2012 Brandt KDF 670

Brandt KDF 670

Состояние: б/у, Кромкооблицовочный станок Марка: Brandt Модель: Profiline KDF 670-C Hiflex Односторонний кромкооблицовочный станок правостороннего исполнения для приклеивания с использованием горячего клея. Быстросменный клеенаносящий узел для горячего клея. Возможно использование клея ПУ в гранулах в соответствии со спецификацией клея. Герметичный клеевой резервуар под клеевым валком. Точное нанесение клея на заготовку с помощью клеевого валка, без необходимости настройки по толщине заготовки. Клеевой валок с выбором направления вращения для подачи влево или вправо. Контроль температуры клея с помощью электронного термостата. Автоматическое снижение температуры клея во время технологических пауз. Dcsdpsynhwfjfx Aivok Инфракрасный нагрев для активации горячего клея. Автоматический магазин подачи кромки для рулонных и отрезных материалов, включая рулонный стол диаметром 800 мм и усиленные ножницы для резки толстого ПВХ/ABS, макс. 3 x 45 мм. Стандартная комплектация: система контроля расстояния между кромкой и заготовкой с оптической индикацией. Устойчивая прижимная зона: главный приводимый прижимной ролик с пневматическим прижимом и 3 свободно вращающихся до-прессовочных ролика. Автоматическая централизованная смазка транспортной цепи в стандартной комплектации. Двигательный привод регулировки прижимного усилия. Пульт управления на входе станка. Технические данные Толщина кромочного материала: 0,4 – 12 мм Инструмент для резки: макс. 3,0 x 45 мм или 0,8 x 65 мм Толщина заготовки: 8 – 60 мм Скорость подачи: 11 – 16 м/мин (см. ниже) При выборе кромочного материала толщиной более 3 мм скорость подачи автоматически переключается на 14 м/мин. При использовании профилирующих фрез скорость подачи автоматически переключается на 11 м/мин. Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц Подключение сжатого воздуха: 6 бар Установленная мощность: ок. 17 кВт Длина станка: 6 860 мм Полную информацию о станке смотрите на нашем сайте: burbagemaskin.se

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008186, Макс. ширина панели: 3200 мм Djdpfx Asxaudzjiveck Макс. длина панели: 3200 мм Макс. вылет основного пильного диска: 110 мм Количество зажимных патронов: 11

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, - Линейка подачи: регулируется вручную - Узел кромочного фрезерования с 2 двигателями по 2,2 кВт: оба двигателя управляются пневматически - Нанесение термоклея - Зона прижима: с 1 основной прижимной роликой и 3 дополнительными прижимными роликами - Торцовочный агрегат с 2 двигателями по 0,35 кВт: автоматическая настройка по программе с фасочного на прямое торцевание Dsdpfxsy Av A Hs Aivjck - Кромкофрезерный агрегат с 2 двигателями по 0,55 кВт: для фрезерования в уровень, под углом или с радиусом, с 4-кратной фиксированной регулировкой для бокового касания - Пазовальный агрегат: с горизонтальным валом - Копировальный фрезерный агрегат с 2 двигателями по 0,35 кВт: с пневматическим включением и отключением - Агрегат профильных стяжек: с пневматическим включением и отключением - Агрегат плоских стяжек - Полировальный агрегат

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Общие данные Вес станка: 2600 кг Высота станка: 2300 мм Dcsdpfsx E Eggox Aivok Габариты Длина станка: 6060 мм Кромкооблицовочный станок BRANDT OPTIMAT KDF 670 был произведён в 2005 году. Оборудован полным набором обработочных агрегатов, включая предварительное фрезерование, нанесение клея, подачу и обрезку кромки, а также полировку. Способен обрабатывать заготовки толщиной от 8 до 60 мм и кромочные ленты до 15 мм. Скорость подачи достигает 20 м/мин, что повышает производительность. Воспользуйтесь возможностью приобрести этот кромкооблицовочный станок BRANDT OPTIMAT KDF 670. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о данном оборудовании. Типы применения Нанесение кромки

