Станция водоподготовки

Grünbeck

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, давление: 450 балка, Гомогенизатор высокого давления, производительность 5 000 л/ч при 450 бар. Двухступенчатый, с пневматическим регулированием давления. Оснащён тремя керамическими поршнями (диаметр поршня: 55 мм, ход: 100 мм). Корпус из нержавеющей стали с шумоизоляцией. Подключения: 2 x 3" DIN. Мощность установленного двигателя: 132 кВт, максимальное давление при данной конфигурации — 450 бар. Отдельно стоящий пульт управления с системой Siemens Simatic ET 200SP. Малый управляющий шкаф на машине также с Siemens Simatic ET 200SP. Оснащен предохранительным клапаном (установлен на 540 бар). Манометры на первой и второй ступени. Электронные датчики давления на входе и выходе. Датчик протока охлаждающей воды. Амортизатор пульсаций на входе. Дистанционное управление давлением. В комплекте запасной амортизатор пульсаций и предохранительный клапан. Документация: инструкция по эксплуатации, электрическая схема, перечень запасных частей и сервисный отчёт. Габариты пульта управления: 80x40x187 (ДxШxВ) см. Gedpfxoxnl Exe Abnjbg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Этот полноценный варочный цех был построен в период с 2011 по 2013 год различными европейскими производителями, включая испанского производителя SlowBeer. Продается, так как нынешний владелец не может уделять достаточно времени эксплуатации объекта из-за других деловых обязательств. В настоящее время варочный цех демонтирован и хранится в Испании. По запросу доступны дополнительные услуги, такие как разборка, транспортировка и установка. Технические характеристики Мощность варочного цеха: 250 литров на партию Производственный цикл: прибл. 2 недели на партию Цикл розлива: 1 день на партию Производственные месяцы/год: 10 месяцев Срок годности пива: 18 месяцев Метод нагрева: Электрический (используется 1 бак для горячей жидкости), доступна опция бутана (не используется) Вместимость бродильных чанов: 500 литров каждый (3 бака) Мощность пивоваренной системы: 15 кВт Мощность системы охлаждения: 2,3 кВт Мощность системы этикетирования: 2 кВт Объем поставки 1 варочный цех| Медленное пиво | МБ 250 Е | 2013 1 x пластинчатый теплообменник | Sondex Италия | S4A-IG16 | 2013 3 бродильных чана | - | - | - (500 л каждый, атмосферное давление) 1 x холодильная установка | Винус | C2-W3R 4T | 2012 1 x Изотермический бак для горячей воды | Отрасли Сеспедес | - | 2011 1 этикетировочная машина | КДА | 1000 р. | - 1 х разливочная машина | Тоскана | - | - 1 х Ручная запайочная машина | - | П0085 | - 1 х энкодер | - | MC150V | 2013 1 х Электрическая мельница | ЛЕТО | 11717 | - 1 х компрессор | ФИНИ | - | - 1 х компрессор | МЭДЕР | YL90S-2 | 2012 (бак 100 л) 1 стальной водонагревательный бак | - | - | - (900 л) 2 умягчителя воды | - | - | - 2 бака для горячей воды | - | - | - (1 электрический, 1 на бутане - неиспользованный) Дополнительные услуги: демонтаж, транспортировка и установка - доступны по запросу.   Gbjdpfx Abjwcyc Denjg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, NP 683 | Б/У ЛИНИЯ РОЗЛИВА КОНСЕРВ KHS, 25 000 БАНОК/ЧАС Gbodpexd Ap Hsfx Abnsg Производительность: 25 000 банок в час Продукты: пиво и газированные напитки Формат: 500 мл; 211/202 Год выпуска: 2012, 2017 Текущее состояние: оборудование установлено, подключено к электросети. Возможно проведение осмотра в сухом цикле. Доступна для демонтажа: ноябрь 2025 года. Банки упаковываются в лотки с термоусадочной пленкой. Состав линии: - Депаллетайзер банок: Linker DPG-500, год: 2012 - Проверка банок: TranstechHysek, год: 2012 - Транспортер банок: Linker Conveyor RC/KHS, год: 2012 - Ополаскиватель: Linker Triplex Rinser TR/KHS, год: 2012 - Проточный пастеризатор: KHS Innopro 140/14/85, год: 2012 - Наполнитель: KHS Innofill Can DVD, год: 2017 - Закаточная машина: Ferrum F08, год: 2012 - Подача крышек: NSM LidserverA30, год: 2017 - Транспортер: KHS Innoline BTR, год: 2012 - Контроль уровня наполнения: KHS Innocheck CUB, год: 2012 - Продувка: Europool - Упаковочная машина: KHS Kisters SP0502, год: 2012 - Транспортер упаковок: KHS Innoline GTR, год: 2012 - Аппликатор ручек: KHS CSM 050-2, год: 2012 - Упаковочная машина: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, год: 2012/2017 - Паллетайзер: KHS Innopal PBL1N1, год: 2012 - Паллетообмотчик: Siat MFP, год: 2017 - Паллетный транспортер: KHS Innoline PTR

