Вертикальный сверлильный станок с ЧПУ

BREMA EKO 902 INS

Состояние: отличное состояние (б/у), 3-х осевой обрабатывающий центр (X-Y-Z) - Не портальный станок Обработка фиксированной рабочей головой, подвижная панель Горизонтальная Цифровое управление (Программное обеспечение BiesseWorks) Отдельный электрошкаф и пульт управления Заключени защиты рабочей головки, Передние защитные коврики Подающий рабочий стол на входе N° 2 Зажимы для подачи панели в зону обработки Разгрузочный стол (с приводными ремнями) Мин. Размер заготовки (X - Y - Z) мм 90 x 70 x 8 (ca.) Макс. Размер заготовки (X - Y - Z) мм 3000 x 1300 x 60 (ca.) Общая установленная мощность КВТ 24 ВЕРХНИE РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ: Независимые вертикальные шпиндели N° 29 Независимые горизонтальные шпиндели N° 10 (8 X + 2 Y) круговое лезвие (ось Х) диам. (мм) 160 (N° 1 x kw 3,5 ca.) Вертикальный электро-шпиндель ISO 30 (N° 1 x kw 4,5 ca.) НИЖНИЕ РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ: Независимые вертикальные шпиндели N° 29 Ksdpfx Aewb Allsg Rodi Независимые горизонтальные шпиндели N° 10 (8 X + 2 Y) круговое лезвие (ось Х) диам. (мм) 160 (N° 1 x kw 3,5 ca.) Вертикальный электро-шпиндель ISO 30 (N° 1 x kw 4,5 ca.)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Количество шпинделей в ряду отверстий: 16 Количество горизонтальных шпинделей: 5 Kedewv Nb Nepfx Ag Redi Головка для сверления чашечных петель: да Шаг сверл: 32 мм Прижимное устройство: да / пневматическое Потребляемая мощность: 2,2 кВт Сверлильный агрегат: поворотный

Состояние: отличное состояние (б/у), Обрабатывающий центр CNC INFOTEC, модель: 2515 Kdodpfx Agsun Rqgs Rei 5 осей Год выпуска: 2018 Рабочее поле станка по осям X и Y: X 2100 мм, Y 3100 мм Ход шпинделя по оси Z: 1250 мм Скорость перемещения по осям X, Y, Z: X: 80 м/мин, Y: 80 м/мин, Z: 12 м/мин Вакуумный стол Насос BECKER Шпиндель HITECO с посадкой по стандарту HSK 63F

