Станок для лазерной резки

Amada EMLZ 3610 NT

Состояние: новое, ОПИСАНИЕ DM100 Z2C - выполняет закругление кромок и удаляет острые заусенцы как с внутренней, так и с внешней кромки стальных, нержавеющих или алюминиевых деталей после лазерной, ножничной или пробивной резки металлических деталей размером от 50 x 50 мм до 1100 x 100 мм. Ekdjtxp 1-я станция обрабатывает продукты контактным роликом (прибл. 55° Shore) с помощью шлифовальной ленты и удаляет сильные заусенцы на первом этапе. 2-я станция обрабатывает продукты с помощью 2 поперечных лент, вращающихся против часовой стрелки, каждая снизу и сверху. Поперечные ленты закругляют внутренние и внешние края обрабатываемых деталей. Большим преимуществом является также снятие заусенцев с изделий с защитной пленкой, так как обрабатываются только кромки без повреждения пленки. Технические данные - DM1100 Z2C: Рабочая ёмкость (Ø мм) 1100x100 Нет. ленточных накопителей (Z) 1 Нет. Перекрестные станции 2 Абразивная лента, размеры (мм) 1100x2200 Скорость абразивной ленты (м/с) 8-22 Скорость поперечного ремня (м/с) 2-8 Скорость подачи (м/с) 0,6-3,2 Rodsd Ixadopfx Agyjp Двигатель с абразивной лентой на голову (кВт) 18.5 Двигатель с крестообразным ремнем (кВт) (2x) 3 Питающий двигатель (кВт) (3x) 0,18 Общая мощность (кВт) 33 Потребляемая мощность (А) 62 Всасывающий патрубок шатуна на головку (Ø мм) 150+185 Размеры (мм) 3600x2330x2350 Вес (кг) 5000 [...]

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, моточасы: 3 200 h, усилие прессования: 130 t, Требуемое пространство: 11.500 мм x 10.000 мм + Увеличение монтажной высоты/хода на 230 мм + Система заднего упора, 4 оси + Освещение рабочей зоны сзади + Освещение рабочей зоны спереди - Документация TruBend Автоматизация BendMaster (60) Стандартная комплектация: BendMaster - Прочный основной корпус и манипулятор из алюминиевого литья - Грузоподъемность 60 кг (лист плюс захват) - Низкопрофильные направляющие в сварной конструкции - Датчик листа для распознавания контура - Поворотное соединение для быстрой замены захвата Муфта захвата на BendMaster - Датчики для 4-осевой системы заднего упора - Электрические приводы - Датчик двойного листа - NC-станция перехвата - Вакуумогенератор для присосок Управление - ПК-управление TRUMPF с операторским терминалом - Телесервис через интернет - Удобное управление: экран, мышь, клавиатура Безопасность - Огорождающая сетка с дверью доступа Специальная комплектация + Удлинение направляющей до 10 м + Консоль для смены захватов + Модуль вакуумных захватов без сепаратора (комплект для 3 захватов) + Модуль вакуумных захватов с сепаратором (комплект для 3 захватов) + Захват типа «клещи» с осью вращения + Станция выдачи листов с линейной осью + Дополнительный поддон для станции выдачи листов + Правая боковая дверь для огородительного ограждения (либо левая при использовании с ToolMaster) Станок - Прочная станина, полностью стальная конструкция - Пресс-балка - Сферическое крепление балок с наклоном - Электрогидравлический верхний привод с 4-цилиндровой технологией - Оптическая система настройки и позиционирования, регулирующие клапаны - Большой свободный угол сгиба - Плоские передние кожухи - Блочная гидравлика - Электронные весы давления - Измерительная система с оптической линейкой и компенсацией пружинения - Гидравлическое масло в системе (долговременное смазывание) - Масляный охладитель Rjdpfxjxayl Do Agyjp - Охлаждение шкафа управления через воздухо-воздушный теплообменник - Современный дизайн станка Система упоров - Задний упор 2 оси: X и R Крепление инструмента - Гидравлическое крепление верхнего инструмента - Нижнее крепление инструмента, гидравлическое, закаленное - Перемещение нижнего инструмента по двум позициям, пневматически Бомбировка - ЧПУ-бомбировка Управление - TRUMPF TASC 6000 - Графическое программирование в цехе - Windows XPe embedded, Pentium 4, 2,8 ГГц - 2 ГБ оперативной памяти - 15-дюймовый сенсорный экран - Поддержка сети - Телесервис через интернет Управление - Пульт управления с LCD-клавиатурой и ножной педалью - Коммуникационная шина - MobilControl Безопасность - Стандартные средства безопасности - Знак CE

