Профильный лазерный резак

Tube, H, I,Profile Laser Cutting Machine 13030HD 12000w - 20000w

Состояние: б/у, Год выпуска: 2026, моточасы: 15 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 204065, общая ширина: 2 900 мм, общая высота: 3 300 мм, Б/у станок ЧПУ-каттер/плоттер. Рабочая область по осям X и Y: 2 500 x 2 100 мм Многофункциональная система резки с ЧПУ на основе ножевой технологии CAM для 2D-резки кожи, ткани, технического текстиля, пеноматериала и других листовых, полу-гибких или жестких неметаллических материалов. Комплектация б/у станка: • 1 режущая балка и 1 многофункциональная рабочая головка Станок комплектуется приводным круглым ножом, электрическим осциллирующим ножом и фрезой (включая систему отсоса) • Многофункциональная головка для установки до 3 сменных инструментов • Мощный вакуумный вентилятор для фиксации материала • В стандартной комплектации – серый ленточный конвейерный стол Возможна замена на зелёно-голубой ленточный конвейер (обеспечивает высокий контраст для тёмных материалов) Дополнительные инструменты по запросу: • EOT — электрический осциллирующий нож • POT — пневматический осциллирующий нож • PRT — приводной круглый нож Fjdpfx Aeif Ek Refasgd • UCT — универсальный (тянущий) нож • KCT — инструмент для Kiss-cut • CTT — инструмент для биговки • V-Cut — угловой нож • Система распознавания меток • Камера регистрации • Пробойник для вырубки или отверстий • Фреза с системой отсоса Преимущества: • Простая замена режущих инструментов, «PLUG & CUT» • Интуитивный интерфейс пользователя • Быстрая смена лезвий • Активация вакуумных зон одним нажатием Быстрая окупаемость: • Низкие затраты при высокой добавленной стоимости • Максимальное использование материала благодаря программному обеспечению nest expert (в комплектацию не входит) • Высокая скорость • Постоянная точность Технические данные: • Короткое время резки благодаря высокой скорости позиционирования (до 90 м/мин) • Повторяемость +/- 0,25 мм • Возможность резки в один или несколько слоёв • Подходит для работы как с листовыми, так и с рулонными материалами (возможно расширение дополнительным размотчиком) • Быстрая окупаемость (Фото изделия — пример) Станок имеет сертификат CE.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1995, номер машины/транспортного средства: 0540/98, Функциональность: полностью работоспособен, Производственный номер: 0540/98. Год производства: 1998 ,. Грузоподъемность: 400 тонн. Fgjdpfoicbbzsx Afaed Длина хода: 300 мм. Ход: 10-40 / мин. Регулировка ползуна 300 мм. Высота установки: 700 мм. Размеры стола: 1600 x 1300 мм. Вес нетто: 45 тонн. Фронтонный проем: 1600 мм. Внешние размеры 2 x 3 x 6 метров. Система управления MEAB. Устройство подачи рулонов / выпрямитель iRON RNE 50B / 11. Разматыватель iRON SA6000 макс. 700 мм.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2009, Опции: ACB, BendGuard для ручной гибки, исполнение HQ, интерфейс ко 2-му станку Fedpfx Afowykccsaogd

Год выпуска: 2023, состояние: новый, ! Предложения только для клиентов из стран Балтии: Литва, Латвия, Эстония. Гильотина RAPIDO - это быстрая надежная машина для стрижки. В зависимости от длины листов предлагаются гильотины с различной рабочей длиной: 1300 мм / 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм. Машина может выполнять до 35 резов в минуту. Система привода с эксцентриками, тягами и прижимами, которые могут быть расположены на расстоянии 2,5 см от ножей, позволяет легко и быстро обрезать узкие полосы. Гильотинные ножницы RAPIDO оснащены квадратными рычагами с обеих сторон и светодиодной подсветкой линии реза. Fjdpfoixz D Uex Afajgd Доступная рабочая длина: 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм

