кромкооблицовочный станок

BRANDT KDF 550 C

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Присоединительная мощность: 11,5 кВт Скорость подачи: 11 м/мин Толщина заготовки: 8 - 60 мм Толщина кромки: 0,4 - 8 мм Расстояние между роликами: макс. 3,0 x 45 / 0,8 x 65 мм Диаметр отвода стружки: 1x 120 / 2x 100 мм Рабочая высота: 950 мм Габариты: 5860 x 1560 x 2300 мм Вес: ок. 2600 кг Место хранения: у клиента Iiodpszab Rijfx Afiec

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, NC-управляемый станок для сверления и забивки шкантов Производитель: Weeke Модель: Optimat ABD 150 Год выпуска: 2007 Размеры заготовки: Длина: 20 - 1250 мм Iedpfoxdl Rasx Afijic Ширина: 100 - 800 мм Толщина: 10 - 60 мм Активный центральный упор: максимальная длина 600 мм Оснащение: - Горизонтальный сверлильный редуктор с 3 индивидуально управляемыми шпинделями, межосевое расстояние шпинделей 32 мм - 1 устройство для забивки шкантов (с межосевым расстоянием 32 мм относительно первого сверлильного шпинделя) - Клеевая форсунка с регулируемым количеством клея - Контроль подачи клея - Система туманообразования для клеевой форсунки - Стандартные размеры шкантов: 8x30 мм / 8x35 мм - Вибрационный питатель для автоматической подачи шкантов 1. ОСНОВНАЯ МАШИНА - Прочная стальная рама - Перемещение по осям X, Y и Z - Шарико-винтовая передача (оси Y и Z) и зубчатая рейка (ось X) - Цифровой сервопривод переменного тока - Опорный стол с левым и правым боковым упором, а также с задней линейкой-упором - Центральный упор с пневматическим опусканием, ручное управление с помощью переключателя - 6 прижимных цилиндров сверху, с ручной регулировкой - Центральная система смазки power control PC85T Современная система управления на базе Windows PC

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, КРОМОЧНО-КЛЕЕВАЯ МАШИНА С СОЕДИНЕНИЕМ И КОПИРОВОЧНЫМ ФРЕЗЕРОВАНИЕМ; ПОДАЧА РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СРЕДСТВА, Технические данные: Толщина заготовки: 8 - 50 мм Ijdpfoy Dcipsx Afieic Толщина кромки: * Нарезанная кромка: 0,4 - 8,0 мм * Рулонный материал: 0,4 - 3,0 мм (макс. 0,8 x 55 мм или 3 x 45 мм) Подача: 11 м/мин Электрика: 400 В, 50 Гц, 3 фазы Оснащение: Регулируемая линейка на входе Центральная регулировка верхнего прижима Централизованная ручная смазка цепи Панель управления на входе в станок Подача разделительного средства Фрезерный узел для соединения: 2 x 2,2 кВт 1 x по ходу и 1 x против хода

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Iisdpfxjq Nfuzs Afiec Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, - кромочный узел - поперечный режущий модуль Iijdpjd Inktofx Afijc - Фрезерный агрегат - Устройство для тонкой обрезки - скрепер - шлифовальное устройство

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Автоматическая форматно-раскроечная пила для чистового и точного раскроя облицованных и не облицованных плит из древесных материалов, а также материалов, обрабатываемых аналогично древесным плитам. Пульт управления справа. Подрезная пила Длина реза: 4300 мм Ширина реза (ход програмного толкателя): 3100 мм Рулонные столы: 4 шт. Двухпальцевые зажимы Iedpfxey N R Scj Afioic Требуемая площадь: примерно 6520 x 6550 мм Данные взяты из документации. Вся информация предоставлена без гарантии. Доступность: ориентировочно декабрь 2026

Год выпуска: 2009, состояние: отличное состояние (б/у), ПЛК для станка с ЧПУ TECH / Morbidelli. Ijdsflvhbjpfx Afioic

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, высота резки (макс.): 400 мм, длина ленточной пилы: 5 550 мм, ширина ленточной пилы: 80 мм, длина стола: 800 мм, ширина стола: 1 060 мм, рабочая высота: 400 мм, - итальянского производства - ленточная пила для ламелей - неокрашенная - состояние очень хорошее - пила б/у Пила: - диаметр колес: 800 мм Ijdow H Rq Hepfx Afioic - максимальная ширина пилы: 80 мм - максимальная высота реза: 400 мм - приводной двигатель: 11 кВт - диапазон скоростей подачи: 2-40 м/мин - подача с пневматическим прижимом к направляющей - металлический скользящий ролик на входе - длина пилы: 5550 мм - вылет ленты – корпус: 780 мм - винтовое натяжение ленты - размеры стола: 1060x800 мм - рабочий стол наклоняется под углом: 15° - диаметр патрубка для аспирации: 120 мм - система смачивания пилы - ножной тормоз - литые колёса - запуск звезда/треугольник - питание: 380В - габариты (д/ш/в): 1600x1100x2400 мм - вес: 860 кг Подача: - металлический зубчатый приводной ролик - пять скоростей подачи с переключением на ремне - высота ролика: 30 мм - двигатель подачи: 0,75 кВт - прижим

