Подстанция для отсоса стружки

Fida

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, общая длина: 4 800 мм, общая высота: 2 800 мм, общая ширина: 2 400 мм, Цвет: серый Собственный вес: 3 550 кг Цена: по запросу - Год выпуска: 2002 - Документация в наличии: нет - Знак CE: да - Сертификат CE: нет - Серийный номер: MF038/02 - Главная мощность двигателя [кВт]: 22 - Обороты [об/мин]: 1475 - Ширина ротора [мм]: 1115 - Количество осей [шт.]: 1 - Гидравлический шибер: да - Ход гидравлического шибера [мм]: 1500 - Ширина открытия [мм]: 2120 - Длина открытия [мм]: 1120 - Перфорация сита [мм]: 15 - Количество фиксированных ножей [шт.]: 36 - Транспортные габариты: 4800мм x 2400мм x 2800мм (д x ш x в) - Транспортный вес [кг]: 3550кг - Количество транспортных упаковок [шт.]: 1 Финансовая информация НДС: Указанная цена без учета НДС НДС/разница налога: НДС вычитаемый для предпринимателей Доставка и приём техники по взаимозачёту возможны в любое время для любого промышленного оборудования. Iiedpfxjyz Uanj Aiwsf Йорик Дибелс

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Мощность (кВА): 650 Iiedpfowpgh Hox Aiwef

Год выпуска: 2000, состояние: отличное состояние (б/у), Пожалуйста, свяжитесь со мной для получения дополнительной информации Iisdpok Nn Iljfx Aiwsf

Состояние: отличное состояние (б/у), ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО СО СТАНЦИЕЙ ДВОЙНОЙ ПОДАЧИ   Станция двойной подачи Вакуумная система с помпой № 2 Вертикальные опорные коллоны для верхней балки № 1 Горизонтальные верхняя балка для перемещение подвижной каретки Ijdpsfi Tg Hofx Aiwsif № 1 Приводная передвижная каретка с горизонтальными металлическим держателями   № 2 Внешний рольганг для подачи пачек панелей в погрузчик Внешний приводной рольганг для приема панелей из погрузчика  Отдельный электрошкаф и пульт управления Защитные решетки по периметру   Скорость работы (циклов/мин) 16 (ca.) Толщина панелей (мин/макс) мм 10 / 50 (ca.) Минимальный размер панели  mm 250 x 320 (ca.) Максимальный размер панели мм 1300 x 3000 (ca.) Общая установленная мощность квт 30

Состояние: б/у, Технические детали: Iedpjvc Ax Nofx Aiwsif Давление: 100 тонн Высота установки: столешница/рамка: 800 мм Выступ: 360 мм Ход рамы: 500 мм Скорость движения тарана вперед: 200 м/с Скорость движения плунжера назад: 200 м/с Размер стола: 750 x 560 x 90 мм Проход в столе: Ø 26 мм Зажимная поверхность плунжера: ШхД: 530 x 400 мм Отверстие под цапфу в плунжере: Ø 50 мм Диаметр цилиндра: Ø 250 мм Высота над полом: 720 мм Общая потребляемая мощность: 17,0 кВт Вес машины приблизительно: 5,5 тонн Размеры машины: 1,8 x 1,2 x 3,2 м

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Автоматический гидравлический пресс для склеивания Kallesoe Тип LV 7821 Пресс используется для склеивания деревянных элементов, например, столешниц с максимальными размерами 7800 мм х 2100 мм, ускоряющим фактором склеивания является теплая вода, подаваемая на полку пресса и постоянно циркулирующая (она может подаваться из СО или нагреваться от нагревателей, установленных на прессе) Мощность нагрева пресса 72 кВт Isdpfx Aisrqzgkewsif Максимальная производительность пресса до 2000 м2 / 7,5 ч Аппликатор клея с подающим устройством для пресса Kallesoe тип KL40 - используется для автоматического нанесения клея на каждую ламель и передачи непосредственно на пресс LV7821

