Системы ламинирования

BARBERAN ECO-1700-H-SI

Год выпуска: 1999, состояние: б/у, Стрелка Seocnd hand Entex Extruder PL- WE 100 в комплекте с электрошкафом. Работает для нанесения порошковых покрытий. Продаётся также Entex Extruder PL WE 70 (лабораторный). Фотографии по запросу. Fjdpfxebqt Arj Ad Rjfw

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Промышленная ленточная пила – мощность, точность и надежность в каждом пропиле – ТЯЖЕЛАЯ МАШИНА Оснащенная мощным электродвигателем 30, 37, 45 или 55 кВт, эта ленточная пила обеспечивает исключительную производительность, позволяя распиливать до 35 м³ бревен за 8-часовую смену. Благодаря максимальному диаметру бревна Ø1150 мм он легко справляется даже с самой тяжелой древесиной. Основные преимущества: Fjdpfxewfqqdj Ad Rjfw • Высокая точность – идеально прямые разрезы с минимальными отклонениями. • Мощность и эффективность – высокая мощность двигателя обеспечивает быструю и эффективную резку. • Прочная конструкция — рассчитана на самые тяжелые условия работы. • Простота эксплуатации – интуитивно понятная система управления для быстрой настройки всех параметров. • Системы безопасности – интегрированные механизмы безопасности для безопасной работы. Независимо от того, работаете ли вы в деревообрабатывающей промышленности, на лесопилке или в крупной мастерской, эта пила станет идеальным решением для высокопроизводительной и точной распиловки больших бревен. Высокая степень автоматизации с ПЛК Siemens/Scheider и Wravor Программа FastSmartCut, всегда с опцией ручного управления.

Состояние: б/у, Regoplas RT50 Блок управления температурой термомасла Термомасло до 300'C Fodsdmn E Hopfx Ad Refw

Состояние: б/у, Система прессования: Непрерывная/Каландр Основные поставщики: Bison / Berstorff Проектная мощность: 160 м³/сутки Достигнутая мощность примерно: 200 м³/день Эффективное рабочее время: 23 ч/день Толщина эталона: 3,2 мм Макс. ширина доски брутто: 2500 мм Ffsdpfjul H Nmox Ad Rjw Макс. длина сетки: 2440 мм Макс. ширина сетки: Неограниченно Мин. ширина доски: 1220 мм (раскалывание) Мин. толщина доски: 2,0 мм Макс. толщина доски: 10 мм Электрическая система: 380 В, 50 Гц. Год выпуска: 1985 Основные обновления: 2007-2009, 2016 Действовал до: май 2018 г.

Состояние: новый, * ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Тепловая мощность: до 36 кВт на один потребительский контур Мощность охлаждения: до 30 кВт на контур потребителя при -30°C Цепи нагрузки: 1 или 2 в стандартной комплектации Диапазон температур: от - 45°C до +130°C Среда: смесь воды и гликоля Размеры LxWxH (без соединений) : 1-контурный: 1950 x 1280 x 1725 мм 2-контурный: 2150 x 1640 x 1725 мм Вес: 1-контур: прибл. 1300 кг 2-контурный: прибл. 1500 кг *ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: Fedpfog Ezarox Ad Refw -Контроли: Контроль температуры (стандартный) -Управление через SPS с сенсорным экраном -Аналоговые и цифровые интерфейсы -Внутренняя 2-контурная насосная система (ИНФОРМАЦИЯ: Обеспечивает рабочие характеристики даже при низком расходе) -Управление нагревом с помощью твердотельного реле (SSR) -Измерение расхода во внутреннем контуре для контроля расхода (ИНФОРМАЦИЯ: Если смесь воды и гликоля неправильная, система предупреждает автоматически и отключается на следующем этапе) -Регулятор охлаждающей воды с контролем давления (ИНФОРМАЦИЯ: гораздо точнее, чем регуляторы температуры) Бак из нержавеющей стали, коррозионностойкие компоненты (нержавеющая сталь/цветной металл) (опция - без цветного металла) Все несущие среду компоненты и трубопроводы изолированы для применения при низких температурах -Конденсатор с водяным охлаждением (воздушное охлаждение по запросу). *ОПЦИИ: -контроль расхода: до 100 л/мин, >4 л/мин +/- 5% от измеренного значения -Регулирование давления: 0,5-4,5 бар (диапазон регулирования) -контроль сжатого воздуха -опорожнение испытательного образца с помощью сжатого воздуха - Мониторинг охлаждающей воды -Ограничение давления на входе -Другие специальные опции доступны по запросу и после технического осмотра Посетите наш веб-сайт для получения более подробной информации или для других классов выступлений. *Это устройство соответствует Европейским директивам. Другие директивы и стандарты выполняются только в том случае, если они указаны в подтверждении заказа. Данная техническая спецификация отражает стандартное оборудование, запросы клиентов, отклоняющиеся от стандарта, будут указаны в предложениях или подтверждениях заказов.

