Фрезерный станок с поперечной режущей головкой

Eickhoff ETH50

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Основные данные: год производства: 2005 размеры (LxBxH): 7580x4360x5120 мм вес: 6000 кг Codpfx Agjrfn Rvsxopu Рабочее напряжение: 400/415 В 50 Гц Потребляемая мощность: 20 кВт Производительность при 20 г/л: 1600 кг/ч сенсорная панель TOUCH SCREEN загрузочный бункер со шнековым питателем полный комплект документов как на бумаге, так и в электронном виде (электрические схемы, документ соответствия CE, руководство оператора) состояние: очень хорошее (машина чистая и ухоженная, использовалась только для вспенивания белого полистирола) За дополнительную плату наша компания может организовать транспортировку, а также установку и ввод в эксплуатацию машины нашими техническими специалистами в месте, указанном заказчиком

Состояние: б/у, «Хаземаг АПК 1313» в продаже Производитель: Hazemag Тип: АПК 1313 Диаметр ротора: 1300 мм. Ширина ротора: 1340 мм. С электродвигателем и входом. Cjdpfowah E Iex Agxspu Более подробную информацию можно найти в PDF-файле ниже.

Год выпуска: 2013, Состояние: хорошее состояние (б/у),  Стол для плазменной резки и вытяжки, размеры 2.500 x 6.000 мм. Cpsdpfx Aotp Dhpsgxsu  Портальный мост.  Каретка с сервоприводами (для позиционирования портального моста в X-направлении).  Машинный трек, длина 8 м.  Профили HEB450 для фундамента машинного пути, 8 м.  Аппарат плазменной резки Hypertherm HPR 400XD, 1 шт.  Установка плазменной косой резки, включая систему автоматического регулирования высоты.  Вытяжная установка Filtercube 4H для установки плазменной резки.  Резак для кислородной резки, 3 шт.  Автоматическая система регулировки высоты IHT M4000 CAP для установки кислородной резки, 3 шт.  Подвеска резака для кислородного резака (с электроприводом).  Подвеска резака Single Drive для кислородного резака, 2 шт (автоматическое позиционирование резака).  Лазерный указатель (для выравнивания и позиционирования резака).  Компьютерная система управления (состоит из промышленного ПК и панели управления).  Управляющее программное обеспечение 'VACAM Machine Edition' (включая программное обеспечение VaCad и VaNest и онлайн-поддержку).  Программное обеспечение для автоматического раскроя Sigmanest "Powerpack" (включая 3 дня обучения для макс. 3 человек в компании Voortman Holland (без учета транспортных расходов, питания и проживания) и 1 день онлайн-поддержки).  Аварийная остановка со стоп-шнуром.  Год выпуска: 2013.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: Cpedpfxeq Nyzbo Agxeu - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Грузы Собственный вес: 2 500 кг Функциональность Маркировка CE: да Состояние Общее состояние: очень хорошее Техническое состояние: очень хорошее Внешнее состояние: очень хорошее Идентификация Референсный номер: 2 Дополнительная информация Подходит для следующих машин: 18-38 тонн Условия поставки: EXW Страна производства: KR Дополнительная информация Свяжитесь с Ö. Inalkac для получения дополнительной информации. Cpedpjq Ixr Eofx Agxeu

Состояние: новое, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. Cjdpfx Aoq Nf Enogxspu 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.

Год выпуска: 2015, Состояние: б/у, Продаётся линия для производства W и C профиля Csdpfxoxhf R Ie Agxspu Предназначена для изготовления дорожных отбойников, стоек и крепёжных элементов. Полностью укомплектованная линия, подходящая для непрерывного промышленного производства. Состав линии: Два разматывателя Линия производства стоек Линия производства отбойников Два пресса для изготовления креплений Технические характеристики: Длина: 17 м Ширина: 1 м Высота: 1 м Мощность двигателя: 22 кВт Вес: 18 т Год выпуска: 2015 Производитель: Chengxing Machinery (Китай) Назначение и преимущества: Эта линия для производства W и C профиля подходит для изготовления различных элементов дорожной безопасности: укреплённых дорожных отбойников, опорных стоек и крепёжных деталей. Оборудование обеспечивает надёжный, стабильный и непрерывный производственный процесс. Оборудование готово к осмотру. По всем вопросам — с радостью ответим.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Тип установки: Стационарная бетоносмесительная установка с двухвальным смесителем Производительность установки: 200 м³/час смешивания свежего сжатого бетона Емкость смесителя: 7500/5000 л (5 м³ сжатого бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (сделано в Италии) Система управления: полная автоматика ПК - ПЛК - принтер Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и принадлежности: итальянское Csdpfxoflz Ino Agxspu Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Монтаж и запуск системы - наша ответственность. 7/24 УСЛУГИ. Экспорт более 1000 бетонных заводов в более чем 90 стран мира. * ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ДВОЙНОЕ * ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ * ПРИГОДНОСТЬ ДЛЯ РАБОТЫ В ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ * ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЕТОНА RCC

