Трубогибочный станок, дорновый трубогиб

Bema Record CNC 65 D- S

Состояние: б/у, Использованный 5-осевой лазер Trumpf для продажи / 3d лазер для продажи Использованный 5-осевой лазер Trumpf для продажи / 3d лазер для продажи Трампф TLC Cut 5 2006 год Полностью обслуживается дважды в год компанией "Трампф Ук". Последняя служба в январе 2019 года Установлен новый вакуумный насос - 28/05/19 Часы: Лучей вперёд: 14 922 часа Лазер включен: 59 480 часов Dedpfofuah Nox Aprskl 3,2 кВт Полное обслуживание. Зажимные приспособления / режущие кровати включены в стоимость. Может быть организована доставка и установка.

Год выпуска: 1999, состояние: б/у, ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ 2000 кг ВЫСОТА 4,7М и 5М Dsdpfx Apswa I A Terekl ДЛИНА РУКИ 3,2 М 2 ШТУК

Состояние: б/у, Aufspannplatte - Tisch einer Langhobelmaschine - Dodpfebn Amfex Aprskl Тишбрейт/афспанбрейт: 1845 Тишлаенге/Ауфспаннлаенге: 5505 мм 7 T-Nuten laengs fuer T-Nutensteine: M 30 T-Nutenabstaende zueinander: 263 мм Gesamtlaenge: 6230 мм Plattenhoehe insgesamt: 350 мм Гевихт: 11 т

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 051888, Автоматический дисковый отрезной станок Бренд: Pedrazzoli Модель: SB 350/45 AP Регистрационный номер: 051888 Год: 2004 Механизм поворота блока головок для резки под углом до 45° влево с рычагом блокировки. Съемный пневматический зажим с защитой от облоя. Пневматический цилиндр для перемещения головки, с тормозом для регулировки скорости. Трансмиссия с двойным выдвижным шкивом для изменения скорости от 15 до 90 м/с. Наклонная головка на регулируемых самосмазывающихся втулках. Подающий механизм с шагом 600 мм, управляемый пневматическим цилиндром. Повторяйте до 9 шагов, чтобы получить общий ход 5400 мм. Максимальное отверстие зажима подающего механизма 160 мм. Программируемый счетчик деталей. Минимальные отходы окончательного раскроя 160 мм. Клапан регулировки скорости подачи. Амперметр. Реверсивная передача. Аварийная кнопка и выключатель замка на панели управления. Система смазки-охлаждения ножей с электронасосом. Бак для охлаждающей жидкости со съемным насосом для очистки бака. Встроенный защитный кожух для быстрой замены ножей. Диск с лезвием Ø 350 мм. Режущая способность: Dkjdpfsrfw Ikex Aprol Круглые трубы 0°: 102 мм 45° вправо: 102 мм Квадратные трубы 0°: 85 мм 45° вправо: 90 мм Прямоугольные трубы 0°: 158 x 85 мм 45° вправо: 120 x 85 мм Характеристики: Трехфазное напряжение 380 В Размеры: 1300 x 1350 x 1600 мм Высота рабочего места: 950 мм Вес: 420 кг