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Brandt KDF 1440 Edition Всего 1700 моточасов – очень хорошее состояние – возможно оснащение станцией предварительного нагрева XES 200 Autark (+ 4500 €). Dcjdpfx Aiszb Iggovek ОБЗОР КОМПЛЕКТАЦИИ УЗЛОВ: - Присадочный фрезерный агрегат: 2 x 2,2 кВт, 200 Гц - Клеящий агрегат QA 65 N - Агрегат торцовки фаска/прямая: 2 x 0,18 кВт - Пневматическая регулировка торцовки фаска/прямая - Многоступенчатый фрезерный агрегат MS 40, встречное вращение - Пневматическая 2-точечная регулировка - Форматный фрезерный агрегат 1 x 0,35 кВт WD 60; также для конструкционных полов - Пневматическая 2-точечная регулировка радиус/фаска - Многоступенчатый скребковый агрегат MZ 40 - Скребок для клеевого шва - Полировальный агрегат - Верхний прижим: полиуретановые ролики вместо стандартных - Дополнительный клеевой агрегат QA 65 N (сменный) - Агрегат для распыления разделительного средства на изделие - Автоматическая подача кромки - Многоручевая система касания для многоступенчатого фрезерного агрегата MS 40 и скребка MZ 40 - Агрегат для распыления очистителя ПАРАМЕТРЫ ИЗДЕЛИЯ И КРОМКИ: – Минимальная ширина заготовки: – Для толщины заготовки 8-22 мм: 70 мм* – Для толщины заготовки 23-40 мм: 120 мм* – Для толщины заготовки 41-60 мм: 150 мм* (*Зависит от длины заготовки) – Выступ заготовки: 38 мм – Толщина заготовки: 8 – 60 мм – Макс. высота кромки = высота заготовки + 6 мм – Кромочный материал (рулон): 0,4 – 3 мм – Макс. сечение кромки: – Для ПВХ: 135 мм² – Для шпона: 100 мм² – Макс. диаметр рулона: 830 мм – Кромочный материал (полоса): 0,4 – 8 мм – Макс. сечение (полосы): 360 мм² – Скорость подачи: 8 – 14 м/мин – Макс. скорость с форматным фрезерным агрегатом: 11 м/мин – Рабочая высота: 950 мм – Подключение пневматики: минимум 6 бар – Общая длина: 5573 мм Полное описание смотрите в pdf.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Б/у станок Год выпуска: 1998 Состояние: ухоженное (обучающий станок) Оснащение: Фрезерный агрегат 5 кВт Цилиндрический хвостовик 25 мм с зажимом под крючковый ключ Dedpfxoxqihcs Aivock Сверлильный агрегат 1,5 кВт с 19 шпинделями Крестовая головка с 4 сверлильными шпинделями Пильный агрегат может поворачиваться с оси X на Y Световые барьеры в передней части Компьютер новый в 2015 году Операционная система Windows 98 Программное обеспечение Weeke - Woodwop 4.0 Технические данные: Перемещение по X: 3455 мм Перемещение по Y: 1480 мм Перемещение по Z: 260 мм Габариты: Длина: ок. 6115 мм Глубина: ок. 3660 мм Местонахождение: Рёлльбах Доступность: в кратчайшие сроки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Startech cn ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИБКОЕ И ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО В СОЧЕТАНИИ С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ СВЕРЛЕНИЕ СВЕРХУ С ОТНОШЕНИЕМ К ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ПЛАСТИНЫ ОБЕСПЕЧИВАЕТ АБСОЛЮТНО ТОЧНУЮ ОБРАБОТКУ ЧИСЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ С ЦВЕТНЫМ ЭКРАНОМ 7 ДЮЙМОВ: ПРОСТЫЕ И ИНТУИТИВНО ПОНЯТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Startech CN ОСИ Макс. размеры заготовки X-Y-Z мм 3050 x 800 x 50 Мин. размеры заготовки X-Y-Z мм 300 x 90 x 10 Рабочая зона сверления/пазования мм 0 x 800/0 x 800 Ход оси X мм 750 Макс. скорость перемещения осей X-Y м/мин 25 СВЕРЛЕНИЕ UNIT Вертикальные шпиндели Количество 7 (4X-4Y, один из них общий) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси Y) Количество 2 (1+1) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси X) Количество 1 Фиксированная пазовая пила (направление) X Диаметр пазовой пилы мм 100 Макс. . толщина пазовой пилы мм 5 Мощность двигателя кВт (л.с.) 1,5 (2) Скорость вращения шпинделя об/мин 3350 Скорость вращения пазовой пилы об/мин 4300 УСТАНОВКА Электропитание В (Гц) 380 / 400 (50 / 60) Установленная мощность кВА 4,5 Сжатая Потребность в воздухе бар 6 Расход сжатого воздуха Нл/цикл 90 Потребность в вытяжке м3/ч 1200 Скорость вытяжного воздуха м/сек 20 Диаметр вытяжного сопла мм 120 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Универсальный сверлильный станок с ЧПУ с рабочим столом с неподвижным порталом и подвижной заготовкой для следующих операций обработки: - Вертикальное сверление на поверхности пластины - Горизонтальное сверление на всех четырех сторонах заготовки - Паз Фрезерование со встроенным пазом Пила в направлении «X» Самонесущая конструкция Рама станка изготовлена из трубчатой стальной конструкции, что обеспечивает большую базу для рабочего стола. Конструкция установлена на 3-х ножках, которые выравниваются самостоятельно. Электрический шкаф управления встроен в раму машины. Средний бакелитовый опорный стол «Easy Motion»: - сектор из МДФ для выполнения сквозных отверстий, автоматически откидывающийся для горизонтальных отверстий - подающий ролик, облегчающий загрузку панелей - задний роликовый конвейер, облегчающий скольжение панелей - левый и правый упор - центральное выравнивающее устройство с ручной регулировкой. Необходимо использовать левый и правый упоры для сверления двух противоположных сторон панели горизонтально в направлении «X». Позиционирование пластины по оси X с помощью присосок. Транспортер заполнителей Это портальная конструкция, выполненная из трубчатой стальной конструкции. Основной рабочий узел установлен на портале. Сверлильный узел F10L включает в себя:- 7 независимых вертикальных шпинделей- Держатель сверла D10 мм- Расстояние между шпинделями 32 мм- 2 горизонтальные сверлильные головки, 1 в направлении X с одним сверлом, 1 двойная сверлильная головка в направлении Y (1 + 1 держатель сверла D10 мм)- Скорость 3350 об/мин- 1 интегрированный пильный узел по оси X (макс. диаметр 100 мм)- Скорость вращения пильного полотна 4300 об/мин- Мощность двигателя 1,5 кВт- Вертикальный пневматический ход на шпиндель 70 мм - Горизонтальное пневматическое перемещение сверлильного агрегата. Позиционирование заготовки и привод рабочего агрегата. Присоска с ЧПУ-управлением зажимает заготовку и последовательно позиционирует ее под рабочим агрегатом во время обработки. Перемещение по осям X и Y осуществляется по направляющим THK с передачей на усиленные зубчатые передачи. Перемещение по оси Z осуществляется пневматически по направляющим «шариковая втулка» с регулируемым позиционированием до упора посредством позиционирования рабочих узлов осуществляется Dodpfx Asvwbp Asiveck

