Центрифуга

CEPA GZ 300

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, ERBA Turbo 60 — это центробежная установка для удаления заусенцев, сглаживания и полировки мелких и средних деталей. Машина оснащена цифровым таймером процесса, цифровым индикатором скорости вращения и дозировочным насосом (исполнение «влажное»). Скорость вращения диска регулируется при помощи частотного преобразователя. Nsdpfon Ut Iljx Af Sskt Turbo 60 доступна в сухом и влажном исполнении. Оптимально интегрируется с сепарационной линией ERBA YE-60, изображённой на фотографиях. Технические характеристики: - Брутто-объём: 60 л - Приводная мощность: 3,0 кВт - Скорость вращения диска: 75–300 об/мин - По желанию может быть оснащена опрокидывающим мотором, шумоизоляционной крышкой или сепараторным контейнером Указанные цены указаны без НДС, который рассчитывается по действующей ставке, а также без стоимости доставки. На фотографиях оборудование может быть показано с дополнительной оснасткой, которая приобретается отдельно и оплачивается дополнительно. Если вы заинтересовались предложением — свяжитесь с нами. Мы будем рады проконсультировать вас бесплатно и без обязательств с вашей стороны. Европейская комиссия предоставляет онлайн-платформу для внесудебного разрешения споров (OS-платформа). Данное предложение предназначено исключительно для интернет-презентации нашей продукции. Дальнейшие договорные переговоры ведутся посредством телекоммуникаций (электронная почта, телефон, сообщение через портал). На первом этапе мы направим вам необязывающее коммерческое предложение с информацией о наших общих условиях, выходных данных и праве на отзыв, прежде чем будет заключён договор купли-продажи.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Дробеметная установка с резиновой лентой Макс. объем партии: 800 л Nkedslf Hq Nspfx Af Set Макс. масса партии: 2000 кг Макс. масса компонентов: 150 кг Диаметр отсека: 1350 мм Ширина отделения: 1350 мм Количество турбин: 2 Мощность турбины: 11 кВт Макс. расход турбины: кг/мин Тип очистителя: воздушный Фундамент: нет Защита корпуса: Mn Требуемый поток воздуха: да Общая ширина машины: мм Общая высота машины: мм Общая длина станка: мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Технические детали: Угол изгиба макс.: 75 ° Рабочая высота: 850 мм Рабочее напряжение: 380 В Вес машины приблизительно: 1,0 т Njdpfx Afeu Ibu Ro Sjkt Габариты станка: 1,9 x 2,6 x 1,0 м. Транспортировочные размеры: 2,6 x 1,8 x 1,0 м Возможна одинарная и двойная гибка арматурной стали. Количество гибочных форм = 2 шт. Угол гибки 40°; 60°; 75° Размер прутка: угловая форма = Ø 12 - 50 мм и двойной угол = Ø 12 - 35 мм Управление через панель управления с сенсорным экраном Гибочный диск: -Ø 480 мм -скорость = 7,5 / 15 об/мин. -Отверстие гибочного штифта= Ø 48 мм (16 шт.) -Центральный штифт=Ø 50 x 94 мм Зенкеры: -2шт длина=840мм -Смещение на поручень 100 мм -13 отверстий размером Ø 48 мм Аксессуары: Гибочные насадки 2x Ø 60мм; 2x Ø 78мм; 1x 96мм; 1x Ø 122мм; 1x Ø 160мм; 1x Ø 200мм 1х патрубок для диска 8x держатели различных форм 1х гибочный желоб *

Год выпуска: 2006, Состояние: б/у, Ультразвуковая и электролитная очистка, линия очистки проводов, станция очистки проводов, станция обработки проводов Njdpfx Afjf Nku Re Sokt Производитель: Sirio-Wire Тип: M0209 Количество проводов/жилий: 12 (6+6) Толщина проводов: 1,0 - 5,5 мм; но и более прочные провода были проложены через линию, и достигнутый результат очистки был очень удовлетворительным. Год постройки: 2006 Завод работал всего около трех лет, затем производство было перенесено на другое место. Процесс: Ультразвуковая и электролитическая очистка в горячей ванне. На сайте производителя siriowire в разделе "Ультразвуковая и электролитическая очистка" Вы найдете подробное описание процесса. Установка находится в хорошем рабочем состоянии и является комплектной, за исключением насосов. На фотографиях подиум для оператора и сборный резервуар, в котором отсутствует установка, эти фотографии еще дополнены. На последних трех фотографиях вы можете видеть растения этой конструкции в действии. [...]

