пресс пробивной

FINNPOWER SG6

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, общий вес: 23 000 кг, усилие пробивки: 31 t, производитель контроллеров: SIEMENS, макс. толщина листа: 6 мм, количество осей: 11, Этот 11-осевой станок Finn-Power SG6 12.61 был произведен в 2010 году. Он имеет максимальное усилие пробивки 300 кН и может обрабатывать листы толщиной до 6 мм. Станок оснащен толстой револьверной головкой с 20 станциями и встроенными угловыми ножницами с ЧПУ для эффективного разделения деталей. Если вы хотите получить высококачественные возможности пробивки, обратите внимание на пробивной и гибочный станок Finn-Power SG6 12.61, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Макс. диаметр перфорации: ок. 88,9 мм (в стали толщиной 3 мм) Credpjy H Iluofx Adqoc • Скорость перфорации: до 600 об/мин (короткий шаг) • Точность позиционирования: ±0,1 мм • Макс. размер листа: 1500 x 2500 мм • Автоматическое перепозиционирование: да, с помощью зажимов с ЧПУ • Количество зажимов: 2 (с интеллектуальным перепозиционированием) • Возможность загрузки/выгрузки: ручная или автоматическая (зависит от конфигурации) • Револьверная головка: Толстая турель / стиль Trumpf • Количество станций: 20 • Встроенные ножницы: Прямоугольные ножницы с ЧПУ • Производительность ножниц: до 6 мм (низкоуглеродистая сталь) • Преимущество процесса: разделение деталей без микросоединений и вторичных операций • Качество кромки: выше, чем при традиционном пилении • Блок управления: Finn-Power / Siemens • Программное обеспечение: NC Express / Tulus • Функции: автоматический раскрой; оптимизированные последовательности пробивки и резки • Диагностика: самодиагностика и вспомогательное обслуживание

Состояние: хорошее состояние (б/у), MSP 120 ZK оптимально подходит для измельчения и последующего брикетирования различных металлических стружек. Брикетировочный пресс MSP 120 ZK с измельчителем состоит из гидравлического пресса для стружки и предварительно установленного измельчителя, которые согласованы между собой по производительности. Система позволяет измельчать и уплотнять стружку, образующуюся при токарной и фрезерной обработке. При этом объем снижаетcя значительно, а брикеты отделяются от охлаждающих жидкостей (эмульсия, масло), впитанных при предыдущих этапах обработки. Установка состоит из загрузочного бункера, куда подается обрабатываемый материал, и встроенного в него измельчителя для сокращения длины стружек. Конвейерная система поэтапно и непрерывно подает измельчённую стружку через транспортер в бункер пресса. Две шнека подают материал в камеру сжатия. Система оснащена контролируемым резервуаром для собираемой жидкости и насосом. Охлаждающие жидкости могут возвращаться в производственный процесс. Управление циклом осуществляется ПЛК и электронным уровнемером (датчиком) для контроля заполнения бункера. По желанию возможна дополнительная установка устройства для ручной загрузки бункера. Брикетировочный пресс: Производительность (алюминий): 15–20 кг/ч Производительность (сталь, медь): 45–60 кг/ч Ø брикетов: 60 мм Продуктивность: 120–180 шт./ч Удельное давление на брикет: 1 050 кг/см³ Мощность насосного двигателя: 7 кВт Общая установленная мощность: 10 кВт Cjdpfx Adow R Ranjqorc Напряжение: 400 В / 50 Гц Объем маслобака: 80 л Габариты: 1 400 x 1 200 x 1 050 мм Вес: 800 кг Измельчитель: Вал с ножами: 1 шт. Мощность двигателя: 5,5 кВт Количество ножей: 16 шт. Сменные ножи: да Размер ножей: 25 мм Материал ножей: закаленная сталь Длина вала: 400 мм Диаметр ячеек сита: 20 мм Ø загрузочного бункера: 1 000 мм Объем бункера: 1 м³ Вес: 280 кг Подключение: 380 В Габариты всей системы: 2 820 x 1 862 x 2 065 мм Цвет: структурная эмаль RAL 7035, светло-серый

