вертикальный обрабатывающий центр

First MCV - 2000

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), усилие прессования: 155 t, вес тюка: 1 500 кг, давление: 250 балка, мощность: 150 кВт (203,94 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2024, Оборудование: документация / руководство, Продается компанией Bollegraaf Recycling Solutions, оригинальным производителем данного пресс-подборщика и конвейера Bollegraaf: Пресс-подборщик Bollegraaf HBC140s (2х75 кВт). Kdsdpfx Ajtvau Aehyjp Пресс-подборщик: Вес: 47 100 кг Год постройки: 2001 Регулировка давления в канале Пластиковый клапан Антикрысиная проводка Часы 0 после полной реконструкции Этот пресс-подборщик будет продан полностью отремонтированным в соответствии со стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards". Это включает в себя 2-летнюю гарантию. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или предложения. Общие принципы восстановления Очистка и разборка Перед началом ремонта пресс-подборщик полностью очищается и разбирается в нашей ремонтной мастерской. Допуски После разборки измеряются допуски всех стальных компонентов и при необходимости производится повторная сварка, по крайней мере, это касается следующих компонентов; - Рама, - Рама, - Канал, - заслонка предварительного прессования После разборки и осмотра плунжер снова сваривается и оснащается новыми колесами. Защитные решетки и заслонка предварительного пресса очищаются от вмятин и при необходимости ремонтируются. Перекраска После измерения допусков и всех ремонтных и сварочных работ все компоненты снова подвергаются дробеструйной обработке и покрываются лаком. Гидравлика: Гидравлический бак очищается. Заменяются гидравлические линии и шланги. Гидравлические компоненты упаковываются заново. Заменяется гидравлическое масло. Прокладка кабелей: Все кабели проверяются и при необходимости заменяются. Все распределительные коробки заменяются и устанавливаются в легкодоступные места. Изношенные детали: Все изнашивающиеся детали заменяются. Штифты и валы цилиндров и канала заменяются на новые. Все изнашивающиеся части (обеих) игольчатых установок и узлов заменяются на новые. Цилиндры: Цилиндры перепаковываются и, при необходимости, покрываются новым хромовым слоем или новым штоком цилиндра. Шкаф MCC Распределительная коробка проверяется и чистится. При необходимости электронные компоненты заменяются на новые. ПЛК и HMI (человеческий интерфейс) заменяются на последнюю версию Schneider M340, включая новейшее программное обеспечение.

Год выпуска: 1998, состояние: хорошее состояние (б/у), Производитель: UNION Тип: Ti 1800 Год выпуска: 1998 Технические характеристики Метрический стандарт США Длина стола 2000 мм Ширина стола 1800 мм Нагрузка на стол 16000 Подача по оси V 1250 мм Вращение по оси В 360.000 ° Скорость вращения оси В 1,35 Омв/мин. Скорость перемещения по оси V 4000 мм/мин. Kedpfx Ahjkwcdboyodp Размеры (ориентировочные) Длина 3400 мм Ширина 2000 мм Высота 920 мм Вес 6500 кг Обратите внимание: информация на этой странице получена добросовестно от нас и, по возможности, от производителя. Информация предоставлена добросовестно, но точность не гарантируется. Соответственно, вы не будете представлять или заключать договор. Мы рекомендуем вам проверить все важные детали.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Ход по оси X 3500 мм Ход по оси Y 1600 мм Ход по оси Z 1200 мм Скорости шпинделя 250 - 3000 об/мин Конус шпинделя ISO SK-50 Магазин инструмента 40 Ksdeykvayjpfx Ahyjdp Быстрый ход: 15000 мм/мин Рабочая подача 5000 мм/мин Размер стола - вдоль 3860 мм Размер стола - поперек 1000 мм Система управления HEIDENHAIN TNCi530 Вес станка ок. 24 т Требуемая площадь ок. 8000 x 5000 x 4000 мм Этот SORALUCE находится в хорошем состоянии и на 100% работоспособен. Станок можно осмотреть под напряжением у продавца по договоренности.

