устройство управления

Bosch DMA 140D 3301-D

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Станок для восстановления клапанов Comec RV516.ASM - новый станок Со стандартной комплектацией и устройством регулировки скорости вращения клапана. Bedpfx Afjnbdlmo Ajlh Технические характеристики: Диаметр штока клапана: 4-16 мм Длина штока клапана: 55-230 мм Диаметр головки клапана: 114 мм Углы наклона торцов: 0° - 60° Скорость вращения шлифовального круга: 2800 об/мин Диаметр основного шлифовального круга: 215 мм Напряжение - Гц - фазы: 400 В/50 Гц/3 Fázis Основные размеры: Ш x Д x В: 700 x 600 x 700 мм Масса: 142 кг Если Вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь со мной! Другие станки на продажу: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Шлифовальный станок для клапанов, шлифовка головок и блоков, фрезеровка седел клапанов, тестер давления, станки для мойки деталей

Год выпуска: 2000, состояние: готов к работе (б/у), В наличии 3x компрессора Kaeser, 2x компрессора Atlas Copco и 3x холодильных осушителей Kaeser. 1) Компрессор Kaeser CS 75, год выпуска: 1992, рабочее давление: 10bar, часы работы: 38265h. 2) Компрессор Kaeser AS 44, год выпуска: 1999, рабочее давление: 8.5bar, часы работы: 41564h. 3) Компрессор Kaeser BS 60, год выпуска: 1983, рабочее давление: 7.5bar, часы работы: 50674h. 4) Компрессор Atlas Copco GA 45, год выпуска: 1990, рабочее давление: 10bar, часы работы: 26831h. 5) Компрессор Atlas Copco GA 45, год выпуска: 1990, рабочее давление: 10бар, часы работы: 52447ч. 6) Холодильный осушитель Kaeser TD 51, год выпуска: 1997, хладагент: R22. 7) Холодильный осушитель Kaeser TF 171, год выпуска: 2000, хладагент: R134a. 8) Холодильный осушитель Kaeser TE 76, год выпуска: 1996, хладагент: R22. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Blodpfx Afsulkvdo Aoh

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. Blsdpfoq Ngb Dex Af Ajh 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, PTR1600L Carmec Тестер давления для головки и блока цилиндров - новая машина Гидравлический подъем лотка, моторизованное вращение лотка. Blsdpfx Aeu S Eqnof Aeh Макс. размеры головки цилиндра: 1350 мм × 300 мм × 395 мм. Макс. вес головки цилиндра: 300 кг Регулируемое давление воздушного теста: 0 бар -10 бар Регулируемая рабочая температура: 0 - 90°C Объем бака из нержавеющей стали: 540 литров Мощность нагрева: 2× 4,0 кВт Мощность гидравлического блока: 0,75 кВт Мощность двигателя вращения: 0,18 кВт Максимальное расстояние вертикального перемещения: 600 мм Время перемещения вверх и вниз: 10 с Скорость вращения: 4 об/мин Напряжение питания: 220-440 В 3Ph+E ( +/- 10%) Частота: 50-60 Гц Рабочее напряжение: 24 В переменного тока Пустой бак: 440 кг Размеры машины: 2050 мм × 1120 мм × 1650 (макс. В) мм Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь со мной! Другие машины на продажу: Berco, Comec, A-M, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Расточка шатунов, расточка цилиндров, хонинговальные станки, фрезеровка седел клапанов, мойка деталей, шлифовальный станок для клапанов, линейная расточка, станок для запрессовки направляющих клапанов, стенд для опрессовки, шлифовальный станок, вакуумный тестер, компрессор пружин клапанов, станки для полировки коленчатого вала