Состояние: б/у, Толщина кромки до 0,4 - 5,0 мм Толщина заготовки от 10 до 50 мм Общая длина 4000 мм. Скорость подачи 11 м/мин. Биматический кромкооблицовочный станок Тип Прима 7.5 Два ----- Kdjdpfx Agjwgwl De Rji Описание производителя: Технические данные: Толщина кромки: 0,4 - 5 мм мин. Ширина панели (без округления): 80 мм мин. Ширина панели (с округлителем): 130 мм мин. Длина панели (без округления): 100 мм мин. Длина панели (с округлителем): 300 мм мин. толщина панели: 10 мм Макс. толщина панели: 50 мм Скорость подачи: 11 м/мин Вытяжное сопло: 3 x 150 мм Подключение: 9 кВт - 400 В / Сжатый воздух: 6 бар Агрегаты: Фрезерный агрегат для соединения, включающий алмазные фрезевые головки AIGNER, с диаметром Система сменных ножей Константина и регулируемое сопло для обдува кромок за 2-м Фуговальная режущая головка. Торцовочная пила с всасывающим устройством, включающим 2 пневматически поворачивающихся Пильные полотна регулируются и программируются с панели управления. Радиусный фрезерный узел MULTI с 4 серводвигателями, регулируемый с панели управления и программируемый. Включая алмазные фрезы с радиусом 1 мм и радиусом 2 мм. Округляющий узел (копировально-фрезерный узел) с функцией полки и пневматикой Двухпозиционная револьверная головка, регулируемая и программируемая с панели управления. The Весь блок можно пневматически вставить и вынуть из панели управления. Включая 1 быстросменный двигатель с R=1 мм и 1 быстросменный двигатель с R=2мм Скребковый узел MULTI-radius радиусом 1 мм и радиусом 2 мм с пневматическим 4- положение башни. Устройство также можно вставлять и вынимать пневматически. Включая Устройство для извлечения с контейнером для сбора стружки от скребка. Плоский скребковый блок с 4-сторонними лезвиями. The Весь блок можно вставлять и вынимать пневматически. Удалены остатки клея высасываются. Полировальный блок с 2 диагонально расположенными ОРИГИНАЛЬНЫМИ тканями Riepe-сизаль Пластинчатые круги для чистки и полировки Общие удобства: - приспособление для вставки под углом 90° - Телескопический удлинитель с двойной опорой - Регулируемая мотором линейка подачи (регулировка толщины соединения) с панели управления регулируемый и программируемый - Моторизованная регулируемая верхняя прижимная планка, регулируемая с панели управления и программируемый - Моторизованная регулируемая зона давления с панели управления и программируемый - версия 5 мм: быстросменные двигатели с индексируемой пластиной для фрезерования заподлицо взаимозаменяемы с фрезерными двигателями с радиусными фрезами - Пакет High-Glancing: сканирование роликов для фрезерного узла радиуса, скребок радиуса заполнитель и плоский скребковый заполнитель - Большая обзорная, шумозащитная и защитная кабина для всех агрегатов и клеевого бачка - Внутреннее освещение - Панель управления с 15-дюймовым сенсорным экраном и интуитивно понятным руководством пользователя - USB-порт для резервного копирования и передачи данных - Сетевое подключение для онлайн-поддержки - Управляемый пневмоцилиндр для контроля расстояния до заготовки - Клеевая ванна с тефлоновым покрытием, системой быстрой замены и энергосбережением режим ожидания - Клеевой ролик с конвейерным шнеком для длинных и высоких заготовок (особенно для PUR) Клей) - дополнительная быстросменная клеевая ванна - Зона давления с 3 прижимными роликами, 1-й прижимной ролик имеет электропривод питается - Сверхпрочные роликовые ножницы для резки кромок 54 x 3 мм - Оригинальное распылительное устройство RIEPE - Перед фуговально-фрезерным агрегатом: Раз