Состояние: новый, ход по оси X: 850 мм, ход по оси Y: 820 мм, ход по оси Z: 610 мм, высота заготовки (макс.): 450 мм, максимальный вес заготовки: 500 кг, количество гнезд в инструментальном магазине: 60, производитель контроллеров: HEIDENHAIN, общий вес: 14 000 кг, модель контроллера: TNC 7, подача охлаждающей жидкости: 40 балка, мощность шпиндельного двигателя: 32 Вт, быстрая подача по оси Z: 48 000 м/мин, быстрый ход по оси X: 48 000 м/мин, быстрая подача по оси Y: 48 000 м/мин, диаметр поворотного стола: 630 мм, максимальная частота вращения: 12 000 об/мин, шпиндельный носик: SK 40 BIG PLUS (BVD 40), диаметр инструмента: 150 мм, длина инструмента: 300 мм, вес инструмента: 8 g, максимальный диаметр заготовки: 750 мм, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, частота вращения плавно регулируемая, LAGUN EVZ 630 – 5-осевой обрабатывающий центр с одновременной обработкой Новый 5-осевой обрабатывающий центр LAGUN EVZ 630 c одновременной обработкой для высочайшей точности и динамики при современном металлообрабатывающем производстве. Станок отличается прочной конструкцией, высокой термической стабильностью и новейшей системой управления и приводной техникой HEIDENHAIN. Идеален для инструментального и формостроения, машиностроения, а также для высокоточных производственных работ на аутсорсинге. Ваши преимущества: ✔ Установка и ввод в эксплуатацию на территории Германии включены в стоимость ✔ Сервис и запчасти напрямую через JMT ✔ Возможна лизинговая/арендная покупка ✔ Компактная конструкция при высокой стабильности ✔ 24 месяца гарантии Почему LAGUN: LAGUN – один из ведущих производителей станков в Испании (MAHER HOLDING), известный прочными конструкциями, высокой динамикой и надежной, долговечной техникой. Обрабатывающие центры отличаются надежностью, простотой обслуживания и низкими эксплуатационными расходами. Техническое оснащение: Управление: Ksdpep Nnutjfx Ahysdp HEIDENHAIN TNC 7 ЧПУ HEIDENHAIN TFT-дисплей, 21" Сервомоторы, линейные датчики и электронный ручной импульсный задатчик HR 510 HEIDENHAIN Удаление стружки: Конвейер для стружки Ограждение: Полное защитное ограждение с автоматическим открытием двери для комфортного и эргономичного доступа к рабочей зоне Точность: Точность позиционирования: ± 0,005 мм Точность повторяемости: ± 0,003 мм Ваши преимущества как клиента JMT: ✔ Официальный представитель LAGUN в Германии ✔ Техническая поддержка и сервис на месте ✔ Быстрая поставка запасных частей ✔ Обучение и инструктаж включены Свяжитесь с нами – мы проконсультируем вас и подготовим индивидуальное предложение