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Толщина кромки: 0,4 - 12 мм Кромка рулона: 3 x 45 мм или 0,8 - 60 мм Ширина заготовки мин.: 65 мм Длина заготовки мин.: 160 мм Толщина заготовки: 10 - 55 мм Подача: 13 м/мин Предварительное фрезерование (стыковка) Клеевой бак Quickmelt Склеиваемая деталь Обрезка Фрезерование заподлицо Фрезерование фаски Фрезерование радиуса Копирование углов Плоский циклевочный станок Полировальный агрегат Габариты станка: 7450 x 1220 x 2400 мм Вес: 3000 кг Место хранения: Наттхайм Iiodpfx Afovvkd Toisc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Кромкооблицовочный станок AKV 3006 DK - F с агрегатом для фугования, включая DIA-инструменты. Толщина фугования до 40 мм, толщина заготовки до 3 мм, комбинированная фрезерная станция с радиусом R 2,5 мм. Техническое описание: подача горячего клея на заготовку для кромочного материала толщиной до 3 мм. Максимальная толщина обрабатываемых деталей — 60 мм без фуговального агрегата, 40 мм с фуговальным агрегатом. Не требующий обслуживания, покрытый резервуар для клея. ЧПУ-каппинговая станция (16 000 об/мин) для переднего и заднего свеса кромки, ЧПУ-фрезерная станция (16 000 об/мин) с фрезой со сменными пластинами (комбинированное исполнение) и тонкой настройкой фрезы с рабочей стороны. Свободные места для дополнительных обработающих агрегатов (система Hebrock), подача около 10 м/мин, настройка глубины реза каппинговой пилы, сигнальная лампа для хода детали, прочный цепной привод, эргономично расположенный пульт управления, двойной прессующий балка роликов, смотровые окна агрегатов со стороны тыла и оператора, управление SPS с сенсорной панелью. Технические данные: скорость подачи 10 м/мин, толщина плит 8–40 мм, вес — в зависимости от комплектации около 1550 кг, габариты (Д x Ш x В) 5250 x 1445 x 1600 мм. Airtronic, включая систему охлаждения и антистатическую систему распыления, 2014 года выпуска. 1 шт. агрегат горячего воздуха для создания оптического эффекта нулевого шва с применением специального кромочного материала — включая пневматическую позиционировку клеевого бака, включая систему охлаждения и антистатическую систему распыления, 2 дополнительные кромочные канала в быстросменном исполнении, специальное исполнение фрезы для скругления углов — максимальная толщина детали 60 мм, минимальная длина детали 200 мм (только для кромкооблицовочных станков серии 3000 Hebrock, возможна доукомплектация — стоимость по запросу). Технические данные: максимальная толщина плиты 40 мм, максимальная толщина кромки 1,2–2,0 мм, скорость подачи 7–10 м/мин, расход воздуха прибл. 280–580 л/мин (только Airtronic), электронное управление, рабочая готовность через 2 минуты, обновление до 8 мм кромки 1 шт. при максимальной толщине детали 40 мм, включая пневматическую регулировку пилы, специальное исполнение — минимальная толщина детали 8 мм, 3-точечная пневматическая регулировка фрезы, переключение радиус — фаска — заподлицо для комбинированных фрезерных станций — исключает ручную перенастройку на третий упор, требуется управление SPS. Полировочный модуль (швабел), 1 шт., фреза для скругления углов, 1 шт., включая комбинированный инструмент и пневматическую настройку фаска/радиус — максимальная толщина детали 40 мм, минимальная длина детали 300 мм, радиус R 2,0 мм. Радиусный скребок — 1 шт., включая пневматическое подъемное устройство, радиус R 2,0 мм. Плоский скребок — 1 шт., с пневматическим управлением. Комплектное ходовое устройство — 1 шт., система смены клеевого бака, включая устройство слива клея вниз (подготовка), 1 шт., без второго клеевого бака — возможна работа с PUR-клеем. Агрегат пазовой пилы вертикального врезания в плиту — 1 шт., включая пневматическое подъемное устройство, вертикальный паз, ширина паза 8,2 мм, глубина паза 8,0 мм, расстояние от края детали 14,0 мм. Специальное исполнение — двигатель пазовой пилы с повышенной мощностью, 1 шт. Внутренняя вытяжка для фуговального агрегата, 1 шт., на распределителе вытяжки машины. Подшипник для углового фрезера 24,1 мм — 1 шт., подшипник для углового фрезера 24,2 мм — 1 шт. Система нанесения защитно Isdpfxox S Hmze Afijic