Измельчитель древесины

Bruks 1500M

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Дереводробилка Bruks 1502M Производительность: 50–100 м³/ч Dsdsxndnxepfx Alcskn Электродвигатель: 110 кВт Капитально отремонтирована, Новые ножи/контрнож Новый приводной ремень

Год выпуска: 1988, состояние: нудается в ремонте (б/у), Механизация для подачи перед строгальным станком подходит для KVH/BSH и др. Dkedpsvbtpofx Alcsn - Для длин до ок. 13 м - Идеальная линия KVH+BSH для установки перед строгальным станком - Продольное расслоение – разделение - Торцовочные пилы: 4 шт. циркулярных, с боковой регулировкой - Сечение реза: 180 x 220 мм, 150 x 300 мм - Достаточно одного оператора

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, моточасы: 55 h, Машина со специальным ротором Доступна немедленно Преимущества: + специальный ротор с уменьшенным выступом ножей, подходит для твердых и мягких материалов + двигатель 22 кВт + эффективные четырехгранные ножи *При переработке поддонов: до максимума 10 поддонов в час *в зависимости от сита и материала. Для мелких древесных остатков — значительно больше. Двигатель: 22 кВт; 400 В - 50 Гц - 3 фазы Сито: 15/20 мм или по согласованию (10–40 мм возможно) Гидравлический податчик Размер отверстий в сите в данный момент (15/20 мм) *может быть заменено Патрубок для аспирации Ø 200 мм Приемное отверстие 1000x1000 мм Габариты: 2000x1800x1645 мм Фото выше является примером: оттенок окраски установки может отличаться Вес: 1920 кг В стандартной комплектации включено: - Электрошкаф с ПЛК управлением Dkedpfx Ajx Af Rdolcsn - автоматический звезда/треугольник пуск - быстрая гидравлика - автоматическое отключение при холостом ходе ротора - скорость вращения 70–90 об/мин для высокой производительности - циклическое управление для предотвращения простоев - пошаговое управление гидравлическим податчиком для увеличения производительности - направляющие из пертинака для гидроподатчика - виброизолирующие опоры машины - соответствует директивам CE Дополнительные опции за отдельную плату: - Поднять шредер на 30 см (подготовка под конвейер) + 2.480 € нетто - Угловой конвейер (высота выгрузки ок. 220 см) + 12.980 € нетто - Магнит над лентой + 6.980 € нетто - Управление конвейером и магнитом + 2.750 € нетто (запуск и остановка синхронно с измельчителем) - Приёмная воронка 1500x1500 мм + 3.480 € нетто Требования к сырью: - Влажность (absolutely dry) должна быть ниже 25 % - Загружаемое сырьё не должно содержать металлов и минеральных загрязнений. В противном случае возможны повреждения инструмента и/или повышенный износ.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Используемый Andritz Paladin 600B В комплекте: комбинированный шнековый питатель и смеситель из нержавеющей стали, 2 двигателя по 55 кВт, другие варианты двигателей по согласованию Dsdpfex N T Uajx Alcjkn Внутренние детали были проверены 2 года назад Включает раму для замены роликов и матриц

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. Dsdpsq Nfuzofx Alcekn 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Абсолютно как новый ленточный сушильный агрегат New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, год выпуска 2019. Установка работала всего один год! Очень хорошо сохранившаяся, как новая установка. Доступна немедленно. Подходит для сушки мелких материалов до 1,5 т/ч. Входящая влажность до 50%. Испарение воды до 500 кг/ч! Теплоноситель: горячий воздух 90°C – 110°C. Немедленная передача возможна! Продажа по поручению клиента. Dsdpfsvrd Uqjx Alcjkn

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Б/у пресс-гранулятор Van Aarsen C750 Включая Шнековый питатель, Миксер, Двигатель IE3 WEG мощностью 160 кВт, другие двигатели по согласованию Dksdpfxjv Skrie Alcjn Автоматическая регулировка роликов Внутренности были отремонтированы 2-3 года назад Включая ролики и подрамник Включая инструменты для смены роликов и штампов

Состояние: новый, Год выпуска: 2021, Продаётся новая машина Nicholson A6/35" с 5-ю рычагами и роликовым приводом. Машина всё ещё в оригинальной упаковке. Монтаж и ввод в эксплуатацию могут быть выполнены нами. Dksdswt T Unopfx Alcsn

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 36 000 мм, Сушилка для железа, рабочая ширина 4600 мм, длина 22000 мм, из которых 10000 мм с прессовальными роликами, отдельное поле охлаждения пресса, теплоноситель горячая вода, полуавтоматическое устройство подачи типа BFT46 и подъемная платформа, макс. длина шпона: 4600 мм, ширина рулона 600 мм, общая длина: 36000 мм, 11 вентиляторов, управление PLC обновлено в 2017 году В наличии имеется вторая сушилка для утюга аналогичной конструкции. Dsdpsv Hygfsfx Alcskn

Год выпуска: 2026, состояние: новый, VKM – разделение пакетов для фрезерованных заготовок из древесины Благодаря разделению пакетов или россыпи фрезерованных деревянных заготовок можно экономично перерабатывать уже обработанную древесину. В двухступенчатом процессе детали разделяются для дальнейшей обработки. Также имеется возможность управляемой подачи отдельных заготовок в непрерывном процессе. Автомат подачи механически сконструирован таким образом, что даже искривлённые заготовки подаются надёжно. Кроме того, он может быть настроен под диаметр древесины, чтобы транспортировалась только одна деталь, что предотвращает простои на следующих этапах обработки. Djdpfxjg Rxhge Alcekn