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, скорость шпинделя (мин.): 7 500 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, 4 двигателя - шлифовальные шпиндели (жидкостное охлаждение, защитный воздух / туманное масляное смазывание) включая преобразователь частоты REFU HF, например, для питания шпинделей станка Voumard 400 CNC T4. Шлифовальный шпиндель GMN TSSV 170-7500 7 500 об/мин, 350В, 19,3А, 7,5кВт, 250 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM15-170 15 000 об/мин, 350В, 35А, 18кВт, 250 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM18-15032 18 000 об/мин, 350В, 28,5А, 12кВт, 600 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM24-150 24 000 об/мин, 350В, 27А, 12кВт, 800 Гц REFU HF-Umformer 316/25 Высокочастотный преобразователь (инвертор, частотный преобразователь) Частотный преобразователь для питания мотор-шпинделей Kdedpfsl Tn Afex Ahyep Инструментальный шпиндель GMN, мотор-шлифовальный шпиндель Шпиндели полностью работоспособны, продаются без гарантии – год выпуска ок. 1992 В наличии комплект различных валов-шпинделей / оправок для шлифовальных кругов для этих шпинделей, возможно отдельное приобретение. Цена и подробности по запросу. Все технические данные приведены с возможными опечатками/ошибками. Продажа осуществляется исключительно в страны Европейского союза.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Управление NCT104 (Сделано в Венгрии) Размер стола: 1800 x 1800 мм Х-ход: 3500 мм Y-ход: 1200 мм Z-ход: 1500 мм W-ход: 570 мм Диаметр шпинделя: D130 мм Стол вращается по CNC-программе Kdsdpfx Ahsyvuh Ioyop Конус шпинделя: SK50 Вес: 32 000 кг Габариты (ДxШxВ): 6700 x 6000 x 4420 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, Станок 2014 года, перекрашен в белый цвет (по заказу SIEMENS ENERGY) Технические данные: Рабочая зона: Kdodpfx Aex Ahx Dshyep - Макс. диаметр вращения над станиной: 570 мм - Макс. диаметр вращения над суппортом: 365 мм - Макс. длина обработки: 1500 мм - Высота центров над плоской станиной: 280 мм - Макс. масса заготовки: 400 / 1000 кг - Макс. длина зажимания детали: 1300 мм Рабочий шпиндель: - Шпиндельная головка по DIN 55027, размер 8, внутренний конус 70 - Шпиндельное отверстие: Ø 62 мм - Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 100 мм - Глубина прохода шпинделя: 200 мм - Макс. диаметр патрона: Ø 315 мм - Диапазон скоростей: 3–2500 об/мин - Макс. диаметр планшайбы: Ø 560 мм - Макс. скорость планшайбы: 700 об/мин - Макс. крутящий момент: 1800 Нм Суппорт – ходы: - Продольный ход (ось Z): 1160 мм - Поперечный ход (ось X): 345 мм - Инструментальная система Parat-3 - Сечение резца по DIN 770 (в×ш): 32 × 25 мм Задняя бабка: - Перемещение задней бабки вручную - Конус пиноли: MK5 - Диаметр пиноли: 80 мм - Перемещение пиноли: 190 мм Оснащение / специальные опции: - Система управления: SINUMERIK 810 D - 32-битный процессор, цифровое управление - ManualTurn с поддержкой циклов - Экран: 10,4'' цветной LCD-дисплей - Инструкция по эксплуатации 094.0003.1330-00 - 3-кулачковый патрон Ø 315 мм - Планшайба Ø 350 мм (до Ø 560 мм для тонких дисков) - Радиусное точение - Суппорт: револьверная головка Gr.3, Parat на 4 позиции, поворотна вручную на 4×90° - Стружкоотвод от Bürener Maschinenfabrik - Особенно подходит для: см. спектр изготовления Цикловый токарный станок DUS560TI (APL 11301) В комплекте комбинированный 4-кулачковый патрон Wescott с установленным комплектом кулачков Установлен держатель инструмента (Tripan) без инструментов и державок Фиксированная люнетка Стружкоотвод с баком для эмульсии и интегрированным насосом Станок в рабочем состоянии На данный момент существенные дефекты или ограничения в эксплуатации отсутствуют Инструкция по эксплуатации в наличии В приложении — отчет внутренней оценки за 2017 год и карта станка

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Станок оснащён приводными инструментами и осью Y. Режущий инструмент в комплект не входит. Детали, показанные рукой, не включены. Технические характеристики показаны на фотографиях. Kdjdexpw Nljpfx Ahyep

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Kdedpfx Ahowf Dpgeysp Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Технические детали: x-траектория: 2500 мм y-траектория: 1000 мм z-траектория: 750 мм Поверхность стола: 3220 x 1000 мм Вес заготовки прибл.: 3000 кг Держатель шпинделя ISO: 50 Скорость вращения фрезерного шпинделя: 20-5000 об/мин Kodovptmwopfx Ahyodp Скорость подачи: 1- 30000 мм/мин Быстрая траверса: 30 м/мин Общая потребляемая мощность: 40 кВт Занимаемая площадь: 6,9 x 4,1 x 3,7 м Вес станка примерно: 21 тонна с системой ЧПУ HEIDENHAIN TNC 426 30-кратный автоматический сменщик инструмента Измерительный датчик RENISHAW Устройство подачи СОЖ с IKZ и конвейером для удаления стружки Различные держатели инструмента *