HOMAG Optimat KAL 330

HOMAG Optimat KAL 330

Кромкооблицовочный станок, произведенный в 2006 году. Этот станок HOMAG Optimat KAL 330 имеет гибкую схему производства мебельных деталей, рассчитанную на заготовки длиной от 250 до 3000 мм и шириной от 120 до 1200 мм. Он включает в себя односторонний кромкооблицовочный станок, способный обрабатывать различные кромочные материалы толщиной до 20 мм. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки кромок, обратите внимание на предлагаемый нами кромкооблицовочный станок HOMAG Optimat KAL 330. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

• Производительность линейной заготовки:
• Длина 250-3000 мм
• Ширина 120-1200 мм
• Толщина 8-60 мм
• Кромкооблицовочный станок (KAL 330) - основание и транспортировка
• Непрерывное основание станка; опора для заготовок с роликовой шиной, выдвигающейся на ~800 мм
• Транспортировочная цепь шириной 80 мм с резиновой поверхностью; точные направляющие, закаленные поверхности
• Верхнее давление: приводной ремень
Iijdpfx Aeytf Irsphob
• Технические данные:
• Скорость подачи 18-25 м/мин
• Рабочая высота 950 мм
• Минимальная рабочая ширина: 55 мм при толщине 22 мм; 100 мм при толщине 60 мм (в зависимости от длины заготовки)
• Свес/надставка заготовки 30 мм
• Толщина заготовки 12-60 мм
• Кромочный материал из полосы: 0,4-20 мм (максимальное сечение 900 мм²)
• Кромочный материал из рулона: 0,3-3 мм (максимальное сечение: ПВХ 135 мм², шпон 100 мм²)
• Максимальный диаметр рулона 830 мм
• Пневматическое соединение 7-8 бар
• Система подачи и управления (интегрирована с KAL 330)
• Гибкая система подачи заготовок wz10 для автоматической подачи (вдоль и поперек); для точных деталей квадратного сечения
• Бесступенчатая регулировка направления подачи (по оси), скорость устанавливается на входной клемме
• Автоматическая боковая регулировка блоков (свес заготовки 30-80 мм) для склеивания и последующей обработки
• Входная клемма; аппликатор растворителя сверху/снизу
• Подготовка кромок и склеивание
• Устройство предварительной фрезеровки: 2 двигателя, каждый по 4 кВт, 150 Гц, 9000 об/мин; электропневматическое управление
• Бесступенчатая вертикальная ось SF20 для автоматического центрирования по толщине панели
• Блок предварительного плавления с хранилищем гранул
• Система быстрой фиксации для узла нанесения QA/QE; фронтальное хранилище клея QA для смены цвета
• Основной узел склеивания A20; регулировка высоты магазина ±5 мм (ручной шпиндель)
• Удлиненный магазин A6/A-E12/A20 для 2 рулонов (макс. Ø 830 мм); станция предварительного нагрева для QA/QE
• Автоматическая регулировка зоны прижима
• Обрезка и фрезерование
• Устройство обрезки HL84 со стоячим ограничителем обрезки для чувствительных кромок
• Пневматическая регулировка двигателя обрезки (2 положения: заподлицо/уровень и с выступом для контурного фрезерования)
• Пневматическое переключение фаски/прямолинейности; ручная регулировка бокового упора обрезки при изменении толщины кромки
• Устройство для грубого фрезерования: 2 двигателя в комплекте, каждый 1,5 кВт, 200 Гц, 12 000 об/мин; регулировка высоты с помощью верхнего давления
• Пневматическая двухпозиционная настройка: черновая обработка с выступом ~0,2 мм / без выступов
• Резервное свободное пространство для узла тонкого фрезерования
• Контурный фрезерный узел Servo FK13 автоматический:
• 2 двигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12 000 об/мин.
• Движения с сервоуправлением; автоматическая 8-кратная смена инструмента
• Скорость подачи макс. 20 м/мин; минимальное расстояние между заготовками 500 мм