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Асфальтовый завод AMMANN UNIGLOBE 200 Год выпуска: 2004 Производительность: 200 т/ч, дискретная Общий объем произведенной асфальтовой смеси: 725 000 т - мобильные стальные фундаменты - Блок предварительного дозирования - Ammann 2004 -: + 6 дозаторов (10 м³) + 6 ленточных транспортёров с приводом + общий/выходной конвейер с приводом + вибратор + загрузочный транспортер Сушильный барабан - Ammann 2004 - : Тип: MT 2290 B3 Диаметр: 2,2 м, длина: 9,0 м Горелка: Oertli Induflame AG Горелка на природном газе/легком топливе Год выпуска: 2004 Тип: AMB-SM-503-R-NEL-VL 870 Макс. мощность: 18 600 МВт Система обеспыливания - Ammann AFA 2004- : Фильтрационная система Ameco Тип: AFA RS 3 x 87,5/440-2,5 DuO, 48 000 Nm³/ч Количество отработанных газов: 48 000 Nm³/ч Башня смешивания Ammann UNIGLOBE 200: Горячий элеватор Тип: KE II Производительность: 170 т/ч Сито Вибрационное сито Тип: VA 1840-6 Количество фракций/секций: 6 Общая площадь сита: 33,7 м² Площадь песчаного уровня: 5,6 м² Привод: 2 x 4 кВт Бункер горячего минерального материала 56 т Обходной отсек: 10 т Фракция 1 (песок): 17 т Фракция 2: 7 т Фракция 3: 7 т Фракция 4: 5 т Фракция 5: 5 т Фракция 6: 5 т Непрерывные наполнители макс. уровня Весовая группа Весы минеральных компонентов Макс. вместимость: 3 000 кг Весы для наполнителя Макс. вместимость: 300 кг Битумные весы Битумные весы с нижней разгрузкой Макс. вместимость: 250 кг Ручная загрузочная воронка Viatop: дозировка специальных добавок Дозировочная система для специальных добавок в биг-бэгах Емкость для выгрузки биг-бэгов Полезный объем: 3 м³ Добавка адгезионных материалов Смесительная группа Смеситель, шнековая холодная загрузка Смеситель MA 2-3.00 A с приводом Кюветная дорога Бункер отгрузки смеси, интегрированный с башней смешивания Бункер отгрузки INIGLOBAL 100 т с возможностью прямой загрузки на грузовики Общий объем: 100 т, в том числе: Секция 1: 45 т Секция 2: 45 т Прямая загрузка: 10 т Отсев/переполнение: 3 т Пневмосистема Винтовой компрессор с ресивером Производительность: 2,2 м³/мин Давление: 10 бар Объем ресивера: 1 000 л Мощность: 15 кВт Система подачи наполнителя Бункер для внешнего наполнителя Объем: 2 x 80 м³ (башня наполнителя) Бункер для собственного наполнителя Объем: 2 x 60 м³ (башня наполнителя) Битумные резервуары Объем: 2 x 60 м³, 2004 г. Битумные резервуары 1 x 70 м³ (2 x 35 м³), 2004 г. Объем: 2 x 70 м³ (2 x 35 м³), 2012 г. Станция битумных насосов Cjdpfx Asxuahhjgxepu Управление Микропроцессорная система AS 1 Контейнер управления Бытовой контейнер RC-КОЛД система к смесителю RC-дозатор м³ Вибратор для камеры Конвейер Элеватор для RC-материала Детали уточняются!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Продается. Cpodsu Dw I Eopfx Agxsu Ficep Tipo G25LG. Полное описание прилагается в виде документа. Год постройки: 2019 С этой линией вход и выход имеют следующую длину: Вход: 8M Выход: 8M Если вам нужны дополнительные фотографии или информация, пожалуйста, свяжитесь с нами.