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, · Рабочая зона X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 мм · Рабочая длина X-Y: 4200 x 2000 мм Описание узлов и принадлежностей (база) Конструкция корпуса основания представляет собой монолитную конструкцию, выполненную из толстостенной стали. Он усилен сварными треугольными пластинами по всей станине станка и поэтому чрезвычайно устойчив. Треугольная форма, используемая для несущих деталей, с большим основанием — это секрет обеспечения постоянной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс, несмотря на минимальные требования к пространству. Таким образом, корпус основания, сконструированный таким образом, обеспечивает процессорному блоку сбалансированное и безопасное основание с особенно хорошим распределением нагрузки. Передвижной агрегатоноситель портального исполнения выполнен из цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве-носителе рабочий блок в свою очередь установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркуляционном шариковом суппорте. Движение осей: Привод по осям Y и Z осуществляется посредством шлифованных шарико-винтовых пар высочайшего класса точности. Привод по оси X осуществляется посредством безлюфтового, предварительно нагруженного прецизионного реечного привода. Это обеспечивает сбалансированное распределение нагрузки в процессе позиционирования. Такие характеристики важны для обеспечения сбалансированного движения даже при выполнении более сложных задач. Движение по различным осям осуществляется посредством бесщеточных трехфазных серводвигателей/бесщеточных двигателей переменного тока. Они обеспечивают отличную скорость позиционирования благодаря очень короткому времени подъема. Кроме того, измерительные системы полностью интегрированы в эти двигатели. Благодаря этим свойствам данный тип привода совершенно не требует обслуживания. · Ускоренный ход по оси X: 40 м/мин · Ускоренный ход по оси Y: 60 м/мин · Ускоренный ход по оси Z: 22,5 м/мин Вакуумная система (базовая) · Вакуумный насос: 100 куб. м/ч · Мощность: 2,5 кВт · Макс. Вакуум (подключение) 0,9 бар Управление / Шкаф управления · Офисный ПК или промышленный ПК (см. опции) · Базовое управление ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Кабельное дистанционное управление с наиболее важными функциями ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ/ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЧПУ Универсальный оснащен мощное управление с ЧПУ. Интегрированный офисный ПК обеспечивает непревзойденный уровень удобства управления ЧПУ: программное обеспечение работает с Windows XP и обеспечивает быстрое и простое программирование, которое легко освоят даже неопытные пользователи. Система открыта и позволяет подключать приводы CD-ROM, звуковые карты, считыватели штрих-кодов, модемы, принтеры, системы сканирования и т. д. Кроме того, возможна установка всех сетевых систем и всех имеющихся в продаже программ САПР. Для экономии пространства шкаф управления размещается под столом станка, а оператор работает на отдельном терминале на роликах, которые можно свободно позиционировать. СИСТЕМА ПРОГРАММИРОВАНИЯ Возможности программного обеспечения XILOG: - Импорт файлов DXF - Импорт файлов ASCII - Пользовательский интерфейс на родном языке оператора (доступно для языков I - GB - F - D - E) - Линейная и круговая интерполяция по трем осям, линейная в пространстве, по спирали в выбранной плоскости - вспомогательное программирование - калькулятор для прямой передачи расчетных данных - графически Dsdpfovvi Rfsx Aivjck