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 51 849 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SG602005, макс. толщина листа: 5 мм, ход по оси X: 2 584 мм, ход по оси Y: 1 560 мм, усилие пробивки: 30 t, диаметр пробивки: 89 мм, количество гнезд в инструментальном магазине: 20, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Усилие пробивки: 300 кН Количество станций для инструмента: 30 Максимальный диаметр пробивки: 89 мм Толщина материала (стандарт): 8 мм Инструмент и материал Толщина алюминия: 8 мм Толщина стали (St.37): 6 мм Codpfx Aeww Ihdsdqerc Толщина нержавеющей стали: 3 мм Максимальная длина материала: 3.061 мм Максимальная ширина материала: 1.528 мм Максимальный вес листа: 200 кг Позиционирование и оси Ход по оси X: 2.584 мм Ход по оси Y: 1.560 мм Максимальная скорость по осям X/Y: 80/60 м/мин Максимальная скорость перемещения: 100 м/мин Максимальная скорость хода: 1.000 ходов/мин Точность Точность позиционирования отверстия (DIN 872): ±0,1 мм Отклонение угла (DIN 5520): ±0,1° Поворот и управление Скорость вращения револьверной головки: 30 об/мин Время смены инструмента: 1 - 3 с Управление: Siemens SINUMERIK 840 D ДАННЫЕ О МАШИНЕ Наработка: 51.849 ч Присоединённая мощность: 80 кВА Вес: 28.000 кг Уровень звукового давления: 75 дБ Энергоснабжение Электрическая присоединённая мощность: 33 кВА Объём гидравлического масла: 330 л ОСНАЩЕНИЕ - Официальный сервис Prima Power - Новые режущие ножи в 2023 году - Резьбонарезка TU6 - Формовочная система - 4 зажима для листа - Смазка инструмента - 30 тонн усилия пробивки - Подъёмный стружкоуборщик - C1500/1 - Буфер SPB - Портальный штабелер-робот STR

Состояние: капитально восстановленный (б/у), VK 450 Дебаркер был полностью обновлен Crodpsq Hr N Ijfx Adqjc

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2013, Б/у поворотный листогиб от Schroder Тип: SPB Evo 3200 4,0 UD Производительность: 3200 x 4 мм Вверх и вниз гибка Crsdpfx Aoyhdz Todqoc Год выпуска: 2013 CNC-управление POS 3000 (графическое) Гидравлический верхний зажим CNC задний упор с 4 видами пальцев (стандартный, прижимной, боковой прижим) Дополнительный нижний нож

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 15 996 h, входное напряжение: 400 V, общий вес: 6 750 кг, 1000 кН Макс. ход: 200 Вес: 6750 Уровень шума: 74 дБ Год постройки: 07/2010 Cjdpfxstwliwo Adqsrc Напряжение: 400 В / 50 Гц Номинальный ток: Текущее время работы: 15 996 часов с ручной системой измерения и коррекции угла с безопасным лазером Регулярная проверка UVV / техническое обслуживание всегда проводится компанией Amada на регулярной основе Аксессуары: Инструментальная матрица: 2 шт. UKB 20.478 V8/12 30° 835 мм 3 шт. UKB 20.344 V4/V7 88° 835 мм Держатель инструмента: 4 шт. подконструкции UKB для двойной V-образной матрицы 20.287 + 60.919 835 мм Сгибание мечей: 5 шт. UKB 10.261 H100 R0.6/90° 2 шт. UKB 11.158 H80 R0.6/30° 2 шт. UKB 11.200 H66 R0.8/90° Разнообразный: Световой барьер требует ремонта (новая цена около 4500 €) – отдельно в качестве замены как насадка (была заменена) По предварительной договоренности машину можно осмотреть под напряжением в Меттенбахе, DE84051. Продажа только коммерческим клиентам и без каких-либо гарантий!

