Полная линия полировки для гранитных плит

Breton Complete Polishing Line for Granite Slab

Состояние: хорошее состояние (б/у), Линия экструзии труб WEBER, включающая: ВЕБЕР ДС 8.5 Эльмепла пила Баттенфельд Р200/6 Баттенфельд V125 Cjdjvryhyjpfx Ab Hjpw

Состояние: готов к работе (б/у), КОМПЛЕКТНАЯ АСЕПТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА FRUIT JUICE/BEBIDEN PET БУТЫЛОК ОТ КОМПАНИИ KRONES. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОДУКЦИИ КАК С ДИОКСИДОМ УГЛЕРОДА, ТАК И БЕЗ ГАЗА. ГОДЫ ВЫПУСКА: 2002–2007 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 0,5л x 36 000 бут/ч 1,0л x 30 240 бут/ч 1,5л x 25 200 бут/ч БУТЫЛОЧНЫЕ ЗАКРЫВАТЕЛИ: 28 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ВКЛЮЧАЕТ: ВЫДУВ БУТЫЛОК, РОЗЛИВ, ЭТИКЕТИРОВАНИЕ, УПАКОВКУ И ПАЛЕТИЗАЦИЮ: 1. Станция управления: Ruland 2002, сенсорный экран, флаш-нагрев, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, кожухотрубчатый теплообменник, бак 1315 л, макс. 21 800 л/ч 3. Стерильный танк: Roth 2002, 11 000 л 4. Система карбонизации: Roth/Ruland 2002, 2575 л, отключена 5. Система азота: Terboven/ISTE 2002 Cpjdexm Rwqopfx Ab How 6. Гигиенический центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильной воды: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буфер 2575 л 8. Система стерильной воды: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буфер 2575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/ч, бак 1315 л 10. Чистое помещение: Weiss 2002, вентиляция/избыточное давление 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Автомат выдува: Krones Contiform S16 2002, 16 постов, 1,0–20 000 бут/ч 14. Воздушный конвейер: Krones 2002, автоматическая настройка рельсов 15. Конвейер крышек: Gassner 2002, 2 позиции контейнеров, элеватор крышек 16–18. Автомат розлива: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), ополаскиватель (80), розлив (100), укупор (20), 1,0–20 000 бут/ч, крышки 28 мм, газ/негаз 19. Контроль этикетки: Krones 2002 (в Prontomodul) 20. Контроль бутылки: Krones 2002 21. Конвейер: Krones 2002, воздуходув перед этикетированием 22. Этикетировочная машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Модуль Canmatic: Krones 2007, бумажные этикетки 24. Модуль Contriroll: Krones 2007, этикетка с рулона 25. Маркиратор МДГ: Videojet Excel/170i 26. Термоусадочный упаковщик: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, устройство подачи картона и транспортировка пленки 27. Упаковочный конвейер: Krones 2002 28. Аппликатор ручек: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал пустых палет: Krones LPM 2002 30. Палетайзер: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакетов/ч 31. Палетный конвейер: Krones 2002, транспортер/вращатель 32. Журнал пустых палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетообмотчики: Franpak 2002, с укладчиком верхнего листа 35. Обвязочная машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркировка палет: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯ ЕЩЕ НЕ ДЕМОНТИРОВАНА, В ОТЛИЧНОМ СОСТОЯНИИ. РАСПОЛОЖЕНИЕ — ГЕРМАНИЯ.

