линия по производству дорожных ограждений

Chengxing Machinery

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Готовый убойный цех Комплексная линия убоя – система интегрирует специализированное оборудование на каждом этапе: от приёма и оглушения животных, через шпарку и удаления внутренностей, до финального разрезания, охлаждения и упаковки. Модульная конструкция обеспечивает масштабируемость, позволяя расширять или настраивать комплектацию в зависимости от изменения производственных потребностей. Hnodswu U Irepfx Afisn Благодаря передовой автоматизации и эргономичным решениям линия сводит к минимуму долю ручного труда, увеличивая безопасность операторов и производительность труда. Это решение «под ключ» разработано для надёжной и высокоэффективной работы в соответствии с требованиями ЕС, что делает его идеальным вложением для современных мясоперерабатывающих предприятий. Производительность линии: 80–120 свиней в час Масштабируемость: благодаря независимым подсистемам и автоматизации Линия включает следующие участки: 1. Приём и обработка животных Расположение: весы для животных, служебный тамбур, зона сортировки скота Оборудование: - Весы для животных – точное взвешивание скота (производительность: до 120 голов/час) - Мойки для дезинфекции рук и фартуков – обеспечение безопасности персонала 2. Оглушение и обескровливание Расположение: мойка колец, станция подачи животных Оборудование: - Электрооглушитель для свиней - Транспортер для обескровливания - Лотки для сбора крови - Мойка колец с механизмом опускания – производительность: 100–120 голов/час 3. Шпарка и ошпарка Расположение: шпарочный и щеточный участок Оборудование: - Шпарочная ванна - Щёточная машина (звёздчатая) - Автоматическая система позиционирования – 80–120 голов/час 4. Предварительное вскрытие и удаление органов Расположение: сепаратор кишок, стол для опорожнения желудка Оборудование: - Линия для очистки кишечника и желудка - Центрифуга для желудка - Система продува – до 120 голов/час 5. Основная разделка Расположение: участок разделки Оборудование: - Верхняя линия отрезки - Платформы инспекторов - Транспортер для туш - Станции для маркировки качества - Фартуки, оборудование для дезинфекции 6. Охлаждение и разделение Расположение: камера охлаждения и сортировки Оборудование: - Вешальная система - Подвесные вагонетки - Зона паллетирования и финального взвешивания 7. Уборка, отходы и упаковка Расположение: зона упаковки и отходов Оборудование: - Сепаратор материалов - Линийный упаковщик - Паллетообмотчик Преимущества комплексной свиной линии убоя: Наша линия позволяет перерабатывать до 120 свиней в час при соблюдении оптимальных стандартов гигиены и эффективности. Каждый этап – от оглушения до финальной упаковки – полностью оснащён специализированным оборудованием, соответствующим отраслевым стандартам. Модульная система позволяет масштабировать мощности, быстро адаптируя производство под рост вашего предприятия. Автоматизация и эргономика минимизируют ручной труд и увеличивают пропускную способность, а также безопасность операторов. Высокоточное оборудование обеспечивает точное взвешивание, чистые разрезы и надёжную обработку внутренних органов. Многочисленные санитарные точки и станции стерилизации инструмента гарантируют соблюдение пищевой безопасности и соответствие требованиям ЕС. Данное решение «под ключ» включает современные технологии для оптимизации мясопереработки от приёма живых животных до охлаждённого хранения.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входной ток: 12 A, входная частота: 50 Гц, Вакуумный шприц Hedpfx Afev H Rmisionn Бренд Vemag Модель DP6 Год выпуска 2015 Мощность 6,5 кВт Напряжение 400-460 В 3~50/60 Гц 12 А Мощный вакуумный наполнитель с пластинчато-роторным насосом для мелкого и крупного производства Имеется подъемное и наклонное устройство Графический дисплей с сенсорным экраном Производительность наполнения до 2700 кг/ч Вес порции от 1 г до 99 999 г Система пылеудаления 16 м² Идеальная машина для наполнения для любого устройства удержания оболочки VEMAG и FSL210 и FSL211

