Асфальтобетонный завод

ERMONT TOP TOWER 3000

Состояние: хорошее состояние (б/у), Мы предлагаем 3 подержанных силоса, с лестницей, инжекционной трубой. Bcedpfotiy Dnsx Agyow 60 тонн.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, моточасы: 5 h, грузоподъемность: 4 000 кг, высота подъема: 17 550 мм, тип топлива: дизель, тип мачты: телескопический, строительная высота: 2 500 мм, мощность: 74 кВт (100,61 л.с.), длина вил: 1 200 мм, собственный вес: 11 300 кг, общая длина: 6 270 мм, тип привода: Diesel, строительная ширина: 2 420 мм, Телескопический погрузчик жесткой конструкции Грузовой центр: 500 Bcedjxp Su Aepfx Agyow Тип мачты: телескопический Класс скорости: 20 Техническое состояние: новый Тип передних шин: пневматические Размер передних шин: 24 Состояние передних шин: 80 - 100% Тип задних шин: пневматические Размер задних шин: 24 Состояние задних шин: 80 - 100% 3-й клапан, кондиционер, сертификат CE,

Год выпуска: 1992, Состояние: отличное состояние (б/у), Газовая горелка Weishaupt WM-G50/2A версия ZM Мощность 600-5200KW: Год:1992 включая газовую линию от Dungs DN50. Мы говорим по русски! Просмотр только после согласования по телефону! Предпочтительная продажа дилерам, трейдерам или на экспорт. Вся информация без гарантий, ошибок и предварительной продажи зарезервирована. Продавец не несет ответственности за опечатки и ошибки при передаче данных. Мы с радостью примем Ваш бывший в употреблении котел или горелку! Разумеется, мы также позаботимся обо всех формальностях Возможна погрузка Bsdpfehl In Rox Agyocw

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Основные данные: Bcodpfxsrfn Rve Agysw год производства: 2005 размеры (LxBxH): 7580x4360x5120 мм вес: 6000 кг Рабочее напряжение: 400/415 В 50 Гц Потребляемая мощность: 20 кВт Производительность при 20 г/л: 1600 кг/ч сенсорная панель TOUCH SCREEN загрузочный бункер со шнековым питателем полный комплект документов как на бумаге, так и в электронном виде (электрические схемы, документ соответствия CE, руководство оператора) состояние: очень хорошее (машина чистая и ухоженная, использовалась только для вспенивания белого полистирола) За дополнительную плату наша компания может организовать транспортировку, а также установку и ввод в эксплуатацию машины нашими техническими специалистами в месте, указанном заказчиком

Год выпуска: 2015, Состояние: б/у, Продаётся линия для производства W и C профиля Предназначена для изготовления дорожных отбойников, стоек и крепёжных элементов. Полностью укомплектованная линия, подходящая для непрерывного промышленного производства. Состав линии: Bodjxhf R Ijpfx Agyocw Два разматывателя Линия производства стоек Линия производства отбойников Два пресса для изготовления креплений Технические характеристики: Длина: 17 м Ширина: 1 м Высота: 1 м Мощность двигателя: 22 кВт Вес: 18 т Год выпуска: 2015 Производитель: Chengxing Machinery (Китай) Назначение и преимущества: Эта линия для производства W и C профиля подходит для изготовления различных элементов дорожной безопасности: укреплённых дорожных отбойников, опорных стоек и крепёжных деталей. Оборудование обеспечивает надёжный, стабильный и непрерывный производственный процесс. Оборудование готово к осмотру. По всем вопросам — с радостью ответим.

Год выпуска: 2004, Состояние: б/у, Комбикормовый завод Ottevanger C5 в контейнере Bsdpfxjq Hr Rzo Agyscw Автоматизированная линия измельчения-смешивания производительностью около 5 т/ч. Включает следующие компоненты - 55 кВт Молотковая мельница 650-375 - Смеситель PM1000 мощностью 11 кВт и объемом 1000 л - Силосы - Ковшовый дозатор - Дозирующие шнеки - Элеваторы - бункеры - Распределительные шкафы

Год выпуска: 2021, Состояние: готов к работе (б/у), Доступна силосная система, состоящая из 3 силосов для хранения, 1 весового силоса и конвейерных установок. Материал: ПЭ/ПП/ПС/АБС/ПЭНП/ПЭВП/ПЭСП, объем силоса для хранения: 32,6 м³, объем весового силоса: 13,8 м³. Вместимость силоса для хранения при 0,2 т/м³: 6500 кг, вместимость силоса для взвешивания при 0,2 т/м³: 2800 кг. Размеры силоса для хранения X/Y/Z: 4200 мм/4200 мм/4200 мм, размеры весового силоса X/Y/Z: 3000 мм/3000 мм/3400 мм, управление: Siemens S7. Включая стальные рамы, задвижки, датчики заполнения и спроса, фильтровальные рукава, линию розлива, конвейерную и дозирующую систему, поворотные клапаны и задвижки. Документация доступна. Возможен выездной осмотр. Bcjdpfx Agev Ip Stsysw

Состояние: новое, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. Bodpfx Ageq Nf Enjyjcw 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. Bcjdpfxoq Nyzbe Agysw 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Тип установки: Стационарная бетоносмесительная установка с двухвальным смесителем Производительность установки: 200 м³/час смешивания свежего сжатого бетона Емкость смесителя: 7500/5000 л (5 м³ сжатого бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (сделано в Италии) Система управления: полная автоматика ПК - ПЛК - принтер Электронное оборудование: Siemens Bcsdpfsflz Injx Agyjw Другое оборудование и принадлежности: итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Монтаж и запуск системы - наша ответственность. 7/24 УСЛУГИ. Экспорт более 1000 бетонных заводов в более чем 90 стран мира. * ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ДВОЙНОЕ * ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ * ПРИГОДНОСТЬ ДЛЯ РАБОТЫ В ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ * ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЕТОНА RCC