Год выпуска: 2002, состояние: б/у, Диаметр 180 мм Длина заготовки 0 мм Ширина заготовки 1350 мм Общая потребляемая мощность 65 кВт Вес станка ок. 7 500 кг Занимаемая площадь ок. м T I M E S A V E R S (Нидерланды) Широколенточный станок для снятия заусенцев и финишной шлифовки Тип 41 Серия 1350 WRDOW-N Год выпуска 2002 Заводской номер 2313-03 _____ Ширина шлифования ок. 1 350 мм Высота заготовки макс. прибл. 1 - 50 мм Скорость подачи stfl. прибл. 1 - 10 м/мин. Состоит из следующих узлов: 1.) Вакуумный стол с плоским ковром для подачи заготовок, вакуумная дорожка 780 мм по центру ленты центр ленты, Двигатель подачи ленты ок. 3 кВт, с частотным регулированием для непрерывной подачи. скорость подачи 1 - 10 м/мин, Переключатель подачи и возврата ленты, цифровой дисплей для скорости ленты и скорости регулировка скорости и оборотов. Регулировка высоты стола. Подходит для влажной обработки. 2.) Контактный ролик ок. Ø 180 мм x 1350 мм шириной, привод ок. 15/19 кВт, скорость ленты ок. 11-22 м/с. с точной регулировкой высоты и пневмо-. пневматическое колебание в поперечном направлении, различные шлифовальные ленты. 3) Вертикальный шлифовальный/зачистной диск (система диск-щетка) ок. Ø 1200 мм, состоит из самоклеящегося нейлонового ворса, предлагается в различных качествах Различного качества, особенно для снятия заусенцев и очистки поверхностей, а также для скругления радиусов на заготовках. Также возможно использование для заготовок с различной высоты. Привод около 7,5 кВт, диск колеблется с приводом от электродвигателя (2,2 кВт) по всей ширине ленты. 4.) Контактный ролик ок. Ø 180 мм x 1350 мм шириной, привод ок. 18,5 кВт, скорость ленты ок. 11 м/с. с точной регулировкой высоты и пневмо-. и пневматическим колебанием в поперечном направлении, различные шлифовальные ленты. 5) Мокрое исполнение = полная система охлаждения, состоящая из ленточного фильтра с насосом, встроенного в основание станка, вращающегося канала подачи в верхней части дисков для снятия заусенцев. в верхней части шпинделя дисков для удаления заусенцев, возврата воды через вакуумный стол и водяного тумана. стол и сепаратор водяного тумана, установленный над станком, с воздуходувкой ок. воздуходувкой мощностью около 5,3 кВт. Боковые дверцы из листового металла V2A. Отделитель масла и т. д. Fgsdpfst Hw Shox Afaed 6) Установленная сбоку панель управления с четким управлением и цифровым отображением положения индикацией положения и скоростей. Джойстик для регулировки ленты подачи и стола. Регулировка стола, 3 x амперметра и т.д., а также прижимные ролики заготовки спереди и сзади, аварийная остановка и задние, аварийная остановка Общий привод ок. 65 кВт - 400 В - 50 Гц Вес ок. 7 500 кг эрф. Высота помещения ок. 3,50 м Состояние : хорошее - готов к демонстрации под нагрузкой Поставка : со склада - по мере осмотра Оплата : строго нетто - после получения счета-фактуры