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, моточасы: 35 598 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 07400004031, мощность шпиндельного двигателя: 20 Вт, скорость шпинделя (мин.): 3 250 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, проход балки: 90 мм, общий вес: 10 000 кг, Производительность прутка 90 мм - 2х12 позиционных приводных револьверных головок - ось Y в верхней револьверной головке - хвостовой склад - силовая линия управления Siemens 840D - станок в идеальном состоянии, всегда работал с oli - очень хорошо оснащен - Lns Sprint S2 barfeed. Hnsdeuyx Hzjpfx Afion

Состояние: отличное состояние (б/у), общая ширина: 36 000 мм, общая длина: 90 000 мм, общая высота: 9 500 мм, Продается: Высококачественная стальная конструкция складского ангара – ASTRON LINDAB Добрый день! Предлагаем к продаже исключительно прочную и долговечную стальную конструкцию складского ангара ASTRON LINDAB общей площадью около 2 800 м² и высотой более 8,5 метров. Hsdeylc Uyepfx Afionn Данная конструкция была изначально установлена в Варшаве для известной компании PURMO RETTIG HEATING, мирового лидера в отопительной отрасли. Несколько лет назад вся территория, где находился ангар, была продана и переоборудована под новый жилой комплекс. В результате ангар был полностью демонтирован под надзором представителей ASTRON LINDAB. Все несущие элементы были транспортированы и смонтированы на другой нашей площадке строго в соответствии с рекомендациями ASTRON LINDAB. Демонтаж и повторная сборка производились профессиональной специализированной компанией. Каждый элемент конструкции был учтен, промаркирован и пронумерован. Технические характеристики: - Общая площадь: около 2 800 м² - Ширина пролета: 36,6 м - Общая длина: 90 м - Высота: 8,64 м (максимальная высота — 9,36 м) - Количество секций: 14 - Внутренние опорные колонны отсутствуют Возможна модульная продажа: Ангар может быть реализован как два или три меньших модуля, например: 1 500 м² / 1 000 м² / 800 м² Внимание: цена меньших модулей на 25% выше. Актуальная рыночная стоимость новой аналогичной конструкции составляет примерно: 450 000 – 500 000 евро нетто / 1 900 000 – 2 100 000 зл. нетто Важно: В продажу входят не только основные несущие элементы, но и все стальные соединители, стропильная система, болты, гайки и ряд других комплектующих, оставшихся после демонтажа. Все оригинальные болты, гайки и разобранные детали аккуратно рассортированы и хранятся в двух больших морских контейнерах. Покупателю необходимо будет приобрести тепло- и гидроизоляцию, а также облицовочные панели для крыши и стен — они в комплект не входят и покупаются отдельно перед монтажом здания. В наличии оригинальная проектная документация. Можем предоставить конструктора или инженера для адаптации конструкции или оформления разрешения на строительство. Это уникальная возможность для тех, кто планирует строительство складского ангара с существенной экономией средств. * * * ПРИМЕЧАНИЕ 1: Возможна ко-инвестиция с владельцем участка для совместного строительства ангара — условия оговариваются индивидуально. ПРИМЕЧАНИЕ 2: Возможен обмен на недвижимость, люксовый автомобиль или иные ценности. Приглашаем к сотрудничеству. ЦЕНА: 179 000 евро / 750 000 зл. Ждем обращений от серьезных покупателей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Такие двойные фасадные панели чрезвычайно востребованы в строительстве для облицовки жилых и промышленных зданий, устройства заборов различной конфигурации, беседок, кровельных элементов и др. Линия производства металлического сайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующей части станка, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе. В зависимости от потребностей клиента линия может быть укомплектована ручным или автоматическим разматывателем рулонного металла. В стандартной комплектации профилегибочный станок SPM-2 выпускает плоский профиль панели, но при дополнительном оборудовании возможна профилировка панелей с микроволной или ребрами жесткости. Для начала работы необходимо установить рулон металла на разматыватель, подать конец ленты в первые формующие ролики и поэтапно направлять ленту в следующие ролики, корректируя положение при необходимости. Hsdpfxsxghngo Afisnn Когда металл поступает к режущему устройству, требуется подать полосу в режущие ножи и сделать «нулевой» рез. После этого оборудование переходит в автоматический режим. На пульте управления можно задать количество задач и длину изделий — как одиночные задания, так и многозадачный режим. После ввода параметров станок автоматически формует и режет панели облицовки на необходимые размеры, что обеспечивает заказчику получение готовой продукции максимально быстро и с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и может достигать 10–15 метров в минуту. Линия SPM-2 оснащена специальным инструментом для пробивки крепежных отверстий по краю панели. Это дает возможность предлагать клиентам более интересные решения и расширять ассортимент конечной продукции. Формующая часть станка содержит 18 пар формующих валков, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика возможна поставка станка с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность привода (кВт): 3 + 1,1 • Скорость профилирования (м/мин): 10–15