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Комбикорпус Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Бывший в употреблении комбинированный блок Sidel SBO 20 Universal 36000 bph - это интегрированная система розлива, объединяющая выдув и наполнитель/укупорщик в одном устройстве. Эта машина предназначена для производства ПЭТ-бутылок, с производственной мощностью до 36 000 бутылок в час. Универсальная выдувная машина Sidel SBO 20 имеет 20 полостей, что обеспечивает эффективное и непрерывное производство. Система включает в себя податчик преформ с бункером и разгрузчик преформ, что обеспечивает постоянный поток материала в процессе производства. Наполнитель/каппер Europa WM 60 интегрирован в блок Combi, что позволяет оптимизировать пространство и сократить время перемещения между этапами выдува и наполнения. Такая компактная конструкция повышает эффективность работы и минимизирует риск загрязнения. Система была использована для розлива природной минеральной воды в форматы 0,5 литра с горловиной типа "Аляска" 26,6 мм. Шаг машины составляет 113 мм, что позволяет адаптировать ее к конкретным производственным потребностям. В настоящее время машина находится на складе, готовая к установке и вводу в эксплуатацию на новом производстве. Перед запуском рекомендуется провести полную проверку, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Необходимое электропитание - 400 В при 50 Гц, стандартное для многих промышленных предприятий. Немедленная доступность системы Combi представляет собой возможность для компаний, желающих быстро увеличить свои производственные мощности. Преимущества системы Combi по сравнению с традиционной системой Система Combi, как и подержанный универсальный комбинированный блок Sidel SBO 20 производительностью 36000 л/ч, обладает многочисленными преимуществами по сравнению с традиционными системами, в которых используются отдельные машины для выдува, розлива и укупорки. Во-первых, компактная конструкция значительно сокращает занимаемую площадь на заводе, что позволяет компаниям оптимизировать имеющееся пространство и во многих случаях сократить расходы на инфраструктуру. Кроме того, система Combi исключает необходимость в промежуточных конвейерах и зонах накопления между этапами. Такое упрощение планировки снижает затраты на техническое обслуживание, уменьшает риск возникновения заторов или поломок в производственном потоке и повышает общую эффективность линии. Отсутствие промежуточных ступеней также снижает вероятность загрязнения, что особенно важно в секторе производства продуктов питания и напитков. Gjdpfx Abovgu D Sonobg Интегрированный процесс между выдувом, розливом и укупоркой сокращает время производства, так как операции выполняются непрерывно и без перерывов. Это способствует повышению общей скорости линии и увеличению часовой производственной мощности. Повышение эффективности приводит не только к увеличению производительности, но и к значительному снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов. Кроме того, система Combi требует меньше персонала для управления линией и контроля, поскольку единый блок управления позволяет контролировать все операции через централизованный интерфейс. Это упрощает операционные процедуры и облегчает контроль качества на протяжении всего процесса.