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Основная машина M800 X5 TV 1 РАБОЧЕЕ ПОЛЕ X: 5.020 мм Y: 1.830 мм Z: 675 мм Высота прохода: 300 мм (начиная с высоты присоски 50 мм) КОНСТРУКЦИЯ МАШИНЫ Базовая конструкция представляет собой монолитную раму из толстостенной стали. Она усилена приваренными элементами по всей длине станины, что обеспечивает исключительную жёсткость. Тип использованного стола с широкой базой является основой для долговременной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет оптимизировать рабочий процесс при минимальных требованиях к размещению. Подвижная портальная балка выполнена как цельный моноблок. По оси X она позиционируется на призматических шлифованных направляющих с каретками на шариковых циркуляционных опорах. Рабочий агрегат на этой подвижной платформе также закреплён на призматических шлифованных направляющих с шариковыми циркуляционными каретками. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОСЕЙ Перемещение всех осей осуществляется по призматическим линейным направляющим большого сечения с каретками на шариковых циркуляционных опорах с большой опорной поверхностью, что гарантирует оптимальное скольжение даже на высоких скоростях и ускорениях. Точное и быстрое позиционирование подвижного портала (ось X) достигается реечным приводом с косозубой рейкой и шестерней. Шариковинтовые передачи большого сечения обеспечивают высокую точность позиционирования рабочего узла по движущемуся порталу (оси Y и Z). Высококачественные серводрайверы и бесщёточные двигатели управляют идеальной механической динамикой и максимальной точностью позиционирования. Максимальная скорость перемещения по осям: - Ось X = 90 м/мин - Ось Y = 90 м/мин - Ось Z = 30 м/мин СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ С БАМПЕРАМИ И СВЕТОВОЙ ЗАВЕСОЙ 1 Вокруг подвижной стойки установлены бамперы с датчиками, а перед станком интегрирована система световой завесы. Если оператор входит в активную зону, скорость по оси X автоматически снижается до 25 м/мин без остановки станка. Система позволяет размещать заготовки во время маятниковой обработки без ограничения доступа, как это бывает с напольными ковриками. Это предотвращает нежелательные паузы в производственном цикле и обеспечивает больше свободы передвижения у рабочего стола. Сертификат CE на систему безопасности 1 Ограждение зоны безопасности 1 Защитное ограждение по бокам и сзади Автоматическая централизованная смазка, управляемая ЧПУ — 1 Система смазки осей X, Y и Z через ЧПУ с автоматическим расписанием обслуживания, без ручных вмешательств. Центральный всасывающий патрубок 1 Все отдельные патрубки отсоса от рабочих агрегатов объединяются в одну главную магистраль. Внутри используется несколько заслонок, управляемых через ЧПУ, что позволяет уменьшить расход воздуха на отсос. Транспортер стружки — 1 Макси-5-ось шпиндель — 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1" 5-осевой электрошпиндель мощностью 11 кВт при 20 000 об/мин (режим S1 — 100% ПВ) Максимальная частота вращения: 20 000 об/мин Правое/левое вращение Жидкостное охлаждение Интерфейс инструмента — HSK 63F Инвертор 18 кВт — плавная регуляция мощности Kdjdpfjxy Tmnsx Ag Rsi Максимальный угол поворота: - Ось B = 200° (+-100°) - Ось C = 650° Благодаря неортогональным осям возможно выполнение сложных горизонтальных позиционирований в ограниченном рабочем пространстве. Это позволяет обрабатывать сложные геометрии без риска столкновений.

Состояние: новый, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Кромкооблицовочный станок Hebrock K36 с системой управления PLC, необслуживаемым и покрытым быстросъёмным нагревающим бачком с предварительной подготовкой для быстрой замены нагревающего бачка. - Сенсорный экран 10” - Максимальная толщина кромки: 3 мм Ksdewyu E Uspfx Ag Rjdi - Минимальная длина заготовки: 200 мм - Минимальная ширина заготовки: 80 мм - Скорость подачи: 10 м/мин - Время готовности к работе: примерно 5 мин - Максимальная потребляемая мощность: 14 кВт - Электропитание: 400 В / 3 фазы / 50 Гц - Габариты станка: 5250 x 1230 x 1430 мм - Масса: примерно 1700 кг Дополнительное оборудование: • Модуль предварительного фрезерования Whispercut, высота детали 60 мм • Подогреваемый направляющий упор • Радиусный агрегат для закругления углов R = 2 мм • Устройство быстрой смены двигателей радиусного агрегата для углов • Многорадиусный цикле R2/R1 • Закругление углов для заготовок высотой 60 мм • Установка для нанесения разделяющего агента • Установка для нанесения очищающего агента • Защитное нанесение по кромке • Функция «нестинг» • Пневматическая трёхпозиционная настройка • Мультитул (R2/R1/фаска) • Внутреннее светодиодное освещение • Оборудование для коротких заготовок • Подготовка для возвратной системы (barbaric) • Пакет с осями / моторизованная регулировка по высоте, кромке и предварительному фрезерованию • Дополнительные поддержки для подачи и вывода заготовок (по 450 мм каждая)