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2002, моточасы: 43 000 h, номер машины/транспортного средства: V020113, Гидравлический листогибочный пресс AMADA MODEL HFT 8025 грузоподъемностью 80 тонн и длиной гиба 2500 в комплекте с ЧПУ, Модель Amada HFT 8025 Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ Год 2002 Тоннаж 80 КН Управляемые оси Y1, Y2, X, R Макс. Длина гиба 2500 мм Высота открытия 470 мм Скорость подхода 100 мм/сек Скорость гибки 1 - 10 мм/сек Rodsuwktnepfx Agysp Скорость возврата 1-100 мм/сек Емкость для масла Мощность двигателя 9 кВт Вес 5750 кг Длина станины 2500 мм Ширина станины 180 мм Открытая высота 470 мм Глубина горловины 420 мм Управление ЧПУ

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 88 кВт (119,65 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 500 мм, изоляционный материал: Steinwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 500 мм, Объем поставки: 1. предварительная химическая обработка путем распыления (в циклическом процессе) 2. сушилка 3. система порошковой окраски 4. печь для отверждения порошка 5. конвейерная технология, полуавтоматическая 6. электрическая система управления Rodpfjulwg Nsx Agyop Площадь зала/пола Площадь пола, занимаемая системой, макс. 12 000 x 6 500 мм Пол зала Промышленный пол Размеры заготовок Макс. Размеры деталей L= 500 мм, H= 1 500 мм, W= 500 мм Ассортимент стальных деталей Конвейерная технология Цепной конвейер P&F в циклическом режиме, полуавтомат Предварительная обработка Химическая Энергоснабжение Электроэнергия На месте (макс. 88 кВт) Газ На месте Сжатый воздух На месте Вода На месте Расчет Тип системы Циклическая система Скорость транспортировки 3,2 м/мин Длина одного цикла L = 1 600 мм Время движения цикла: Tm = 1,6 метра : 3,2 метра/мин = 0,5 минуты Время остановки цикла: Ts = 8,5-12 минут Общее время цикла Tt = Tm + Ts = 9-12,5 мин. Электрическая энергия: Общая мощность 88 кВт мин. среднее потребление 60 кВтч макс. среднее потребление 70 кВтч

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, макс. толщина листа стали: 3 мм, общий вес: 15 000 кг, входное напряжение: 400 V, Угол гибки (макс.): 180 °, рабочая длина: 3 200 мм, рабочий диапазон: 3 200 мм, Оборудование: документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Технические характеристики: Год выпуска 2013 Рабочая длина 3200 мм Максимальная толщина листа (железо 400 Н/мм2) 3,00 мм Максимальная толщина листа (нержавеющая сталь) 2,00 мм Максимальная толщина листа (алюминий) 4,00 мм Максимальная высота гибки с четырех сторон 250 мм Ход верхней губки 650 мм Redpfx Agowq Rumoyop

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2009, Опции: ACB, BendGuard для ручной гибки, исполнение HQ, интерфейс ко 2-му станку Rjdpfjwykccox Agyep

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, TRUMATIC 6000 FIBER (K06) ФОРМАТ БОЛЬШОГО РАЗМЕРА + SHEETMASTER + GRIPMASTER Год выпуска: 2018 Лазерная мощность: 3 кВт (волоконный лазер) Rodpfx Ageyambaoysp Дополнительные функции, СТАНОК: - Пакет качества штамповки - Пакет формообразования - Функция MultiTool - Функция гравировки - Функция SoftPunch - Смазка матрицы с контролем уровня - Опускаемая матрица - Встроенная функция выравнивания - Система интеллектуального контроля штамповки - Дополнительный зажим: 1 шт. - Индивидуально открывающиеся зажимы: 4 шт. - Переставной цилиндр - Вибропоглощение - Щеточные столы с опцией загрузки и выгрузки - Обнаружение деформированных листов - Беспроводная панель управления - Интерфейс MDA Дополнительные функции, SHEETMASTER: - SheetMaster 3000 x 1500 мм (AK04) - Станция загрузки с веерным магнитом - Платформа выгрузки - Загрузка и выгрузка параллельно производству - Система отделения листов, включая позиционирующее устройство для листов большого формата - Дополнительные устройства позиционирования для листов среднего формата - Дополнительное устройство позиционирования для листов малого формата - Первый дополнительный вакуумный захват - Второй дополнительный вакуумный захват - Контроль разгрузки лазерных деталей Дополнительные функции, GRIPMASTER: - GripMaster 3000 x 1500 мм - Конвейерная лента для деталей с пуансонной и лазерной стороны