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), усилие прессования: 155 t, вес тюка: 1 500 кг, давление: 250 балка, мощность: 150 кВт (203,94 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2024, Оборудование: документация / руководство, Продается компанией Bollegraaf Recycling Solutions, оригинальным производителем данного пресс-подборщика и конвейера Bollegraaf: Пресс-подборщик Bollegraaf HBC140s (2х75 кВт). Пресс-подборщик: Вес: 47 100 кг Год постройки: 2001 Регулировка давления в канале Пластиковый клапан Антикрысиная проводка Fedpfstvau Aex Afasgd Часы 0 после полной реконструкции Этот пресс-подборщик будет продан полностью отремонтированным в соответствии со стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards". Это включает в себя 2-летнюю гарантию. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или предложения. Общие принципы восстановления Очистка и разборка Перед началом ремонта пресс-подборщик полностью очищается и разбирается в нашей ремонтной мастерской. Допуски После разборки измеряются допуски всех стальных компонентов и при необходимости производится повторная сварка, по крайней мере, это касается следующих компонентов; - Рама, - Рама, - Канал, - заслонка предварительного прессования После разборки и осмотра плунжер снова сваривается и оснащается новыми колесами. Защитные решетки и заслонка предварительного пресса очищаются от вмятин и при необходимости ремонтируются. Перекраска После измерения допусков и всех ремонтных и сварочных работ все компоненты снова подвергаются дробеструйной обработке и покрываются лаком. Гидравлика: Гидравлический бак очищается. Заменяются гидравлические линии и шланги. Гидравлические компоненты упаковываются заново. Заменяется гидравлическое масло. Прокладка кабелей: Все кабели проверяются и при необходимости заменяются. Все распределительные коробки заменяются и устанавливаются в легкодоступные места. Изношенные детали: Все изнашивающиеся детали заменяются. Штифты и валы цилиндров и канала заменяются на новые. Все изнашивающиеся части (обеих) игольчатых установок и узлов заменяются на новые. Цилиндры: Цилиндры перепаковываются и, при необходимости, покрываются новым хромовым слоем или новым штоком цилиндра. Шкаф MCC Распределительная коробка проверяется и чистится. При необходимости электронные компоненты заменяются на новые. ПЛК и HMI (человеческий интерфейс) заменяются на последнюю версию Schneider M340, включая новейшее программное обеспечение.

Год выпуска: 2017, состояние: готов к работе (б/у), - Б/У - ВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ С СИСТЕМОЙ ЗАГРУЗКИ/ВЫГРУЗКИ МИН. КРУГЛОЕ СЕЧЕНИЕ: ø 25 мм МАКС. КРУГЛОЕ СЕЧЕНИЕ: ø 355 мм МАКС. КВАДРАТНОЕ СЕЧЕНИЕ: 260 x 260 мм МАКС. ПРЯМОУГОЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ: 300 x 200 мм МАКС. ДОПУСТИМАЯ НАГРУЗКА: 100 кг/м ИСТОЧНИК: IPG YLS-4000; 4000 Вт Fgodpfex E Eihjx Afaed СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ: SIEMENS 840D ВЕС: 12 500 кг ПРИМЕЧАНИЕ: АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА 3-12,5 м; АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВЫГРУЗКА 12,5 м; 3D РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА; ЕМКОСТНОЙ ДАТЧИК; АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, CNC портальная плазменная машина для резки с фасочным агрегатом Skew Rotator (Bevel) Производитель: Messer Модель: Multitherm 4000 Год выпуска: 2020 CNC-управление: Global Control Plus Fedpsx Dlwmjfx Afaogd Рабочая зона: 3 x 10,8 м Ширина колеи: 4 000 мм 1 автогеновая горелка ALFA 1 плазменная горелка с фасочным агрегатом Skew Rotator (Bevel) Источник питания: Hypertherm XPR300 Толщина реза: 50 мм прожиг отверстий 80 мм рез разделительный Вытяжной стол Beuting без фильтрующей установки Программное обеспечение: Omniwin с модулем Bevel ä2726

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, ЧПУ портальная плазменная установка (устройство для снятия фаски) Производитель: Zinser Тип: 2425-I/3600 Год выпуска: 2017 Система ЧПУ: 5010 Длина пути: 11 м Стол для резки с вибрационной системой удаления шлака, включая систему вытяжки Размеры: 2.000 x 8.000 мм Fgjdpfx Afjw Rpvboajd 1 плазменная горелка с источником питания Hypertherm XPR300 автоматическая газовая консоль включая автоматически вращающееся устройство для плазменной фаски Bevel System 2015/350 Фильтровальная установка Downflow 3DFP9-SP Мощность: 9 кВт Лазерный диод 3726ä

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Fgsdpewf Dpgofx Afasd Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.