Горизонтальная печь для керамических плит

Breton

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2005, Полностью функционирующий завод по производству блоков, оснащённый для изготовления как бетонных, так и лёгких блоков из керамзита (ЛЕКА). В настоящее время эксплуатируется — технологический процесс можно продемонстрировать на месте. Ключевые особенности: • Бетоносмеситель Metalika (2022 г.) с встроенным высокоточным датчиком влажности • Множество новых форм в наличии Средняя производительность: • 270 м² тротуарной плитки за смену • 50 м³ керамзитобетонных блоков за смену Технические характеристики: • Система верхней и нижней вибрации • Бункер готового бетона 1,5 м³ • Смеситель 0,75 м³ с электродвигателем 11 кВт • Бункер для материалов 8 м³ • Гидравлическая станция • Система дозирования воды • Высокоточный влагомер • Регулируемая/переменная скорость производства • Автоматическая система разборки и сборки производственных поддонов • Пневматический захват для укладки на поддоны • Большое количество производственных поддонов в комплекте Формы в наличии (размеры в мм): Ijdpfx Acjwdf U Ue Hoal Строительные блоки (керамзитобетонные блоки): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Тротуарная плитка: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Бордюрный камень: 1) 800x200x70

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, КОМПЛЕКСНЫЕ ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТМАСС Iajdjuqmavjpfx Ac Hol Мы предлагаем технологически продвинутые комплексные линии грануляции пластика, разработанные в соответствии с требованиями заказчика. Koltex PRS является польским производителем высококачественных машин и оборудования для различных этапов переработки отходов: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Мы предоставляем комплексные решения и поддержку по настройке оборудования. Инновационные технологии, используемые в наших системах переработки, гарантируют максимальное удобство в использовании и эффективность оборудования. Мы предлагаем все оборудование, необходимое для создания полной линии по переработке пластмасс. Линия грануляции XR 8 - это новейшая модель от Koltex Plastic Recycling Systems в области переработки пленки ПВД. В дополнение к хорошо известным технологическим решениям, используемым в стандартных экструдерах, был внесен ряд изменений для достижения высоких производственных показателей при одновременном улучшении качества получаемого регранулята. Новая система характеризуется низким энергопотреблением и значительно упрощенной эксплуатацией благодаря новому программному обеспечению SMART. Многочисленные модификации позволили уменьшить площадь машины на 30 % по сравнению с предыдущей моделью, а также увеличить производительность на 45 % при снижении энергопотребления примерно на 15 %. Интеллектуальная система контроля температуры пластика в агломераторе и автоматическая система дозирования материала обеспечивают стабильность процесса. Благодаря автоматизации процесса участие оператора сведено к минимуму. Наше предложение также включает: Комплексные системы для переработки пластмасс Мельницы Системы пластификации, вибросита, центрифуги Устройства смены сит Периферийное оборудование Моечные линии (DWFS®) Динамические моечные машины Сушильные сепараторы Линии грануляции и экструзии Сервисное обслуживание и запасные части Более подробную информацию о нашем ассортименте продукции в этой области вы можете найти на нашем сайте

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1989, Функциональность: полностью работоспособен, PAVAN, Италия. КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, СОСТОИТ ИЗ: 1. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПАГЕТТИ Производитель: PAVAN, Италия Год выпуска: 1989 Управление: ЧПУ Технические характеристики: • Производительность: 1250 кг/ч • Потребление воды: 400 л/ч • Габаритные размеры (Д×Ш×В): 48×7×7 м Состав линии: — Малый смеситель — Большой смеситель — Винтовой транспортер — Предварительная сушка — Сушилка Iaedpfx Acoxz Hm Ro Hol — ROTOTHERM®, капитально отремонтирован и модернизирован — Буферное (“ночное”) хранение — Упаковочная машина для плёнки — Упаковочная машина для картонных коробок 2. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИТЫХ ГНЕЗД Производитель: PAVAN, Италия Год выпуска: 1962 Управление: ПЛК Технические характеристики: • Производительность: 300 кг/ч • Потребление воды: 100 л/ч • Габаритные размеры (Д×Ш×В): 42×5×5 м Состав линии: — Пресс TRABATO — Предварительная сушка — Сушилка — Упаковочная машина для плёнки 3. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (РАКУШКИ, ПЕРЬЯ и др.) Производитель: PAVAN, Италия Год выпуска: 1970 Управление: традиционное + ПЛК Технические характеристики: • Производительность: 850 кг/ч • Потребление воды: 280 л/ч • Габаритные размеры (Д×Ш×В): 30×5×5 м Состав линии: — Пресс TRABATO — Транспортеры (элеваторы) — Предварительная сушка — Сушилка — Приемный бункер — Упаковочная машина для плёнки 4. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КУС-КУСА Производитель: PAVAN, Италия Год выпуска: 1960 Управление: традиционное + ПЛК Технические характеристики: • Производительность: 200 кг/ч • Потребление воды: 70 л/ч • Габаритные размеры (Д×Ш×В): 40×5×5 м Состав линии: — Пресс TRABATO — Транспортеры (элеваторы) — Предварительная сушка — Сушилка — Приемный бункер — Упаковочная машина для плёнки ----- Все линии в очень хорошем б/у состоянии, полностью работоспособны, находятся в эксплуатации и доступны для осмотра под напряжением. По запросу предоставляются дополнительные фото и видео.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, В наличии двухступенчатая система обратного осмоса с умягчителем от Eurowater. 1) Двухступенчатая система обратного осмоса Eurowater DPRO B1-2/2, год выпуска: 2013, макс. расход: 1.08м³/ч, напорные трубы: нержавеющая сталь, система труб: ПВХ, диаметр мембраны: 4 дюйма, размеры установки X/Y/Z: ок. 730мм/700мм/2000мм. 2) Умягчитель Eurowater SM 42-F, год выпуска: 2015, размеры установки X/Y/Z: ок. 1000мм/500мм/1650мм. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Iedsw Ryu Uopfx Ac Hjal