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование для порошковой окраски Wagner на продажу! Устройство для порошкового покрытия, 2010 года выпуска, в составе: Камера: Prima Cube 16000 Подача порошка: Powder Center Система рекуперации порошка: Cyclon Filter 16000 Генератор движения: KHG 350 Настройки производственного процесса, ВКЛЮЧАЮТ: I. Предполагается Максимальные размеры деталей: ДхШхВ=2600x400x1850 мм II. Оборудование Технологический конвейер с автоматической регулировкой скорости V=1,2 м/мин. Регулировка скорости в диапазоне 0,5–2,5 м/мин 1. Пост предварительной обработки MNA-3-LPG, общая длина 16,7 м Входная камера L=2,5 м a. Мойка, обезжиривание и фосфатирование; L=3,6 м - количество рам с форсунками — 10 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 180 Redpfx Agoww Adteyop - подача насоса — 162 м³/ч - мощность насоса — 15 кВт - резервуар для активной жидкости — 4 м³ - внутренний теплообменник с горелкой на сжиженном газе — 160 кВт - температура 50°C - механический маслоотделитель - фильтр раствора - система дозировки, мембранный насос с регулятором - время мойки — 3 мин b. Зона стекания L=3,1 м - время стекания — 2 мин 30 сек c. Первая промывка; L=1,2 м - количество рам с форсунками — 4 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 64 - подача насоса — 38 м³/ч - мощность насоса — 3 кВт - резервуар для воды — 1,5 м³ - время первой промывки — 1 мин c. Зона стекания L=3,1 м - время стекания — 2 мин 30 сек d. Тонкая промывка; L=1,28 м - количество рам с форсунками — 3 - количество форсунок в одной раме — 18 - общее количество форсунок — 54 - подача насоса — 33 м³/ч - резервуар для воды — 1,5 м³ - мощность насоса — 3 кВт - дополнительная рама с форсунками — 1 шт - количество форсунок в раме — 18 - время тонкой промывки — 1 мин e. Зона стекания L=2 м - время стекания — 1 мин 40 сек Три отверстия для подключения к вытяжной системе с тремя вентиляторами. Рабочая зона выполнена из нержавеющей стали. Трубопроводы из ПВХ или нержавеющей стали. 1 шт 2. Автоматическая сушильная камера AST-1-KLPG после мойки: - размеры рабочей зоны ДхШхВ=7000x3000x2800 - воздушные завесы с каждой стороны для предотвращения потерь тепла - один косвенный теплообменник с подогревом от сжиженного газа мощностью 200 кВт - три воздуходувки с производительностью по 6000 м³/ч - два отверстия для подключения к вытяжной системе - датчик температуры и регулятор температуры - датчик перегрева - датчик циркуляции - рабочая зона выполнена из оцинкованной стали - термоизоляция 200 мм - время сушки 10 мин 1 шт 3. Автоматическая печь для полимеризации порошковых покрытий APT-2-KLPG - размеры рабочей зоны ДхШхВ=10200x3600x2800 - воздушные завесы с одной стороны для предотвращения потерь тепла - два косвенных теплообменника мощностью по 300 кВт нагреваются сжиженным газом - восемь циркуляционных воздуходувок по 6000 м³/ч каждая - два отверстия для подключения к вытяжной системе - датчик температуры и регулятор температуры - датчик перегрева - датчик циркуляции - рабочая зона выполнена из оцинкованной стали - термоизоляция 200 мм - время полимеризации 25 мин 1 шт 4. Надземная рельсовая транспортирующая система ATR-ADAX для малярного цеха, включающая: • Прямая трасса с подвесами L=400 мм — 146 м • Приводная станция — 2 шт • Натяжная станция — 1 шт • Станция смазки цепи — 1 шт • Чертеж силовой конструкции трассы — 1 комплект

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2011, моточасы: 27 693 h, мощность лазера: 3 000 Вт, Оборудование: охладительный агрегат, Автоматическая задняя загрузка 6500 - Разгрузка 6500 - Круглая труба мин. 16 мм макс. 225 мм - Квадратная труба макс. 160x160 мм - Прямоугольная труба макс. 200x100 мм Rodpfx Agjr Iz Sljysp

Год выпуска: 2020, Состояние: новое, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Rjdsfz Dubjpfx Agyop Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.