Состояние: б/у, Полностью оборудованная линия по производству пеллет с максимальной производительностью до 5 тонн в час (ограничено производительностью сушилки). Прессы для пеллет (3 шт.): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (эксплуатация ~200 моточасов) Молотковые дробилки (3 шт.): - Maier для сырого материала - Maier для сухого материала - Kamas (для производства топлива для горелки) Охладительная система: - Охладитель пеллет CPM Дополнительная информация: - Электрические и управляющие системы полностью интегрированы в контейнерные блоки - Линия эксплуатировалась около 2 лет Оборудование и электроприводы: - Ленточный транспортер, приемный бункер 4 кВт - Сушилка: бункер-накопитель 2,2 кВт - Ленточный транспортер, приемный бункер 2,2 кВт - Шнековый транспортер для барабанной сушилки 2,2 кВт - Барабанная сушилка 7,5 кВт - Главный циклон 90 кВт - Загрузочный шлюз циклона 7,5 кВт - Вентилятор циклона 18,5 кВт - 1 шлюз циклона 1 — 2,2 кВт - Шлюз циклона 2 — 0,55 кВт - Шлюз циклона 3 — 0,55 кВт - Шнековый транспортер на циклонах 1-3 — 3 кВт - Молотковая дробилка Maier — 160 кВт - Молотковая дробилка Kamas для пыли — 110 кВт - Молотковая дробилка Maier для щепы — 132 кВт - Шнек для элеватора — 4 кВт - Элеватор для буферного накопителя — 7,5 кВт - Буферный накопитель высокий/низкий — 8/4,5 кВт - Скребковый транспортер к прессам — 2,2 кВт - Шнек для пылеотделителя — 2,2 кВт Пресс 1 CPM: - Модель: 7122 - Главный двигатель 160 кВт - Каскадный смеситель 7,5 кВт - Питательный шнек 2,2 кВт - Масляная система смазки 1,5 кВт - Жировая система смазки 0,18 кВт Пресс 2 CPM: - Модель: 7922-2 - Главный двигатель 250 кВт / 200 кВт - Каскадный смеситель 7,5 кВт - Питательный шнек с частотным преобразователем 2,2 кВт - Масляная система смазки 1,5 кВт - Питательный шнек 4 кВт Пресс 3 CPM: - Модель: 7930-4 - Наработка — только 200 часов Iiedpeyvz Afofx Aiwsf - Главный двигатель 250 кВт - Каскадный смеситель 7,5 кВт - Питательный шнек 2,2 кВт - Масляная система смазки 1,5 кВт - Масляный охладитель 2,2 кВт - Жировая система смазки 0,18 кВт - Транспортер для горячих пеллет 2,2 кВт - Ленточный транспортер к охладителю 2,2 кВт - Охладитель пеллет, выгрузка 1,5 кВт - Вентилятор охладителя пеллет 11 кВт - Вентилятор отсоса 5,5 кВт - Элеватор 2,2 кВт - Ленточный транспортер 1,5 кВт - Ленточный транспортер 4 кВт - Вентилятор подачи воздуха в горелку 45 кВт - Транспортерный вентилятор 22 кВт - Транспортерный вентилятор 11 кВт - Фильтр силоса 0,04 кВт - Вентилятор фильтра 4 кВт - Шнек для пылевого силоса 2,2 кВт - Привод для пылевого силоса 1,1 кВт - Масляный насос 1,5 кВт - Дозирующий шнек 0,75 кВт - Шлюзовый питатель 0,37 кВт

Состояние: хорошее состояние (б/у), Код: 0749 Бренд: TAGLIABUE - COSTA LEVIGATRICI Модель: TT 3 1300 Автоматический шлифовальный станок для столешниц, мебели, панелей, столов Технические данные: Ширина обработки мм 1300 Максимальная рабочая толщина мм 130 Минимальная рабочая толщина мм 1 Iiedpfsh T Dzqex Aiwef Состав: 1° поперечная лента - Двигатель Hp 15 - Электронный вариатор скорости с дисплеем 2° поперечная лента - двигатель Hp 15 - электронный вариатор скорости с дисплеем Размер поперечной шлифовальной ленты мм 1350 x 150 Шевронная лента размер мм 5510 x 140 Нагнетатели ленты Скорость подачи ленты мт/мин 5/25 Стационарный стол и подвижная головка для оперативной настройки Роторные воздуходувки для очистки панелей Вакуумный стол Щетка для очистки ленты Подающий рольганг Установленная мощность кВт 32 Сжатый воздух 7 атм Всасывающие отверстия: n° 2 диаметр мм 200 - n° 2 диаметр мм 150 - n° 2 диаметр мм 100 Габаритные размеры мм 4400 x 2500 x 1600 h Вес кг 5000