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007135, Максимальная ширина панели: 800 мм Максимальная длина панели: 2500 мм Возврат деталей для кромкооблицовочного станка: слева Dcjdpfxst Hmppe Aivek

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, модель контроллера: CADmatic 4 - Professional, Эта панельная пила HOLZMA HPP 380 была произведена в 2007 году. Он оснащен прочной стальной пильной кареткой, пилами основного и предварительного распила, а также запатентованным устройством возврата центрального угла, которое сокращает время цикла на 25 %. Станок оснащен системой Power Control CADmatic 4, обеспечивающей точную и эффективную работу. Выступ пильного диска составляет 95 мм, станок работает с основным двигателем пилы мощностью 18,0 кВт. Для получения дополнительной информации об этом панельном станке свяжитесь с нами. Дополнительное оборудование • Стол на воздушной подушке с роликовым элементом 2160 x 650 мм: 4 шт. • Центральный вентилятор: 1 шт. Преимущества станка Качественные преимущества станка • Сертифицировано по стандарту ce, сертифицировано по стандарту gs, сертифицировано по стандарту ff на древесную пыль • Деление: 75/275/475/1050/1850/2650/3450 мм, измеренное от угловой линейки до центра зажимной цанги • Возможны 2 дополнительные двухпальцевые зажимные цанги • 4 ручных обрезных граблины с зажимными цангами • Возможна 1 дополнительная зажимная цанга с одним пальцем • Расстояние между струями столов на воздушных подушках: 70 x 70 мм Технические преимущества станка • Двигатель пилы для предварительной резки: 2. 2 кВт • Рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц • Значение электрического соединения на двигателе hs: 18. 0 кВт = 24 кВт, 21. 0 кВт = 27 кВт Dcjdeyaiiyjpfx Aivek • Точность позиционирования: +/- 0. 1 мм/м • Удобная транспортировка материала по поверхности, точность позиционирования в течение всего срока службы, не требует смазки, высокая скорость программного ползуна, не требует обслуживания, сохраняется полная стабильность стального стола, простая и экономичная замена пластин из фенольной смолы, минимальный износ цилиндров, равномерное приложение давления, минимальная резка = резка с царапинами, значительная экономия времени цикла, высочайшее качество резки, минимальное время настройки, сокращение времени цикла, сила давления регулируется электрически • Длина резки: 4300 мм • Ширина реза (ход программного ползуна): 4250 мм • Роликовая дорожка (элемент 10 дорожек): 1 шт. • Роликовая дорожка (элемент 2-дорожки): 5 шт. • Зажимные цанги: 7 штук (первые 3 штуки - двухпалые, все остальные - однопалые) Дополнительная информация Машина все еще под напряжением