование В комплект поставки не входят выдувные формы CP: Siemens simatic MP270 Bodpfsl Hx Ecex Agzscu

Год выпуска: 2012, Состояние: хорошее состояние (б/у), Полная линия сушки пыли до 6 т/ч, включая: - Барабанный сушильный барабан Instalmec CT40 - Печь для опилок 5 МВт с камерой смешивания газа - Движущийся пол для хранения сырья Rc9Tv - Дисковый грохот для крупных частиц - Промежуточный бункер 6 м3 перед барабаном - Вращающийся клапан Bcedevu Dq Ropfx Agzeu - Главный вентилятор 160 кВт - Топливный склад и конвейер

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Данная машина для выдува бутылок (стретч-блоу мольдинг) была произведена в 2008 году итальянской компанией KOSME (группа Krones). Машина находится в хорошем рабочем состоянии и будет эксплуатироваться до конца ноября 2025 года. После этого она будет демонтирована и вывезена через крышу с помощью крана. Bcedpfx Agsyb Tbpszou Технические характеристики Производительность: 10 200 бутылок в час Наработка: ~50 000 часов Форматы: горловина 29/21 (может быть изменена на 1881 или другие варианты) Используемые преформы: R-PET от Plastipak & Resilux Количество форм: 6 (формы в комплект поставки не входят) Оснащение и особенности: - Быстрая замена форм кассет - Линейная печь Kosme с 8 модулями нагрева - Устройство опрокидывания преформ Kosme с транспортной системой - Направляющая лотка для преформ Kosme - Электрошкаф Kosme - Привод Danfoss VLT от Kosme - Сенсорная панель управления Kosme - Комплект запасных частей (список по запросу) История обслуживания: - Профилактическое обслуживание Kosme FBA - Полное ТО Kosme в октябре 2024 года - Текущее обслуживание штатными техниками Комплектация - Бутылко-выдувная машина KOSME KSB 6R - Устройство опрокидывания преформ с транспортной системой - Направляющая лотка для преформ - Электрошкаф - Привод и панель управления - Список запасных частей (по запросу)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Обзор Эта выдувная машина была построена в 1992 году французским производителем Sidel. Она может производить до 4 000 бутылок в час. Технические характеристики Производительность: 4 000 бут. в час 4 полости Объем поставки Выдувная машина | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 г. Подача преформы Два типа форм для бутылок объемом 1,5 л и 2,0 л Охлаждающее устройство: RIEDEL Bcedpfenpbhvsx Agzju

Год выпуска: 2020, Состояние: новое, Полуавтоматическая картонная упаковка бывшая Bodpfx Agsf Evh Tozocu - Старбокс 65 - Подключение Robotape-Starbox 65 - Комплект из 4 поворотных роликов с тормозом Фотографии образцов - машина все еще в оригинальной упаковке

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1993, моточасы: 604 h, Генератор находится в хорошем состоянии, находится на складе. Технические характеристики указаны на табличке. Bedpfsvkvvqex Agzjcu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Комбикорпус Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Бывший в употреблении комбинированный блок Sidel SBO 20 Universal 36000 bph - это интегрированная система розлива, объединяющая выдув и наполнитель/укупорщик в одном устройстве. Эта машина предназначена для производства ПЭТ-бутылок, с производственной мощностью до 36 000 бутылок в час. Универсальная выдувная машина Sidel SBO 20 имеет 20 полостей, что обеспечивает эффективное и непрерывное производство. Система включает в себя податчик преформ с бункером и разгрузчик преформ, что обеспечивает постоянный поток материала в процессе производства. Наполнитель/каппер Europa WM 60 интегрирован в блок Combi, что позволяет оптимизировать пространство и сократить время перемещения между этапами выдува и наполнения. Такая компактная конструкция повышает эффективность работы и минимизирует риск загрязнения. Система была использована для розлива природной минеральной воды в форматы 0,5 литра с горловиной типа "Аляска" 26,6 мм. Шаг машины составляет 113 мм, что позволяет адаптировать ее к конкретным производственным потребностям. В настоящее время машина находится на складе, готовая к установке и вводу в эксплуатацию на новом производстве. Перед запуском рекомендуется провести полную проверку, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Необходимое электропитание - 400 В при 50 Гц, стандартное для многих промышленных предприятий. Немедленная доступность системы Combi представляет собой возможность для компаний, желающих быстро увеличить свои производственные мощности. Bjdpfx Agovgu D Sszjcu Преимущества системы Combi по сравнению с традиционной системой Система Combi, как и подержанный универсальный комбинированный блок Sidel SBO 20 производительностью 36000 л/ч, обладает многочисленными преимуществами по сравнению с традиционными системами, в которых используются отдельные машины для выдува, розлива и укупорки. Во-первых, компактная конструкция значительно сокращает занимаемую площадь на заводе, что позволяет компаниям оптимизировать имеющееся пространство и во многих случаях сократить расходы на инфраструктуру. Кроме того, система Combi исключает необходимость в промежуточных конвейерах и зонах накопления между этапами. Такое упрощение планировки снижает затраты на техническое обслуживание, уменьшает риск возникновения заторов или поломок в производственном потоке и повышает общую эффективность линии. Отсутствие промежуточных ступеней также снижает вероятность загрязнения, что особенно важно в секторе производства продуктов питания и напитков. Интегрированный процесс между выдувом, розливом и укупоркой сокращает время производства, так как операции выполняются непрерывно и без перерывов. Это способствует повышению общей скорости линии и увеличению часовой производственной мощности. Повышение эффективности приводит не только к увеличению производительности, но и к значительному снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов. Кроме того, система Combi требует меньше персонала для управления линией и контроля, поскольку единый блок управления позволяет контролировать все операции через централизованный интерфейс. Это упрощает операционные процедуры и облегчает контроль качества на протяжении всего процесса.