Состояние: б/у, Б/у сироповарочный участок с пастеризатором Alfa Laval Этот бывший в эксплуатации сироповарочный участок представляет собой полноценную технологическую секцию, предназначенную для приготовления концентрированных базовых сиропов и готовых сиропов для производства напитков. Спроектирован для интеграции с блоком премикса и изобарным розливом, поддерживает эффективные промышленные процессы фасовки на вашей б/у линии розлива. Идеально подходит для производственных площадок напитков, где требуется надежное растворение сахара, термообработка и гигиеничное хранение перед смешиванием, карбонизацией и розливом. Система охватывает полный цикл приготовления сиропов: приготовление простого сиропа из обработки воды и сахара, смешивание готового сиропа с концентратами, кислотами, красителями и ароматизаторами, а также гигиеничное хранение в резервуарах из нержавеющей стали. Отдельный пастеризатор обеспечивает микробиологическую стабильность продукта, а миксеры и насосы поддерживают стабильность технологического процесса. Данный участок отлично подходит для производства рецептур безалкогольных напитков: кола, тоник и другие ароматизированные газированные напитки, хорошо интегрируется с премиксером для насыщения углекислотой непосредственно перед розливом. Компоновка установки и подбор компонентов делают этот участок практичным решением для модернизации или расширения бывшей в употреблении линии розлива в индустрии напитков. Технические характеристики и параметры Растворитель сахара: AICMA Пастеризатор: Alfa Laval Резервуары для хранения (готовый/простой сироп): 4 x 4 000 л Cavalzani Резервуары для хранения (готовый/простой сироп): 3 x 2 000 л Bertuzzi Миксаторы и насосы: В комплекте для циркуляции, перекачки и смешивания Gbsdsxywg Sepfx Abnog Обрабатываемые материалы: Очищенная вода, сахар/подсластители, фруктовые концентраты, ароматизаторы, добавки Исполнение: Технологическое оборудование из нержавеющей стали AISI 304/316 Очистка: Конструкция CIP-ready для автоматической санитарной мойки на месте Передовые системы автоматизации и управления Сироповарочный участок оборудован центральной панелью управления с аналоговыми и цифровыми селекторами для контроля процессов, позволяя операторам отслеживать растворение, термическую обработку, хранение и перекачку сиропа. Дозирование возможно с помощью прецизионных насосов и контроля потока для соблюдения рецептур. Гигиеничная конструкция, санитарные клапаны и подготовленные для установки приборов соединения обеспечивают стабильность и качество. Конфигурация позволяет интеграцию с общей системой автоматизации и контролем рецептур на уровне завода; интуитивные панели оператора упрощают переналадку и текущее обслуживание, обеспечивая надежность и безопасность эксплуатации. Интеграция в производственную линию Данный технологический участок рассчитан на подачу готового сиропа в блок премикса, где происходит смешивание с обработанной водой и CO2 непосредственно перед изобарным розливом. Оборудование может быть встроено в существующие линии производства и розлива напитков и совместимо с компоновкой бывших в эксплуатации линий розлива для ПЭТ и стеклянной тары. Работа по рецептурам поддерживает широкий ассортимент вкусов, а соединения для передачи продукта обеспечивают легкую интеграцию с установками водоподготовки, предшествующими и последующими системами розлива и смешивания.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1994, Блок розлива, производства BKM / Nagema, тип: Varifill 40/10K/10PP, на 12 000 баррелей в час, с 40 клапанами розлива, с 10-позиционной кроненпробкой и 10-позиционной винтовой укупоркой (для укупорки MCA 28), с двойной предварительной эвакуацией, работает с бутылками 0,33 лт Longneck и 0,5 лт NRW, направление движения: слева -> справа, с управлением Siemens S5, 1994 года постройки Д: 4 000 мм, Ш: 2 700 мм, В: 2 800 мм Godpjn D Hm Ssfx Abnjbg

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, В наличии двухступенчатая система обратного осмоса с умягчителем от Eurowater. 1) Двухступенчатая система обратного осмоса Eurowater DPRO B1-2/2, год выпуска: 2013, макс. расход: 1.08м³/ч, напорные трубы: нержавеющая сталь, система труб: ПВХ, диаметр мембраны: 4 дюйма, размеры установки X/Y/Z: ок. 730мм/700мм/2000мм. 2) Умягчитель Eurowater SM 42-F, год выпуска: 2015, размеры установки X/Y/Z: ок. 1000мм/500мм/1650мм. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Gbsdew Ryu Uopfx Abneg

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 73965, Технические характеристики: • Производитель: Rösler Oberflächentechnik GmbH (Германия) • Модель: Центрифуга Z 1000 • Год выпуска: 2016 • Мощность двигателя: 11,0 кВт • Питание: 400 В / 50 Гц • Максимальная скорость: 2650 об/мин • Максимальная нагрузка: 65 кг • Максимальный расход: 1000 л/ч • Температура жидкости (макс.): 40 °C • Температура загружаемого материала (макс.): 50 °C • Внутренний диаметр барабана: 500 мм • Вес машины: 1200 кг • Серийный номер: 73965 Новые режущие ножи, уплотнения, подшипники центрифуги. Баки для чистой воды 1x2000 л и грязной воды 1x2000 л, а также тележка для шлама. Автоматическое дозаполнение технологической воды. Godpfx Abew Rc Anjnebg

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Артикул: AV-11621-23-Vertical15m3 НОВЫЙ - никогда не использовался! Gedpfxeibig Te Abnjbg Вертикальные баки из нержавеющей стали - 2 шт. Внешние размеры: Dia Ø 2435 мм Общая высота 4093 мм. Цилиндр 396 мм. Вертикальные баки из нержавеющей стали - 2 шт. AISI 316

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL BREWHOUSE ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ - УПРАВЛЕНИЕ SIEMENS КОНСТРУКЦИЯ НА ПОЛКАХ ДЛЯ ЛЕГКОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ 7 ВАРОК В ДЕНЬ Gjdpfxswh Nt Nj Abnsbg ГОД 2019 СОСТОЯНИЕ: ОТЛИЧНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ: ЛОНДОН ВКЛЮЧЕНА УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМНОЖЕНИЯ ДРОЖЖЕЙ