Sideloader

Baumann DX50/14/40

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2002, моточасы: 14 121 h, грузоподъемность: 5 000 кг, высота подъема: 4 000 мм, свободный ход подъема: 550 мм, тип топлива: дизель, тип мачты: Симплекс, строительная высота: 2 800 мм, ширина каретки вил: 1 300 мм, длина вил: 1 400 мм, собственный вес: 8 050 кг, общая длина: 4 680 мм, тип привода: Diesel, строительная ширина: 2 150 мм, Боковой погрузчик Центр нагрузки: 700 Fpsdpfov U Eqfex Adkob Ширина вил: 200 мм Толщина вилки: 60 мм Тип мачты: Стандартная Состояние: Готов к использованию и полностью функционален. Техническое состояние: очень хорошее Тип передних шин: пневматические Размер передних шин: 8.25-15 Тип задних шин: пневматические Размер задних шин: 8.25-15 Описание: Помимо этой модели Baumann на наших складах в Гамбурге и Гданьске имеется около 200 большегрузных вилочных погрузчиков, компактных вилочных погрузчиков, вилочных погрузчиков и боковых погрузчиков. Посетите нашу домашнюю страницу - sago-online. У нас всегда возможна рассрочка и финансирование на выгодных условиях. Мы также будем рады выкупить ваш подержанный автомобиль на открытой основе, даже если вы не приобретаете транспортное средство у нас. Наш владелец, г-н Питер Савицки, с радостью даст вам подробную консультацию по этому DX50/14/40. P.S.: Наша мастерская по ремонту вилочных погрузчиков специализируется на ремонте, техническом обслуживании, капитальном ремонте и специальном строительстве вилочных погрузчиков грузоподъемностью от 8 тонн. специализированный. Мы также будем рады выставить ваш автомобиль на комиссионную продажу. вилка Nivo Высота платформы: 1050 мм

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр вала лезвия: 160 мм, макс. толщина листа алюминия: 5 мм, вес рулона: 4 000 кг, макс. толщина листа: 3 мм, макс. толщина листа стали: 3 мм, макс. толщина медного листа: 5 мм, макс. толщина листа латуни: 5 мм, скорость резания: 40 000 мм/мин, высота изделия (макс.): 3 мм, рабочая ширина: 600 мм, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 3 500 мм, общая длина: 12 000 мм, общая высота: 2 200 мм, Линия продольной резки рулонов Сатылык Руло Сак Дилме Хатти Толщина 0,5–3 мм x ширина 600 мм x вес рулона 6 тонн Идеальная линия для производства оцинкованной ленты заземления. Топраклама очень красивая и дает возможность выбрать идеальную шляпу. Пожалуйста, свяжитесь для получения более подробной информации. Fpedpfetpviqox Adkob #катушка #разрезка #катушкиразрезка #линия продольной резки #разматыватель #разматыватель #разрез #размотка #натяжитель #обработка катушки #заземление #заземление #заземление #оцинкованная полоса заземления #заземляющая полоса #полоса #topraklama #topraklamaseridi

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2002, моточасы: 3 200 h, грузоподъемность: 5 000 кг, высота подъема: 4 000 мм, свободный ход подъема: 600 мм, тип топлива: дизель, тип мачты: Симплекс, строительная высота: 2 850 мм, длина вил: 1 400 мм, тип привода: Diesel, Боковой погрузчик Центр тяжести груза: 700 Тип мачты: стандарт Состояние: ограниченно пригоден к эксплуатации Техническое состояние: нормальное Передние шины тип: пневматические Размер передних шин: 300x15 Состояние передних шин: 60–80% Fpjdpfsxqilbex Adkjb Задние шины тип: пневматические Размер задних шин: 300x15 Состояние задних шин: 40–60% Описание: 1 гидравлическая стальная магистраль протёрта, 3-й клапан, 4-й клапан, верхний держатель поддонов,

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: YBW92020, тип топлива: дизель, производитель двигателей: Caterpillar 3516B HD, Назначение: строительство Масса без нагрузки: 18 290 кг Мощность генератора: 2 500 кВА Сертификация CE: да Транспортные размеры (Д x Ш x В): 6,38x2,29x2,37 Страна производства: DE Для получения дополнительной информации свяжитесь с Тийменом Песселсе, Кенни Бонгерсом или Арьеном ван Дейком. Fedpjn An A Nofx Adkopb

Состояние: новое, Год выпуска: 2022, Новая заводская генераторная установка, состоящая из двух генераторных установок, размещенных в одном корпусе, на базе двигателей Scania. Может быть синхронизирована с другими агрегатами или генераторными установками, а также с сетью. Максимальная э.д.с. [кВА] / [кВт] 902,0 / 722,0, Номинальная мощность P.R.P. [кВА] / [кВт] 820,0 / 656,0, Тип контроллера: ComAp InteliGen 500, Fodpfx Ademrqi Eokepb Простой в использовании, интуитивно понятный графический интерфейс.