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Вес загрузки 620 литров Внешний диаметр контейнера 1695 мм Nedpfow Hnr Iex Af Sjkt Длина контейнера (вытянутая) 3800 мм Ширина рабочей ванны 430 мм Частота вращения 900 – 1485 об/мин Рабочее напряжение 400 В Общая подключенная мощность 7,5 кВт Масса машины ок. 1600 кг Требуемая площадь ок. 1,80 x 1,70 x 1,30 м - Зав. №: 18585/98-03 - с бесступенчатым регулированием скорости вращения (частотный преобразователь) - с пневматической разделительной заслонкой

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, номер машины/транспортного средства: MS 1153, Предложение 23158 Технические данные приблизительно : Nksdsllvr Djpfx Af Sst - Проход в абразивоструйную камеру B 370 x 170 мм - Сопло для абразивной обработки - Дверной проем в камеру абразивной обработки - Напорный резервуар для абразивного материала - Регенерация абразивного материала - Отдельная панель управления - Требуемое пространство для дробеструйной установки 1600 x 2000 x H 1750 мм - Потребность в емкости для абразивного материала 1200 x 1200 x H 2250 мм - Патронный фильтр с всасывающим вентилятором MUNK - SCHMITZ - Объем воздуха 700 - 1500 м³/ч - Всасывающий вентилятор 3 кВт - Необходимое пространство для установки фильтра 1600 x 1600 x H 3250 мм - роликовый стол с приводом 4 м - роликовый стол без привода 3 м - ширина роликов ок. 800 мм - высота роликового стола ок. 700 мм

Состояние: капитальный ремонт (б/у), ТРЕЙФ МУСТАНГ ID.NO. 1937 Nkjdpfx Afognllae Set Машина для нарезки на кубики/нарезки Трейфа Мустанга. Размеры инструментов 20 x 20 и 20 x 5 мм регулируемые 5 мм 5 мм. Размеры станка 180 x 80 см В 190 см.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Мойка деталей туннельного типа для металлических и пластиковых деталей. Используется в различных отраслях, таких как автомобилестроение, пищевая промышленность, металлообработка, производство листового металла, пластиковых ящиков и т.д. Принципы работы Заготовка поступает в туннель с помощью ленточного конвейера система; расположенные форсунки промывают каждую часть изделия. деталь. Заготовка, проходя через туннель, промывается промывается водой под давлением и нагретой водой + химическая смесь. Все масло, стружка и другие промышленные загрязнения удаляются с поверхности заготовки в процессе мойки. Туннельные моечные машины стандартизированы, а также специально специально разработанные в соответствии с условиями применения инженерным отделом компании INTERSONİK. отдел. Технологический процесс мойки Мойка, пассивация и сушка разрабатываются исключительно Инженеры-технологи компании ИНТЕРСОНИК в соответствии с желаемыми с использованием экологически чистых химических веществ Intersonik. Процесс работы ► Предварительная мойка ► Основная мойка ► Ополаскивание ► Пассивация ► Сушка Области применения Nsdpfx Afsd I Azve Sokt ► Автомобильная промышленность ► Военная оборонная промышленность ► Пищевая промышленность ► Во всех отраслях промышленности для массового производства и техническое обслуживание ► Металлическая мебельная промышленность Конвейер специально разработан и изготовлен компанией INTERSONIK в соответствии с вашими потребностями и заготовкой. Скорость конвейера регулируется. Автоматическое заполнение жидкостью стандартно. Электрический нагрев - стандартный, теплообменник и горелка - опционально. Все данные видны и контролируются с помощью цифровых экранов. Опционально возможно управление с помощью ПЛК. Все резервуары для жидкости изолированы для сохранения тепла. Вакуумный насос и установка для сбора тумана входят в стандартную комплектацию. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения других опций и деталей. туннельная мойка, автоматическая мойка, мойка автомобильных деталей, мойка металла, мойка деталей, обезжиривание, аэрозольная мойка, мойка под давлением