Год выпуска: 2004, состояние: готов к работе (б/у), Макс. Ширина захвата: 1000 мм, подача: 5-20 м/мин, высота: 2200 мм, длина: 4000 мм, вес: 3,3 т, с документацией, регулярно обслуживался. Fsdpfji E Trpox Ad Rsfw

Состояние: хорошее состояние (б/у), Weinig Hydromat H23 50 мм шпиндели 6000 об/мин Нижний 15 кВт фуганок готов Правый 11 кВт фуганок готов Левый 11 кВт фуганок готов Fsdpfx Aowmw Nvsd Rsfw Правый 11 кВт фуганок готов Левый 11 кВт фуганок готов Верхний 15 кВт фуганок готов Нижний 11 кВт фуганок готов (прямой фуганок) + внешний подшипник Верхний 11 кВт фуганок готов (прямой фуганок) + внешний подшипник Нижний 15 кВт фуганок готов Возможно добавить дополнительные прямые / профильные фуганки по мере необходимости!!! Двигатель подачи 15 кВт. Автоматическая система смазки. Возможна поставка с подачей и выгрузкой формовщика по мере необходимости. Возможно предложить оснастку по мере необходимости.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: A1711012, Позиция 1 VEN CLEAN Smart для удаления пыли Fedpfsu U Ryyox Ad Rofw Установка для удаления пыли с помощью сжатого воздуха предназначена для очистки окрашиваемых изделий от пыли на профилированных поверхностях заготовок. Установлено пять вращающихся воздушных звёзд, которые эффективно снимают пыль с поверхности. Освобождённая пыль с обеих сторон удаляется посредством всасывающих каналов. Для работы необходима внешняя система отсоса, монтируемая заказчиком. Технические характеристики: Длина: 2 060 мм Шаг роликов: 85 мм Рабочая ширина: 1 300 мм Общая ширина: 1 800 мм Мощность привода: 0,25 кВт Объём вытяжного воздуха: 4 000 м³/ч (предоставляется заказчиком) Потребление сжатого воздуха: 980 Нл/мин Ионизация в виде сопловой штанги, не EX, с воздушными соплами Потребление сжатого воздуха: 840 Нл/мин Позиция 2 Автомат распыления VEN SPRAY Comfort - Производитель: Venjakob - Модель: VEN SPRAY Comfort CNC 7000 - Год выпуска: 2017 - Длина: 4 350 мм - Рабочая высота: ок. 930 мм ±20 мм - Рабочая ширина: 1 300 мм - Сторона управления: левая - Цена указана за отремонтированную машину - Текущее состояние: машина без ремонта - Привод пистолета – исполнение Duo - Сухая вытяжка - Диаметр патрубка для отсоса: 500 мм - Производительность вытяжки: 10 000 м³/ч - Система транспортировки – ленточная - Скорость подачи плавно регулируется: ~2-6 м/мин - Система очистки ленты с карбид-вольфрамовым ракелем Предусмотрена полная подготовка к последующему монтажу второго скруббера - Управление пистолетами – сенсорная панель CNC7000 - Установлен 1 красковой контур (опционально возможно больше) - Фильтрующий потолок приточного воздуха - Подходит для водных лаков - Подходит для лакокрасочных покрытий на основе растворителей - Общая длина: 4 350 мм + 2 060 мм - Ширина: 3 540 мм - Высота: 2 600 + 440 мм - Отдельно стоящий шкаф управления - Электроподключение: 23,33 кВт / 63 А - Напряжение/Частота: 400 В, 50 Гц - Цвет: RAL 7035 - Местонахождение: на складе - Допустимые колебания напряжения: макс. ±5 % _____ По вашему желанию, мы можем подготовить дополнительное предложение по монтажу и пусконаладке оборудования, а также проведению инструктажа для ваших сотрудников. Также по запросу возможна организация регулярного технического обслуживания и поддержания оборудования в рабочем состоянии. За дополнительной информацией обращайтесь к нам!

Год выпуска: 2000, состояние: хорошее состояние (б/у), Линия ламинирования Barberan по всем вопросам обращайтесь по телефону 790800714 линия в непрерывном режиме работы максимальная ширина ламинирования - 1300 мм мин. толщина 3 мм макс. толщина 40 мм максимальная длина элементов 2800 мм минимальная длина около 600 мм плавная регулировка скорости от щеточной машины максимальная скорость 20 м/мин. линия состоит из - автоматическая загрузка Tommassini (не работает) - верхняя и нижняя щеточная машина Ffodpfx Adsilqvrj Rew - нагревательные лампы перед клеевыми валиками сверху и снизу - Аппликатор клея PVAC - верхние и нижние сушильные лампы - линия каландрирования гладильной стали - дополнительно линия имеет дополнительный коронир для верхней поверхности (рабочей) - возможно ламинирование с одной стороны полипропиленовой пленкой

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. Fsdjq Nyzbspfx Ad Rjfw 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.