Обрабатывающий центр с раскладывающимся столом

HOLZ-HER DYNESTIC 7505

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, SCM accord 40 fx, обрабатывающий центр с ЧПУ со следующим оснащением: Рабочая зона по осям X-Y = 6360 x 1905 мм, Z = 350 мм OF0158 Полезная проходная высота по оси Z = 350 мм с вакуумными присосками H50 OF0165 Скорость перемещения осей версии Accord 40 fx PRO-SPEED OF0168 Маятниковый режим (двухзонная работа) OF0169 Автоматическая смазка осей OF0299 TELESOLVE — удаленное обслуживание через интернет 450328 Консоль управления eye-M PRO с интегрированным ПК 450291 Дополнительный стационарный пульт управления Bwodpfxsyfgzdo Aprol 870068 TECPAD — дистанционное управление функциями станка 560058 10 опорных направляющих MATIC - L1825 230429 Рабочий агрегат MAXI — Prisma KT 1 870046 Подготовка под угловой редуктор "Prisma KT-KS" 470014 Воздушная форсунка для инструмента 870119 Измерительный прибор для длины инструмента 870120 Измерительный прибор для толщины панелей 870009 Сверлильный агрегат F16 OF0176 Передний упор H50 для рабочего стола с 10 направляющими 510205 Подготовка под зажимные губки для рабочего стола с 10 направляющими 480178 Передний упор H110 для рабочего стола с 10 направляющими 480105 Задний упор H110 для рабочего стола с 10 направляющими 480137 Первый боковой упор H110 для рабочего стола с 10 направляющими 480005 Присоски H110 145x145 мм — 36 шт. 480006 Поворотные присоски H110 145x55 мм — 10 шт. 480007 Поворотные присоски H110 180x65 мм — 10 шт. 480018 Поворотные присоски H110 145x30 мм — 5 шт. 480410 Подъемные устройства H110 — 8 шт. 350016 Вакуумный насос 250 (300) м³/ч 560538 Дополнительная автоматически регулируемая база для направляющей MATIC 10 190046 Система безопасности PRO-SPEED 524800 "SAV€NERGY" 2.0 — система энергосбережения 210837 TR12 — боковой магазин инструмента 210056 Rapid 24 — задний магазин инструмента OF0182 Кондиционер для электрического шкафа OF0438 Программное обеспечение HMI человеко-машинного интерфейса MAESTRO ACTIVE OF0543 Операционная система Windows 10 embedded 64-bit OF0422 Программное обеспечение для управления станком Maestro cnc OF0435 Аппаратный ключ для Maestro cnc 524309 Модуль Maestro 3D-Advanced 109993 Язык машины: немецкий ОСОБАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ВКЛЮЧЕНА В МАШИНУ: - Увеличение максимальной ширины плиты до 2.120 мм для полного прохождения обработки. Длина траверсы остается 1900 мм. - 10 опорных присосок для обрезков СТАНОК УЖЕ ДЕМОНТИРОВАН И НАХОДИТСЯ НА СКЛАДЕ. СПРАВОЧНАЯ НОВАЯ ЦЕНА 2023: 399.890 евро.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 006370, Тип прикрепляемой кромки: тонкая кромка, сильная кромка Bwjdpjl Txw Hefx Aprsl Клеевая система: EVA фрезерование стыков: да многофункциональное устройство: да фрезерный блок: да Макс. скорость продвижения: 25 м/мин Максимальная толщина панели: 60 мм Рабочие узлы: 12 нр

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Основная машина M800 X5 TV 1 РАБОЧЕЕ ПОЛЕ X: 5.020 мм Y: 1.830 мм Z: 675 мм Высота прохода: 300 мм (начиная с высоты присоски 50 мм) КОНСТРУКЦИЯ МАШИНЫ Базовая конструкция представляет собой монолитную раму из толстостенной стали. Она усилена приваренными элементами по всей длине станины, что обеспечивает исключительную жёсткость. Тип использованного стола с широкой базой является основой для долговременной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет оптимизировать рабочий процесс при минимальных требованиях к размещению. Подвижная портальная балка выполнена как цельный моноблок. По оси X она позиционируется на призматических шлифованных направляющих с каретками на шариковых циркуляционных опорах. Рабочий агрегат на этой подвижной платформе также закреплён на призматических шлифованных направляющих с шариковыми циркуляционными каретками. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОСЕЙ Перемещение всех осей осуществляется по призматическим линейным направляющим большого сечения с каретками на шариковых циркуляционных опорах с большой опорной поверхностью, что гарантирует оптимальное скольжение даже на высоких скоростях и ускорениях. Точное и быстрое позиционирование подвижного портала (ось X) достигается реечным приводом с косозубой рейкой и шестерней. Шариковинтовые передачи большого сечения обеспечивают высокую точность позиционирования рабочего узла по движущемуся порталу (оси Y и Z). Высококачественные серводрайверы и бесщёточные двигатели управляют идеальной механической динамикой и максимальной точностью позиционирования. Максимальная скорость перемещения по осям: - Ось X = 90 м/мин - Ось Y = 90 м/мин - Ось Z = 30 м/мин СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ С БАМПЕРАМИ И СВЕТОВОЙ ЗАВЕСОЙ 1 Вокруг подвижной стойки установлены бамперы с датчиками, а перед станком интегрирована система световой завесы. Если оператор входит в активную зону, скорость по оси X автоматически снижается до 25 м/мин без остановки станка. Система позволяет размещать заготовки во время маятниковой обработки без ограничения доступа, как это бывает с напольными ковриками. Это предотвращает нежелательные паузы в производственном цикле и обеспечивает больше свободы передвижения у рабочего стола. Сертификат CE на систему безопасности 1 Ограждение зоны безопасности 1 Защитное ограждение по бокам и сзади Автоматическая централизованная смазка, управляемая ЧПУ — 1 Система смазки осей X, Y и Z через ЧПУ с автоматическим расписанием обслуживания, без ручных вмешательств. Центральный всасывающий патрубок 1 Все отдельные патрубки отсоса от рабочих агрегатов объединяются в одну главную магистраль. Внутри используется несколько заслонок, управляемых через ЧПУ, что позволяет уменьшить расход воздуха на отсос. Транспортер стружки — 1 Макси-5-ось шпиндель — 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1" Bwedpfx Ajxy Tmneprsl 5-осевой электрошпиндель мощностью 11 кВт при 20 000 об/мин (режим S1 — 100% ПВ) Максимальная частота вращения: 20 000 об/мин Правое/левое вращение Жидкостное охлаждение Интерфейс инструмента — HSK 63F Инвертор 18 кВт — плавная регуляция мощности Максимальный угол поворота: - Ось B = 200° (+-100°) - Ось C = 650° Благодаря неортогональным осям возможно выполнение сложных горизонтальных позиционирований в ограниченном рабочем пространстве. Это позволяет обрабатывать сложные геометрии без риска столкновений.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Размеры обработки (диаметр инструмента 25 мм): X=3015 мм Y=1483 мм Z=325 мм Макс. ходы: X=3268 мм Y=1483 мм Z=325 мм Макс. скорость программирования: X/Y = 75 м/мин / Z = 30 м/мин Держатель инструмента HSK 63F Сверлильный агрегат 7964, 14 вертикальных сверлильных шпинделей с сеткой 32 мм (10 дюймов x / 4 дюйма y) Пильный агрегат 7946 3,6 кВт, пневматически поворачиваемый на 90° Фрезерный агрегат 7933 9 кВт Wood Her Векторная ось (ось C) Инструментальный магазин (6 мест для дисков) Пульт ручного управления Лазерное устройство (позиционирование присосок) Панель управления ПК с 17-дюймовым монитором Операционная система Windows 2000 Программное обеспечение: TwinCAM32 - офисная версия Вакуумный насос 100 м³/ч Сухой ход Селективные защитные коврики (3-польное деление) Bwjdevvi Nbspfx Aprjl Место хранения: Наттхайм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Продаю 4 станка CNC ROVER BIESSE 2231. Годы выпуска: 2013, 2014, 2015, 2016. В очень хорошем состоянии. Bsdsx Tbk Rjpfx Aprswl