Состояние: новый, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Складской станок "НОВЫЙ" – доступен в кратчайшие сроки! (Предварительная продажа возможна) Управление: Fanuc 0i-MF Plus, 10,4" с Manual Guide i и 2 МБ памяти NC Функция LOOK-AHEAD, 400 блоков Стол станка: Размер стола: 950 x 550 мм Грузоподъемность: 800 кг Ширина Т-образных пазов: 18 мм Количество Т-образных пазов: 3 Расстояние между пазами: 150 мм Диапазоны перемещений: Ходы по осям X/Y/Z: 860/550/550 мм Расстояние от шпинделя до поверхности стола: 150 – 700 мм Линейные направляющие и скорости: Шариковые направляющие по осям X/Y Роликовые направляющие по оси Z Быстрые подачи X/Y/Z: 40/40/30 м/мин Подача при фрезеровании: 0 – 10 000 мм/мин Минимальный инкремент: 0,001 мм Магазин/сменщик инструментов (CAM-тип): Количество мест в магазине: 30 Система: случайная (хаотичная) Макс. диаметр инструмента: Ø75 мм Макс. диаметр инструмента при свободных соседних местах: Ø150 мм (40 инструментов: Ø130 мм) Макс. длина инструмента: 300 мм Макс. вес инструмента: 7 кг Crjdpfx Adeifn N Njqsc Шпиндель: Конус шпинделя: SK-40 Мощность привода (30 мин/постоянная): 18,5/11 кВт 15 000 об/мин, прямой привод Охладитель шпинделя Управление охлаждением, стружкоудаление и сжатый воздух: Охлаждающая система с баком 300л и насосами Внешнее охлаждение вокруг шпинделя Шнеки для стружки справа и слева в основании станка Воздушная форсунка у шпинделя (M32/M33) Подача воздуха через шпиндель (M38/M39) Пистолеты для воздуха и охлаждающей жидкости Прочее: Поворотная панель оператора Электронное ручное колесо (проводное) Централизованная смазка масло/воздух Полная кабина Рабочий свет Теплообменник в шкафу управления Функция Auto-Power OFF Набор ручного инструмента Сигнальная лампа Трансформатор 400 В, 50 Гц Декларация соответствия CE Электрические и пневматические требования: Электроподключение: 36 кВА Требуемое давление воздуха: 6 бар Габариты: Размеры станка: Ш2 260 x Г2 900 x В2 775 мм Необходимая площадь: Ш3 160 x Г3 000 x В3 000 мм (Включая конвейер стружки с выбросом влево) Вес станка: около 5 400 кг (нетто) Доступное специальное оборудование: Шпиндель: - Прямой привод шпинделя SK-40, 15 000 об/мин - Мощность привода (30 мин/пост.): 18,5 / 15 кВт, (двигатель FANUC) Магазин/сменщик инструментов: - Барабанный магазин инструментов на 30 мест, DIN69871, SK-40 Вращательные/дополнительные оси: - Подготовка к 4-й оси (управление FANUC), включая кабель и разъем Harting без привода оси Охлаждение, удаление стружки и сжатый воздух: - Промывка станины - Помпа для внутреннего охлаждения (ИКЗ) с давлением 20 бар для шпинделей с прямым приводом - Картриджный фильтр - Ленточный стружкоконвейер с контейнером (удаление стружки вперед и влево) Системы измерения и контроля: - Щуп RENISHAW OMP-60 с инфракрасной передачей сигналов для измерения заготовок, включая держатель щупа, повторяемость 1 мкм - Система лазерного измерения инструмента RENISHAW NC4+ и контроль на обрыв инструмента в станке, включая крепление - Автоматическая дверь (боковая) - Пневматический интерфейс зажима заготовки - Изображённые зажимные устройства С RoboJob Mill Assist 25 кг (год выпуска 2025 – НОВЫЙ) - Полная кабина - Двойной захват В наличии, к немедленной поставке

Состояние: капитальный ремонт (б/у), FULL LINE of Drilling, max working width mm 3200, with fast automatic handling equipment. Composed of the following machines: U04018A) LOADER (Portal) "RBO" Winner C 3200 with double pick-up and central motorized rollers table. With 2 on-ground motorized rollers ways to in-feed the piles (stacks) of panels to loader. U04018B) TRANSFER (Connecting Rollers Table with 90° conveyoring belts) “RBO” Mod. Transfer TA 90° U04018C) 1st Auotmatic BORER "BIESSE" Mod. Techno FDT with No. 2 Horizontal Units + No. 7 Vertical Bottom Units U04018D) 2nd Automatic BORER "BIESSE" Mod. Techno FDT with No. 2 Horizontal Units + No. 7 Vertical Bottom Units U04018E) TRANSFER (Connecting Rollers Table with 90° conveyoring belts) “RBO” Mod. Transfer TA 90° Crsdpjdfgg Ijfx Adqsc U04018G) UNLOADER-STACKER (Portal) "RBO" Winner SC 3200 with double pick-up, with double storage station, with central motorized rollers table. With 2 on-ground motorized rollers ways to out-feed the piles (stacks) of panels from the Unloader

Год выпуска: 2013, моточасы: 84 545 h, состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Масса станка: 17 500 кг Основной привод Усилие пробивки: 220 кН Данный TRUMPF TRUPUNCH 5000 S10 был произведён в 2013 году. Оборудован системой управления Siemens Sinumerik 840D, рабочей зоной 3050x1550 мм и прессом для пробивки с усилием 220 кН. Способен обрабатывать листы весом до 280 кг и толщиной до 8 мм. В комплекте — линейный автоматический сменщик инструмента (ATC) на 21 инструмент и дополнительные опции такие как MULTITOOL и ГРАВИРОВКА. Регулярно обслуживался, в хорошем состоянии. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Виды применения Пробивка Cedex D Nwwspfx Adqjrc

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: Crjdjq Nfuzopfx Adqsc - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.