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Технические детали: Диаметр стержня: 13 мм Длина вращения: 205 мм Скорость: 12,000 / 12,000 об/мин Количество инструментов: 29 Станции приводного инструмента: да / да 19 Управление: FANUC 16 iT Общая потребляемая мощность: 9 кВА Вес станка прибл.: 1,7 т Занимаемая площадь: 2,7 x 1,4 x 1,7 м Токарный станок с подвижной бабкой с ЧПУ, Контршпиндель, 9 осей (X / C1 / Y / E / B / A / X / c2), Главный шпиндель, макс. скорость 12 000 об/мин, ось C, Контршпиндель с цанговым патроном, макс. скорость 12 000 об/мин, ось C, 4-кратный держатель инструмента 3 узла поперечного сверления Револьверная головка с 8 станциями Различные дополнительные держатели инструмента, пиноли, Система пожаротушения Kraft и Bauer Система высокого давления SF-Systems Büchele /SHD 150/ 150bar / 2 x 40 um /3 клапана, конвейер для деталей Руководства по эксплуатации/программированию/электричеству/запасные части Инструменты для работы на станке Возможно использование до 29 токарных и до 19 приставных инструментов 9,0KVA Емкость бака 170 литров Nksdpfx Aovivygef Sot Загрузочный магазин FMB Turbo 2-16 /3200/A / от Ø2- Ø20 мм / Охлаждающая жидкость: масло Габариты машины: ок. 2700 x 1400 x 1700 [мм] Вес машины: ок. 1700 [кг] Размеры загрузочного магазина: ок. 4300 x 600 x 1800 [мм] Вес загрузочного магазина: ок. 700 [кг] Размеры периферийной системы HD: ок. 1500 x 500 x1000 [мм] Вес периферийной системы HD: ок. 250 [кг] Размеры периферийных устройств и аксессуаров: ок. 1200 x 800 x 1000 [мм] Вес периферийных устройств и аксессуаров: ок. 200 [кг] Размеры периферийных устройств и аксессуаров: ок. 1200 x 800 x 1000 [мм] Вес периферийных устройств и аксессуаров: ок. 200 [кг] *

Состояние: б/у, Б/у сироповарочный участок с пастеризатором Alfa Laval Этот бывший в эксплуатации сироповарочный участок представляет собой полноценную технологическую секцию, предназначенную для приготовления концентрированных базовых сиропов и готовых сиропов для производства напитков. Спроектирован для интеграции с блоком премикса и изобарным розливом, поддерживает эффективные промышленные процессы фасовки на вашей б/у линии розлива. Идеально подходит для производственных площадок напитков, где требуется надежное растворение сахара, термообработка и гигиеничное хранение перед смешиванием, карбонизацией и розливом. Система охватывает полный цикл приготовления сиропов: приготовление простого сиропа из обработки воды и сахара, смешивание готового сиропа с концентратами, кислотами, красителями и ароматизаторами, а также гигиеничное хранение в резервуарах из нержавеющей стали. Отдельный пастеризатор обеспечивает микробиологическую стабильность продукта, а миксеры и насосы поддерживают стабильность технологического процесса. Данный участок отлично подходит для производства рецептур безалкогольных напитков: кола, тоник и другие ароматизированные газированные напитки, хорошо интегрируется с премиксером для насыщения углекислотой непосредственно перед розливом. Компоновка установки и подбор компонентов делают этот участок практичным решением для модернизации или расширения бывшей в употреблении линии розлива в индустрии напитков. Технические характеристики и параметры Растворитель сахара: AICMA Пастеризатор: Alfa Laval Nsdpexywg Sefx Af Sokt Резервуары для хранения (готовый/простой сироп): 4 x 4 000 л Cavalzani Резервуары для хранения (готовый/простой сироп): 3 x 2 000 л Bertuzzi Миксаторы и насосы: В комплекте для циркуляции, перекачки и смешивания Обрабатываемые материалы: Очищенная вода, сахар/подсластители, фруктовые концентраты, ароматизаторы, добавки Исполнение: Технологическое оборудование из нержавеющей стали AISI 304/316 Очистка: Конструкция CIP-ready для автоматической санитарной мойки на месте Передовые системы автоматизации и управления Сироповарочный участок оборудован центральной панелью управления с аналоговыми и цифровыми селекторами для контроля процессов, позволяя операторам отслеживать растворение, термическую обработку, хранение и перекачку сиропа. Дозирование возможно с помощью прецизионных насосов и контроля потока для соблюдения рецептур. Гигиеничная конструкция, санитарные клапаны и подготовленные для установки приборов соединения обеспечивают стабильность и качество. Конфигурация позволяет интеграцию с общей системой автоматизации и контролем рецептур на уровне завода; интуитивные панели оператора упрощают переналадку и текущее обслуживание, обеспечивая надежность и безопасность эксплуатации. Интеграция в производственную линию Данный технологический участок рассчитан на подачу готового сиропа в блок премикса, где происходит смешивание с обработанной водой и CO2 непосредственно перед изобарным розливом. Оборудование может быть встроено в существующие линии производства и розлива напитков и совместимо с компоновкой бывших в эксплуатации линий розлива для ПЭТ и стеклянной тары. Работа по рецептурам поддерживает широкий ассортимент вкусов, а соединения для передачи продукта обеспечивают легкую интеграцию с установками водоподготовки, предшествующими и последующими системами розлива и смешивания.