Год выпуска: 2010, состояние: хорошее состояние (б/у), ЧПУ BIESSE BREMA EKO 902 ВТОРАЯ РУКА ЧПУ ВСТАВКА ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ: 3-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ (X-Y-Z) - Встроенная защита рабочей головки и рабочей зоны на станке. - Численное управление (контроль) с помощью программного обеспечения BIESSE Works под Windows. - Вертикальное позиционирование панелей, с помощью N. 2 зажимов для фиксации панелей. - Подача панели (в направлении оси X, на нижней опоре с резиновыми колесами), перемещение (в направлении оси X) зажимов панели/щита. Ksdpfx Agjhknbro Rodi РАЗМЕРЫ ПОДДОНОВ (РАБОЧИЕ РАЗМЕРЫ): - Длина мин. мм 160 / макс. мм 3200 - Ширина мин. мм 35 / макс. мм 900 - мин. мм 8 / макс. мм 80 РАБОЧИЕ ГРУППЫ: - № 1 Шпиндель (электрошпиндель) вертикальный ER32 (KW 4,5) с реверсом (до 18000 об/мин). - № 1 Циркулярная пила (для пазов) диаметр мм 120 (фиксированная ось X) - № 13 Независимые вертикальные шпиндели для сверления (6 по оси X + 7 по оси Y) - № 8 Независимые горизонтальные шпиндели для сверления (3+3 по оси X и 1+1 по оси Y) - No. 1 Узел сверлильной головки петли - Общая установленная мощность 20 кВт АВТОМАТИЧЕСКИЙ УЗЕЛ ВСТАВКИ ДЮБЕЛЕЙ С ОБЕИХ СТОРОН С НАПОРНЫМ НАСОСОМ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ. [...]

Состояние: хорошее состояние (б/у), Обрабатывающий центр с ЧПУ WEEKE OPTIMAT BHX 500 Включая автоматическую подачу материала "IgeL-ROBOT" Kedpetd Uufjfx Ag Rodi Нижняя опора для обработки Верхняя опора для обработки Длина заготовки: мин. 250 – макс. 2500 мм Ширина заготовки: мин. 70 – макс. 1000 мм Толщина заготовки: мин. 4 мм – макс. 80 мм Сложение заготовок: макс. 2 штуки Векторная скорость: X-ось (зажимная цанга) = 138 м/мин; Y-ось = 80 м/мин; Z-ось = 50 м/мин Оборудование: Вертикальный сверлильный агрегат 2V21 HIGH SPEED 7500 Горизонтальный сверлильный агрегат 2H4X/2Y Пильный агрегат для прорезки пазов N2 X-Y 90 Фрезерный агрегат F2-ETP-6 KW Сканер штрих-кода производитель: Datalogic Подача материала "IGEL-ROBOT"