Состояние: б/у, Основные компоненты и характеристики линии следующие: Csdpfx Abswkfrye Hspw Перемотчик Perini, 1993 год 2 размоточных стенда типа 4810 Каландр для микротиснения модель 470 C Деслкаландр 4901, год 1993 перемотчик 6881 герметик для хвоста 560C машина для изготовления стержней 211 2 стенда для размотки сердечников 4202/4203 загрузчик ядра 622 аккумулятор журнала 511 2 пилы для бревен 140 загрузчик бревен 619 2 Триммекс 5101 Дивертор Pulsar REDS 4-2-4 IEO, 2012 год Модульная конвейерная система с одним лучом Pulsar, тип C075, 2012 г. Первичная упаковка Casmatic CMW 42 EV, 2001 г. 1 упаковочная машина Wrapmatic BFA 25, 1993 г.в.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 6 100 мм, общая длина: 1 550 мм, общая высота: 2 350 мм, общий вес: 1 800 кг, срок гарантии: 6 месяцы, мощность: 3 кВт (4,08 л.с.), входное напряжение: 400 V, Сарп Линия для пастеризации фасованных макаронных изделий - часовая производительность от 250 до 400 кг. Линия состоит из следующих агрегатов 1) Подающие конвейеры пастеризатора 2) Пастеризатор модели SPA610VD, электрическая мощность 1,2 кВт, тепловая мощность 120400 кал/ч (140 кВт), ширина ленты мм. 1000, длина пастеризационного бака мм. 6000, габаритные размеры мм. 10163 x 1600 x 2210 (h), общий вес кг. 1000 3) Элеваторная лента модели SNZ 4) Упаковщик ящиков - охладитель модель SIR4105-A 5) Электрический шкаф в сборе Линия полностью изготовлена из нержавеющей стали и имеет следующие особенности: - ширина ленты мм. 1000 - скорость пастеризационной ленты регулируется от 1 до 3,3 м/мин - скорость ленты для обертывания регулируется от 0,65 до 1,95 м/мин - скорость охлаждающей ленты регулируется от 0,43 до 1,3 м/мин. Cpjdpfx Abjui Rixs How - температура в пастеризационной камере от 96 до 99° C - внутренняя температура упаковочной машины от 65 до 70° C - внутренняя температура холодильника +3° C - время пастеризации от 1'50" до 5'30" - время обертывания от 3'40" до 10'55" - время охлаждения от 7'58" до 24' Парогенератор, подходящий для этой линии, доступен, но не включен в указанную цену. Электрическая система 220 / 400 В - 3 фазы - 50 / 60 Гц., полностью обслужена, гарантия 1 год, соответствует стандартам CE и USDA. Гарантия 1 год !!! ЗАЧЕМ ПОКУПАТЬ У ДИЛЕРА? ПОКУПАЙТЕ НАПРЯМУЮ У ПРОИЗВОДИТЕЛЯ !!! За дополнительной информацией обращайтесь в компанию Ostoni в Италии! У НАС САМЫЙ БОЛЬШОЙ ВЫБОР МАШИН И ФОРМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАВИОЛИ, ТОРТЕЛЛИНИ, КАППЕЛЛЕТТИ, ТОРТЕЛЛОНИ, НЬОККИ, ПЕЛЬМЕНЕЙ, ПЬЕРОГИ, ВАРЕНИКОВ И МНОГИХ ДРУГИХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ !!!

Состояние: новый, Отверстие бункера: 2.500 x 2.000 мм Роторы: 2 ПК. Круг полета ротора: 580 мм каждый. Cjdpfx Asbq St Hob Hopw Конструкция ротора: 5 и 6 режущих зубьев привод: 2 x 90 кВт с планетарными редукторами Гидравлическая защелка экранирующей двери для удаления мешающего вещества Вес: 18 500 кг

Год выпуска: 2016, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Изготовитель: Reifenhauser Модель: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Год: 2016 Состояние: Отличное Использование: Фольга или лист ПЭТ/ПП/ПС Cpodpfx Asvbcbujb How ПЭТ: Диапазон толщины: 0,25 - 2,2 мм Производительность: 2000 кг/ч Макс. ширина листа: 1600 мм Экструдер: RZE 120 мм Электропитание: 3 x 480 В 60 Гц с N Ширина каландрового вала: 1800 мм Диаметр каландрового вала: 450 / 700 / 700 мм Макс. ширина листа в силиконовой ванне: 1600 мм Диапазон толщины листа в силиконовой ванне: 0,15 - 1,5 мм 4-позиционный намоточный станок WOB 1800 для двойной намотки полотна включен в комплект. Все данные могут быть изменены и/или содержать ошибки. Все оборудование зависит от наличия и/или предварительной продажи.

Состояние: б/у, Состоит из: 1) Бункер для хранения теста, мод. 'STAR' 2) Ленточный конвейер L=500, мод. 'TRL' 3) Экструдер теста, мод. 'RON 1/480' 4) Ленточный конвейер L=700, мод. 'MCI 690' 5) Оборудование для посыпки мукой теста L=700, мод. 'B/M 700L' 6) Многовалковый агрегат, мод. 'MUL 700' 7) Ленточный конвейер L=700, мод. 'MCI 690' 8) Экструдер для жира, мод. 'EG-7-E' 9) Перекрывающиеся конвейерные ленты, мод. 'NPP/200' 10) Ленточный конвейер L=700, мод. 'MCI 690' Год выпуска 2006 Cpsdpjwxwiaefx Ab How

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, мощность: 13 кВт (17,68 л.с.), Это LEVIBRETON ONE, плоскошлифовальная машина. Машина оснащена вибрирующей головкой и шлифовальным диском диаметром 750 мм. Cpodpfx Abjrpi E Aj Hjw Машина может использоваться для полировки, сатинирования и втулочного молотка поверхностей из твердого и мягкого камня (мрамора). Полировка, сатинирование и втулочная обработка с помощью соответствующего инструмента.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: Cpjdpeq Nyzbefx Ab Hsw - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Год выпуска: 2007, состояние: отличное состояние (б/у), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D, год 2007, № 4101264, с насосом расплава, устройством смены сита и 5-слойной трубной головкой построен в 2007 году А также 4 соэкструдера EXTRUDEX EN25-25D, выпущенных в 2007 году. Cpsdpfx Asvyaxuob Hsw ПРИЛОЖЕНИЕ: Производство труб ПЭ 5-слойных Макс. диаметр 32 мм ЗАПАС: 1 одношнековый главный экструдер EN 50 4 соэкструдера одношнековые вспомогательные экструдеры Экструзионная система является моей собственностью. Расположение: D-26345 Бокхорн-Грабстеде, Банхофштрассе 6, Германия