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 180 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 8 000 мм, общая ширина: 1 200 мм, общая высота: 1 300 мм, тип входного тока: Кондиционер, входное напряжение: 400 V, мощность: 10 кВт (13,60 л.с.), SOEST Универсальная линия для обработки поверхностей: для нанесения масел, морилок, щелочей, патинирования и прочих технологий. Предназначена преимущественно для обработки паркетных поверхностей шириной до 40 см. 1) Валковая машина RCR-400-L Reverse — для нанесения и снятия поверхностных материалов, таких как масла, морилки, лаки и т.д. 2) Машина для распределения VP-400-1B-2P-2B с одной щеткой, двумя круглыми падовыми дисками и двумя дополнительными щетками — для втирания продуктов в поры, патинирования, распределения и удаления материалов, в зависимости от требуемого эффекта поверхности. 3) Комплект аксессуаров: два запасных наносных вала, новый материалоподъемный насос (не использовался), четыре запасные щетки, различные распределительные пада и пневматическая машина для чистки щеток. Iedpfjyaiafjx Aiwsif Данная линия для обработки поверхности спроектирована для профессионального промышленного использования, оснащена максимальным количеством опций и большим дополнительным комплектом аксессуаров, таких как дополнительные валы и очистительные машины (см. фотографии!). Особо прочная конструкция, все двигатели управляются по частоте (Siemens), регулировка скорости плавная, возможна работа в прямом и реверсивном режиме. Максимальная ширина заготовки — около 410 мм. Оборудование в отличном состоянии, использовалось мало — всего около 180 часов эксплуатации, поэтому его можно считать практически новым. Эта поверхностьмашина использовалась исключительно как резервная линия для производства паркета и применялась только для определённых технологических процессов обработки поверхности, что объясняет малое количество рабочих часов: линия была задействована эпизодически в период 2019–2022 гг. В 2023 году предприятие было сокращено; с тех пор линия хранится на складе и доступна немедленно, сохраняя почти абсолютно новое состояние! В настоящее время линия не используется и продается. Цена новой установки в 2019 году составляла около 87 000 евро; текущая цена обсуждается индивидуально. Осмотр линии возможен по предварительной договоренности. При необходимости можем предложить дополнительно 10 сушильных тележек для партии. (Видео на YouTube предназначено только для примера похожей конфигурации оборудования!)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AN2018080, общая длина: 12 860 мм, общая ширина: 4 806 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, длина подачи по оси X: 3 000 мм, рабочая ширина: 350 мм, мощность: 25 кВт (33,99 л.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонта и косметической обработки древесины Техническое описание • Общий обзор системы • Технологический процесс Общий обзор системы Wintersteiger TRC 1500 — это полностью автоматизированная промышленная система, предназначенная для обнаружения и ремонта дефектов в деревянных досках. Она сочетает в себе передовое 3D-сканирование и технологию высоконапорного термопластичного впрыска для обеспечения высококачественных и постоянных ремонтов на производственной скорости. Дефекты устраняются с помощью термопластичного наполнителя посредством инъекционных и аппликаторных узлов. Благодаря точному расчёту объёма заливаемого материала и прецизионному впрыску потери наполнителя отсутствуют. Также возможно заполнение кромок. Ключевые особенности • Автоматизированное обнаружение дефектов с использованием лазерной 3D-триангуляции • Высоконапорный термопластичный впрыск для долговечного ремонта • Прецизионный узел финишной обработки для идеального внешнего вида • Независимые температурные зоны плавления с резервуаром на 8 кг • Замкнутая система охлаждения вода-гликоль для контролируемого отвердевания • Система управления на базе Ethernet с возможностью удалённого обслуживания • Неограниченное количество профилей изделий и интуитивный интерфейс сканера Диапазон продукции (характеристики заготовок) Длина: 500–3000 мм Ширина: 100–350 мм Толщина: 3–30 мм Производительность: до 10 м/мин — в зависимости от количества и размера дефектов Система заполнения – инъекционный и аппликаторный узлы • Инъекционный узел: • 3-осевое позиционирование (X/Y — сервоприводы, Z — пневматический) • Подача расплава под регулируемым давлением • Высоконапорный впрыск • Аппликаторный узел: • 3-осевое управление • Точная финишная обработка отремонтированных зон Сканер обнаружения дефектов • Система 3D-лазерной триангуляции и высокоскоростная камера • Обнаружение дефектов с глубины ~1 мм • Автоматическая регулировка по высоте • 2D + 3D измерения • Регулируемые параметры под различные породы древесины Блок плавления • Резервуар на 8 кг • Независимые температурные зоны • Встроенный поршневой насос для поддержания постоянного давления Блок охлаждения • Замкнутый контур вода-гликоль • Стабильный контроль температуры Система управления • Обмен данными через Ethernet, удалённое обслуживание • Доступ к контроллеру, сканеру, сервоприводам • Энергоэффективная технология рекуперативного привода Программное обеспечение сканера • Обработка 3D-профилей методом сечения света • Расчёт объёма и координат дефекта • Неограниченное количество программ • Интуитивный интерфейс оператора Высоконапорный процесс инъекции 1. Плавление термопластичного материала 2. Регулировка давления и температуры 3. Точечная инъекция в дефект 4. Немедленное охлаждение 5. Минимальные остатки на поверхности • Преимущества: • Низкий расход материала • Отличная адгезия • Не влияет на структуру окружающей древесины Архитектура системы • Узел плавления • Подогреваемые шланги Ijdpfx Aiox Dmdhoweif • Инъекционная головка • Охлаждающая пластина • Охлаждающий блок с прямоточным контуром