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Площадь прессования: 3000 мм x 1500 мм Рабочий вакуум: -0,85 бар Производительность вакуумного насоса: 40 м³/ч Мощность насоса: 1,5 кВт Уровень звука: 70 Дб Температура нагрева: макс. 200 °C Тепловая мощность: 16 кВт Bsdpfx Apoi Hplkerewl Длина машины: 3100 мм Ширина машины: 1650 мм Высота машины: 1100 мм Вес: 850 кг.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, ход по оси X: 4 600 мм, ход по оси Y: 1 935 мм, ход по оси Z: 275 мм, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок Biesse Rover C9.50 был произведен в 2007 году. Он имеет большую рабочую зону (X=4600 мм, Y=1935 мм, Z=275 мм), автоматическую систему смазки и блок управления для 5-осевой интерполяции. Станок оснащен вакуумной системой, конвейером для удаления стружки и жидкостным охлаждением. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки на станках с ЧПУ, обратите внимание на станок Biesse Rover C9.50, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Рабочий стол и зажимы • 8 держателей пластин ATS (L = 1525 мм) и 24 направляющих • Автоматическое позиционирование держателей пластин и направляющих (EPS X-Y) • Пневматическая система фиксации, разделенная на 2 рабочие зоны по оси X • 8 задних опорных упоров, ход 115 мм • 8 упоров с ходом 140 мм, расположенных на расстоянии 1175 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 8 упоров, ход 140 мм, расположены на расстоянии 770 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 4 боковых упора, ход 140 мм (2 левых + 2 правых), с пневматической системой • 4 съемных центральных упора, ход 140 мм (2 левых + 2 правых), с пневматической системой • Датчик для обнаружения опущенных упоров • Пневматическая система для держателей подъемной штанги • 6 держателей подъемной штанги для легкой загрузки (модули H = 74 мм)Вакуум • Вакуумная система для насоса 250 м3/ч • Пластинчато-роторный вакуумный насос 250 м3/ч для стандартной вакуумной системыОбрабатывающие узлы и конфигурация • Состав C3-A1: • Устройство для установки дефлекторов стружки с пневматическими или индуктивными датчиками на 5-осевой обрабатывающий агрегат • Фланец для установки устройств на рабочем блоке с 5 интерполирующими осями (устройства могут использоваться только при вертикальном положении электрического шпинделя) • Композиция C3-P2: • Дополнительные салазки Z для задних рабочих узлов, управляемые независимой осью Z • 16 вертикальных и 4 горизонтальных расточных шпинделя в направлении Y • Цепной сменщик инструмента с 22 позициями (межосевое расстояние 180 мм) • Железный захват для стружкоотвода с пневматическим или индуктивным датчиком, расположенный в устройстве цепной смены инструмента • Стружкоотвод RH с индуктивным датчиком для стандартного электрошпинделя или 5-осевого электрошпинделя мощностью 15 кВт (требуется устройство для стружкоотвода; требуется фланец для монтажных узлов при использовании 5-осевого электрошпинделя; требуется ось C при использовании стандартного электрошпинделя)Системы Bwodpfxex D H Hco Aprjl • Автоматическая система смазки • Блок управления с 5 интерполирующими осями Дополнительное оборудование • дополнительный отремонтированный 5-осевой главный шпиндель • Конвейерная лента для удаления стружки и обрезков (транспортер стружки) • Блок жидкостного охлаждения для систем с жидкостным охлаждением (может охлаждать два электрических шпинделя или один электрический шпиндель плюс одну сверлильную головку с жидкостным охлаждением)Примечание: Технические данные и описания взяты из оригинального подтверждения заказа и носят исключительно информационный характер; они не являются обязательными.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Цифровое управление XP 600 Рабочий диапазон по оси X 3060 мм. Рабочий диапазон по оси Y 1140 мм. Рабочий диапазон по оси Z 160 мм. N ° 2 рабочих поля Барная столешница № 6 регулируемых стержней для поддержки присосок. Кол-во пневматических бакелитовых штанг для подъема панели (?) 