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, МОДЕЛИ ПРЕМИУМ-ВЕРСИИ ХАРАКТЕРИСТИРУЮТСЯ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ И МАКСИМАЛЬНОЙ ТОЧНОСТЬЮ РАЗРЕШЕНИЯ, РАБОТАЮТ С ПОЛНОЙ ИНТЕРПОЛЯЦИЕЙ ПО КАЖДОЙ ОСИ X, Y, Z. Высококлассный фрезерный станок с ЧПУ, предназначенный для обработки материалов, благодаря широкому спектру конфигураций применяется во многих отраслях промышленности: промышленности, электронике, сварке, столярном деле, рекламе и т. д. Это эффективные и точные станки, оснащенные дружественными системами управления ЧПУ. . Дизайн Сварная стальная жесткая конструкция, Рычаги ворот изготовлены из закаленного, толстого листового металла с порошковым покрытием, обладающего повышенной жесткостью, что отражается на качестве обработанных деталей. Рабочий стол Рабочий стол выполнен в гибридной технологии, Имеет Т-образные пазы для ручного крепления материала размерами 2010 х 3010 мм, Стол секционирования с четырьмя независимыми вакуумными секциями. Водить машину СЕРВОдвигатели, используемые для привода мощных станков, обеспечивают соответствующее ускорение и скорость в определенных направлениях. В осях X и Y используются высококачественные зубчатые рейки, получившие высокую оценку пользователей, которые обеспечивают высокую долговечность и точность. Ось Z приводится в движение высококачественной шариковой винтовой парой. Все оси перемещаются по рельсовым направляющим. Станок оснащен датчиком высоты инструмента, Линейный подшипник: трапециевидные рельсы, каретки Hiwin. Шпиндель В конструкции шпинделя используются высококачественные картриджные подшипники, которые работают очень тихо и гарантируют повышенный срок службы. Датчик измерения высоты инструмента – в комплекте. Диапазон скоростей шпинделя составляет от 4500 до 18000 об/мин. Крепление инструмента с помощью цанг ER32 Программное обеспечение Kdjdpoiz S Haefx Ag Rei ДОПОЛНИТЕЛЬНО: новейшее программное обеспечение UCanCAM V12 в польской языковой версии (программное обеспечение обеспечивает возможность импорта файлов из Corel, Autocad и т. д. Импорт/экспорт файлов, текстовый редактор и ввод и многие другие функции) Программное обеспечение позволяет быстро и легко проектировать элементы, которые затем программа преобразует в так называемые G-код. Также возможен импорт готовых файлов из других программ. Станок оснащен функцией запоминания последнего пути G-кода (В случае сбоя или перебоя в подаче электроэнергии он начинает работу с последней точки без потери времени и материала.) DSP-управление Digital Signal Processing – цифровая обработка сигналов. Контроллер DSP станка имеет собственный процессор и память, что обеспечивает безотказную работу и простоту эксплуатации станка. Контроллер обеспечивает плавную работу устройства и точность обработки. После отключения питания нет необходимости заново инициализировать программу. Встроенная в контроллер память позволяет машине работать без необходимости каждый раз загружать программу. Технические параметры Шпиндель 5,5кВт/18000 об/мин. инверторный, с воздушным охлаждением Рабочая зона 2150х3200 мм. Максимальная высота шпинделя 350 мм DSP-управление Программное разрешение 0,001 мм Программное обеспечение UCanCAM V12 на польском языке (опционально) источник питания 400 В Вес 1450 кг Размеры машины 2680 х 3600 х 2200 мм. Высота стола 715 мм Вакуумный насос 7,5 кВт (опция) Вакуум 440 мбар Линейные направляющие Приводная передача реечная (ось Z – ШВП) Осевые приводы, гибридные сервоприводы

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Вертикальный обрабатывающий центр Рабочее поле по оси X составляет 3200 мм Рабочее поле по оси Y — 1250 мм Рабочее поле по оси Z — 60 мм Электрошпиндель и узлы инструмента: Электрошпиндель мощностью 6,5 кВт с креплением HSK-F и приводной осью C Узел HSK F63 для дисковой пилы с максимальным диаметром 140 мм Узел HSK F63 с ручной настройкой/наклоном для фрезерования или резки Инструментальный магазин на 8 позиций Нижний сверлильный агрегат BH21: Агрегат включает: 13 независимых вертикальных шпинделей 4 независимых горизонтальных шпинделя, расположенных по направлениям X и Y, из них: 3 шпинделя по оси X (2 узла с двойным выходом) 1 шпиндель по оси Y (1 узел с двойным выходом) Верхний сверлильный агрегат BH23: Агрегат включает: 14 независимых вертикальных шпинделей 4 независимых горизонтальных шпинделя, расположенных по направлениям X и Y, из них: 3 шпинделя по оси X (2 узла с двойным выходом) 1 шпиндель по оси Y (1 узел с двойным выходом) 1 агрегат для выборки пазов дисковой пилой, диаметр 120 мм, рабочее направление фиксировано по X Программное обеспечение bSolid Ограждающие защитные решетки и напольный защитный коврик Система позиционирования панели Конструкция станка Узел перемещения панели Рабочая поверхность Защитные устройства Электро- и электронный шкаф Трансформатор и электронное питание Система кондиционирования для электрощита Ручной лазерный сканер QR-кода Подготовка к блоку выгрузки панелей Боковой транспортер длиной 2200 мм для возврата панели к оператору Выгрузочная транспортная лента для панелей Вес станка 2500 кг Kjdpfx Aeydpg Tjg Rjdi Станок в отличном состоянии