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1, общий вес: 4 кг, Линия по производству водосточных труб Толщина ленты: 0,6 - 0,7 мм Hedpowvhnhefx Afionn Качество материала: сталь и предварительно окрашенная сталь Диаметр изделия: Ø 100 мм (опционально: 75, 87, 111, 120 мм) В комплект линии входит: Двухголовочная разматывающая машина: 4+4 тонны, кассетный профилегибочный станок (с дополнительными кассетами) Гидравлический отрезной узел.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Технические детали: Вес машины примерно: 1750 кг. Двигатель пилы: 2,2 кВт Общая потребляемая мощность: 5 кВт Скорость резания: 17 - 90 м/мин. Диаметр резки: 320 мм Макс. зона резки: 320 x 320 мм Длина ленты пилы: 4930 x 34 x 1,1 мм. Длина подачи: макс. 9x 600 мм. Требуемое пространство примерно: 2,6 x 2,4 x 1,40 м. Автоматическая ленточная пила, прямой рез, минимальный диаметр пилы 10 мм, минимальная длина пилы 6 мм, минимальная остаточная длина куска 15 мм (автомат 80 мм), макс. вес материала 400 кг/м, Hnsdpsvpt Eyofx Afien Бак охлаждающей жидкости 60л, производительность насоса 16л/мин, Регулируемое давление зажима 20-60 бар, 5 конвейеров для стружки 2400 х 950 мм, Роликовый конвейер 2200 х 950 мм, 5шт. Сменные пильные полотна 4930 х 34 х 1,1 мм, Руководство по эксплуатации *

Состояние: б/у, Электрический нагрев 80 кВт Регулируемая циркуляция воздуха Пневматическое управление притоком свежего воздуха, вытяжкой и дымовой заслонкой; Очистка: пенная очистка Материал для копчения: древесная щепа Hnjdpfxst Up D Ej Afion Без системы дожигания Установочные размеры машины в см: Ширина: 450 Длина: 145 Высота: 275

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): Hodpfoq Nfuzjx Afienn - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Год выпуска: 2009, состояние: готов к работе (б/у), номер машины/транспортного средства: 527, Предложение 23035 Технические данные ок: - Мощность давления 30 Т. - макс. толщина листа 10 мм Hnedelnkc Uopfx Afisn - макс. диаметр перфорации 105 мм - Пробивная способность - например, стальной лист : 105 мм в 1,5 мм ; 45 мм в 5 мм - например, VA - листовой металл : 90 мм в 1,5 мм ; 45 мм в 4 мм - Ход 7 - 70 мм - горло 560 мм - Максимальная скорость хода 120 ч/мин - одиночный ход / непрерывный ход - Привод 400 В / 4 кВт - занимаемая площадь ок. Ш 8000 x В 1850 x Г 1700 мм - вес прибл. 1900 кг - с: - упорный стол с упорами - ножной выключатель; - кнопка аварийной остановки - устройство быстрой замены пуансонов - различные держатели для пуансонов и штампов