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 22 605 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 100 t, ширина загрузочного отверстия: 1 100 мм, длина загрузочного отверстия: 1 600 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 1 100 мм, вес тюка: 1 400 кг, общий вес: 36 000 кг, ёмкость масляного бака: 1 300 л, Продается отремонтированный пресс-подборщик с усилием прессования 100 тонн, большим форматом 1100 x 1100 мм, мощностью привода 75 кВт и 10-кратной поперечной обвязкой. Технические данные прессы: производитель Боллеграаф Тип HBC 110 K / 75 кВт построен в 2007 году Усилие прессования главного пресса 100 т Усилие прессования предварительного прессования 50 т Часы работы 22 605 часов Размеры загрузочной щели 1600 x 1100 мм объем заполнения/цикл прессования 3,15 м³ Теор. время цикла 19 секунд Размеры тюка 1100 x 1100 мм мощность привода 75 кВт подключенная мощность 126 кВт общий потребляемый ток 238 А Переплет 5-кратный вертикальный, 5-кратный горизонтальный, полностью автоматический Пропускная способность на уровне Насыпная плотность 30 кг/м3, примерно 16 т/час Насыпная плотность 50 кг/м3, примерно 25 т/час Насыпная плотность 100 кг/м3 около 47 т/час Вес тюка до 1400 кг в зависимости от материала и длины тюка. Объем масляного бака около 1300 л Управление ПЛК Telemecanique TSX Micro Сенсорная панель управления Schneider MAGELIS Габариты пресса в сборе с бункером 11 750 x 5 000 x 7 105 мм (Д x Ш x В) Dkedpfxevf E Avj Aprel Габариты при транспортировке без учета пресса 11 765 x 2 500 x 3 450 мм (Д x Ш x В) Вес машины пресса около 36 т Замечания: Пресс был частично отремонтирован и обслужен в нашей мастерской, а после завершения работ испытан и отправлен на хранение. Машина доступна в кратчайшие сроки и может быть осмотрена на нашем складе по предварительной записи. Были проведены следующие работы по капитальному ремонту: Удаление ржавчины и частичная покраска пресса. Гидравлический бак был полностью опорожнен, а масляный и воздушный фильтры были заменены. Добавлено новое гидравлическое масло. Все гидравлические шланги заменены. Были демонтированы главный гидроцилиндр, два цилиндра предварительного прессового клапана и цилиндр прессового канала, разобраны, проверены, отхонингованы трубки цилиндров, заменены все комплекты уплотнений и проведено окончательное испытание под давлением. Демонтаж клапана предварительного прессования с подшипниками и подшипниковыми блоками. 1-й и 3-й сегменты дуги вырезаны и заново сварены. Заменены оба подшипника вала клапана предварительного прессования. Заменен верхний дефлектор материала на раме клапана предварительной печати. Пресс-штамп разобран, проверен и заменены два передних ролика. Дефлекторы материала и профили износа по бокам и снизу пресс-штампа были удалены и приварены новые. Горизонтальный и вертикальный игольно-переплетный узел демонтирован, разобран, проверен, заменены пластиковые скользящие пластины, подшипники буровых валов и проволочных шкивов с подшипниками в игольных головках. Были заменены обе бронзовые направляющие слева и справа в крышке рамы пресс-штампа. Полностью обновлены оба узла отклонения проволоки, левый и правый, с зажимами для удержания тюков. Полностью обновлен узел ввода проволоки, включая гидравлический цилиндр под направляющими иглы. Места входа проволоки в пол и боковые стенки пресс-канала были заварены и сглажены. Общие работы по техническому обслуживанию и ремонту выполняются в соответствии со спецификациями производителя. После завершения капитального ремонта пресс был испытан, принят и поставлен на хранение в ручном и автоматическом режиме. Мы не несем ответственности за техническую информацию или любые ошибки.

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня! Dodeun Sd Uepfx Aprjkl

Состояние: новый, Инструменты/пуансоны для листогибочного пресса Trumpf H256 мм, L500 мм, L550 мм в сегменте Dodpfoiimz Rex Aprskl

Состояние: хорошее состояние (б/у), Общая длина без разделения: 3000 мм Dedpfx Apjhwwfxorskl Высота бортика: 90 x 90 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Ширина листа 3000 мм Толщина листа 3 мм 3 опорных рычага 1 угловой упор Пневматическое прижимное устройство Ручной привод заднего упора Dedpfxor Ngtij Aprjkl

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 25 000 h, ход по оси X: 10 300 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 1 800 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, положение фрезерной головки: 2.5 x 2.5 °, максимальная скорость шпинделя: 3 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 60 об/мин, ширина стола: 3 300 мм, длина стола: 12 000 мм, диаметр крепления: 50 мм, общая высота: 48 750 мм, общая ширина: 100 000 мм, общая длина: 212 000 мм, общий вес: 100 000 кг, Дуплексный фрезерный станок - это два станка, расположенных друг напротив друга, которые могут работать отдельно или как один станок, заготовка может обрабатываться двумя шпинделями одновременно. Увеличение производительности до 50 % по сравнению с традиционными решениями, т. е. отдельными фрезерными станками Повышение точности деталей благодаря тому, что в большинстве случаев обработка детали выполняется за один установ. Один оператор может управлять фрезерными станками DUPLEX Сокращение площади и инвестиций по сравнению с двумя отдельными станками Быстрая амортизация инвестиций благодаря высокой производительности Дуплексное решение допускает различные конфигурации: единая рабочая зона, маятниковые рабочие зоны Для обработки рукоятей/стрел экскаваторов, таких как CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Ось X: 10300 мм Ось Y: 2000 мм Ось Z: 1800 мм Длина стола: 12000 мм Dksdpfsrx Rxtsx Aprjl Ширина стола: 3300 мм Нагрузка на стол: 100000 Мощность на шпинделе: 22/30 кВт Скорость вращения шпинделя: 60 - 3000 об/мин Конусность шпинделя: 50ISO/Bt/Mk Скорость подачи по оси X: 10000 мм/мин. Скорость подачи по оси Y: 10000 мм/мин. Скорость подачи по оси Z: 10000 мм/мин. Автоиндекс фрезерной головки: 2,5 x 2,5° Часы работы: 25000H Длина: 21200 мм Ширина: 10000 мм Высота: 4875 мм Вес: 100000 кг