Состояние: б/у, Система прессования: Непрерывная/Каландр Основные поставщики: Bison / Berstorff Проектная мощность: 160 м³/сутки Достигнутая мощность примерно: 200 м³/день Эффективное рабочее время: 23 ч/день Толщина эталона: 3,2 мм Макс. ширина доски брутто: 2500 мм Макс. длина сетки: 2440 мм Макс. ширина сетки: Неограниченно Мин. ширина доски: 1220 мм (раскалывание) Iodpfxjul H Nms Ac Hsal Мин. толщина доски: 2,0 мм Макс. толщина доски: 10 мм Электрическая система: 380 В, 50 Гц. Год выпуска: 1985 Основные обновления: 2007-2009, 2016 Действовал до: май 2018 г.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: 1017, Б/у линия для производства блоков из бетона (и керамзита). Линия использовалась для производства бетонных блоков с использованием керамзита. С 2023-08 года линия больше не эксплуатируется, законсервирована. Линия по производству блоков в порядке: - 2 шт. малых силосов (с вибро, с пневмозаслонками). - Конвейер подачи сырья в весовой бункер. - Весовой бункер. Iedpfx Aeuc Tzvsc Hjal - Конвейер подачи сырья из весового бункера в смеситель. - Смеситель FK Machinery (Польша, 2022 г., емкость ковша 1200 л, мощность двигателя 18,5 кВт). - Конвейер для подачи смеси из смесителя в вибропресс SIGMA 1000. - Вибропресс SIGMA 1000: Знак типа: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 с автоматическим управлением TELEMECANIQUE. Производитель: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Франция Серийный номер/год выпуска/год реконструкции - 1017/1989/2009 Площадь на доске (палитре): 1130 мм x 550 мм (в длину x в ширину) Высота изделий - не более 250 мм - Производственная полка. - С производственной полки продукция транспортируется автозагрузчиком к механизму, где где продукция автоматически перегружается с производственных досок на паллеты. Продукция доски автоматически возвращаются на вибропресс. - Плата управления с программатором. - Электрический щит. Пресс-форма 2022 года выпуска 200 x 185 x 490, с которой мы работаем последний год. Есть много других использованных пресс-форм. Имеется около 500 штук производственных плит. Нет компрессора для сжатого воздуха. Мы можем предоставить услуги по разборке, сборке и запуску оборудования.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Двухвальный принудительный смеситель Рабочие размеры ок. 900 x 3.500 мм Электропривод с двигателем 132 кВт и редуктором Iodpfx Ajtrmvfec Heal на полумобильной стальной конструкции с новым шкафом управления

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. Iaedpfx Asq Nyzbsc Hol 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Покрывная установка для оптического производства Предлагаем установку OAC-90F в связи с завершением производства. Оборудование находится в отличном состоянии, имеет небольшое количество часов наработки и использовалось преимущественно в односменном режиме для НИОКР. Плазменный источник и крионасос были обслужены в середине 2025 года. Машина расположена в Гунтрамсдорфе под Веной и может быть протестирована на месте. Детальное описание: Вакуумная покрывная установка высокого вакуума для нанесения оптических слоёв для задач тонкой и прецизионной оптики. Диаметр калотты: 810 мм. Оснащение: - Камера из нержавеющей стали для работ в высоком вакууме - Вакуумная система с крионасосом и предварительными насосами - Блок управления процессом с удобным пользовательским интерфейсом - Электронно-лучевой испаритель - Термический испаритель Iajdpfsuf Ni Ujx Ac Hol - Ионный источник - Инфракрасная система нагрева - Контроль толщины слоя посредством измерительной системы с кварцевым резонатором - 2 полных комплекта защитных и заслоняющих кожухов

Состояние: б/у, Технические детали: Iedpsu Nw Enjfx Ac Heal Емкость контейнера: - л Напряжение: 230 / 50 В / Гц Вес машины приблизительно: Система в разобранном виде кг СИСТЕМА OSMOSE Система была демонтирована. Мы продаем систему/части по отпускной цене! Области применения, например: Фильтруются все виды загрязнений. Например, бактерии, вирусы, пестициды, нитраты, остатки удобрений, известь, соли. Система была законсервирована в 2014 году в использовании *