2 регулируемые присоски для каждой планки с вакуумным уплотнением для фиксации панели во время обработки. № 1 вертикальный электрошпиндель с двигателем оси C мощностью 12 кВт. 10-позиционная система смены инструмента - расположена на сверлильной головке станка, конусы типа Iso 30 Сверлильная головка BH19L с 18 шпинделями, расположенная следующим образом: - № 7 вертикалей по оси X - № 6 вертикалей по оси Y - № 4 по горизонтали по оси X - № 2 по горизонтали по оси Y - 1 независимая группа лезвий для изготовления канавок по оси X Передняя фотоэлементная система защиты и безопасности Автоматическая система смазки (?) Система кондиционирования для охлаждения и очистки системы управления станком Вакуумный насос мс/ч 250 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ, СЛЕДУЮЩИЕ ПРОВЕРИТЬ Bedpfx Apsv Aacferswl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, высота заготовки (макс.): 60 мм, общая длина: 7 920 мм, срок гарантии: 3 месяцы, Кромкооблицовочный станок HOLZ-HER ACCURA 1556 premium с интеллектуальным пакетом оснащения для обработки кромок толщиной до 15 мм. Простое переключение программ и настройка инструментов через 18,5" сенсорную панель управления. Короткое время разогрева клеевой системы GlueJet — около 2-3 минут, в зависимости от типа клея и температуры окружающей среды. Всегда свежий клей благодаря системе нанесения клея GlueJet и клеевым патронам. Замена PUR-клея и очистка системы осуществляется крайне просто и занимает всего несколько минут. Регулировка осей осуществляется с помощью высокоточных и повторяемых сервомоторов. Специальное оснащение для обработки материалов с защитной пленкой, таких как высокоглянцевые и суперматовые поверхности! Одним из главных преимуществ станка является многофункциональный пакет, который особенно эффективен для предприятий, работающих с различными типами кромок. DIA-инструменты имеют многоступенчатую конструкцию и могут по ситуации переключаться между радиусом и фаской — от продольного фрезерного узла через копировальный агрегат до профильной стальной стружколомки. Выдвижная опора для заготовок и удлиненная приемная зона обеспечивают удобство работы с крупногабаритными деталями, а направляющая система помогает при подаче мелких деталей в станок. Толщина кромочных материалов в рулонах: 0,4 – 3 мм (в зависимости от материала) Толщина кромочных лент: 0,4 – 15 мм Толщина заготовки: 8 – 60 мм Минимальная ширина заготовки: 65 мм Скорость подачи: 10 – 25 м/мин Нанесение клея GlueJet с использованием EVA и PUR — без особых усилий. Поддерживаются все основные виды кромочных материалов, включая высокоглянец, супермат, а также массивные кромки до 15 мм. Система iTronic — регулировка давления и дозирования клея Готовность к интеграции с системой RETURN Bwodox Emf Dopfx Aprel Моторизованный прижимной мост с верхним ременным приводом Многофункциональные агрегаты для быстрой перенастройки на радиус, заподлицо, фаску Вертикальные и горизонтальные системы нанесения спрея и многое другое. Поставка, монтаж и ввод в эксплуатацию станка могут быть организованы напрямую через нас за дополнительную плату. В настоящее время станок находится на нашем складе в Гратвайн, Австрия. В случае расхождений между немецкой и иностранной версиями применяется исключительно немецкий вариант. Наши условия и положения размещены на нашем сайте holzher.de/de/agb.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2024, Дополнительное оборудование Узёл нанесения с тефлоновым покрытием для 1,5 кг ЭВА-гранулята Верхний и нижний полировальные узлы Bjdpfx Apox D Hbtorewl Кромкооблицовочный автомат FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion был изготовлен в 2024 году. Оборудован поворотным магазином диаметром 750 мм для кромочного материала толщиной от 0,4 до 3 мм, узлом нанесения GlueBox, верхними и нижними полировальными узлами. Машина оснащена современной системой управления x-motion Plus с 15-дюймовым сенсорным экраном SmartTouch и многофункциональным фрезерным узлом для прецизионной обработки пластиковых кромок. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Типы применения Кромкооблицовка