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Серия плоттеров ATC была разработана для профессионального использования на крупных промышленных предприятиях и заводах по производству сложных крупногабаритных деталей. Благодаря специальной конструкции станок приспособлен для производства литейных моделей и яхт, среди прочего, значительно сокращая время обработки. Чтобы соответствовать требованиям более тяжелой обработки, станки ATC используют дополнительно усиленную конструкцию и более мощные сервоприводы переменного тока на каждой оси. Наличие пяти осей означает, что в процессе обработки могут поддерживаться даже самые сложные заготовки. Плоттеры этой серии стандартно оснащены автоматическим устройством смены инструмента, шестипозиционным линейным магазином и датчиком высоты инструмента. Используемые решения значительно ускоряют процесс обработки, требующий применения нескольких фрез. Обрабатываемые материалы: - дерево - древесные материалы (ДСП, МДФ, OSB и т.д.) - пластмассы - композиты - ПВХ - цветные металлы (алюминий, латунь, медь и т.д.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкция станка изготовлена из стали и чугуна, что придает ему высокую жесткость, а также устойчивость к перегрузкам, связанным с процессом обработки. РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: Полезная площадь нашего станка составляет 3000 x 6000 [мм]. ДИАПАЗОН ОСИ Z И ЗАЗОР МЕЖДУ ПОРТАЛАМИ: Настраиваемые параметры ДРАЙВЫ: Fpedjiq U Tqspfx Adkjb Для привода наших станков использовались двигатели SERVO, обеспечивающие адекватное ускорение и скорость в каждом направлении. Оси X и Y приводятся в движение с помощью проверенных классических винтовых роликов, что обеспечивает длительный срок службы и точность, а ось Z приводится в движение с помощью высокопроизводительной шарико-винтовой пары. Все оси перемещаются по рельсовым направляющим. ВЕСНА: Для привода режущего инструмента используется мощный высококлассный бесщеточный шпиндель. Скорость вращения шпинделя составляет от 6 000 до 24 000 об/мин. Для питания используется частотный преобразователь, мощность которого больше мощности шпинделя для предотвращения падения скорости при работе в тяжелых условиях. ХРАНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ: В стандартную комплектацию станка входит линейный магазин инструментов, оснащенный 6 конусами HSK. Возможно оснащение магазина инструментов дополнительными позициями. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ: Станок оснащен соответствующим программным обеспечением CAD/CAM. Программное обеспечение позволяет быстро и легко проектировать детали, которые программа затем преобразует в так называемый G-код. Также можно импортировать готовые файлы из других программ. КОНТРОЛЬ: Машина управляется контроллером, который имеет собственный процессор и оперативную память для обеспечения стабильной и надежной работы.

Год выпуска: 2005, Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, б/у автоматическая линия обрезки Möhringer Autojet S-сепарация, подающий роликовый стол, проходная торцовка Fpsdpfjw Tkt Hsx Adkjb автоматический измерительный стол с подающим механизмом обрезная пила с двухламельным сепаратором щепы приводной роликовый стол с съемщиком система управления и электрический шкаф управления

Год выпуска: 1995, Состояние: готов к работе (б/у), Ручная обрезная линия DK 90 состоит из: двух торцовочных пил под столом, линейного лазера, обрезного станка, роликового транспортёра с разделителем щепы и наклонного стола. В комплекте все соответствующие шкафы управления и гидроагрегат. Кроме того, в наличии множество шаблонов и фиксированная головка для лат. Осмотр возможен только по предварительной обязательной договорённости. Цена указана без 20% НДС, EXW, не включает расходы на демонтаж, погрузку, оформление договора и таможенное оформление. Fpodpfx Adoq U R Etekob

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения Fpedoq Nyy Eopfx Adkjb 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Год выпуска: 2020, Состояние: новое, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Fjdofz I D Dopfx Adkepb Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.