Monoblock Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Состояние: хорошее состояние (б/у), Автоматический укупорщик ROPP Производитель: Bertolaso Тип: Автоматический укупорочный пресс ROPP (с защитой от налипания) Kdsdpfx Ajg Dvfweppjk Модель: Alfa 110-VH40 Скорость: до 2 000 колпачков в час Размеры: Д х Ш х В = 1 800 х 800 х 1 800 мм электричество: 380 Вольт - 50 Гц Оснастка: по выбору заказчика Особенности: В комплекте сортировка колпачков как есть или адаптирована к потребностям заказчика

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: SIDEL Kjdpfx Apewa Rhrjpjdk Тип: СБО 4 С1 Год выпуска 1992 Вместимость: 4000 бутылок объемом 1,5 л / 2 л Установленная мощность: 150 кВт В комплект входят формочки объемом 1,5 л. Устройство подачи преформ Техническое состояние: машина б/у, заводится, программа работает.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 45 000 h, Выдувная машина KOSME KSB 4L с производительностью до 6800 баррелей в час Выдувная машина KSB 4L создана специально для производства ПЭТ-бутылок. Она представляет собой надежное и компактное решение для высокопроизводительного производства. Ее конструкция является одновременно инновационной и технически простой. Благодаря этому она обеспечивает оптимальную эффективность и высокое соотношение качества и цены. Благодаря четырем полостям он эффективно производит до 6 800 бутылок в час. Кроме того, он вмещает форматы от 0,1 до 2,5 литра. Прочная, хорошо организованная структура KSB 4L обеспечивает операторам гибкость и снижает потребность в техническом обслуживании. Кроме того, машина наработала 22 000 часов. В комплект поставки также входят две оригинальные пресс-формы: одна для 0,5 л, другая для 1 л. Система нагрева и подачи преформы в выдувной формовочной машине KOSME KSB 4L Для достижения своих нагревательных возможностей система нагрева KSB 4L использует четыре нагревательных модуля и восемь нагревателей, обеспечивающих мощность нагрева 46 кВт. Кроме того, запатентованная система позиционирования точно размещает инфракрасные лампы, обеспечивая тем самым оптимальный внешний нагрев преформ без открытия печи. Для повышения эффективности конвейерная система подачи преформ ориентирует и позиционирует преформы. Она упрощает процесс нагрева и тем самым сокращает время подготовки. Процесс выдувания и эффективность производства Кроме того, пневматическая система разделения преформ выдувной машины KOSME KSB 4L позволяет регулировать расстояние между преформами от 40 мм в печи до 120 мм в пресс-форме. Затем процесс выдува происходит на полностью сменной станции, которая при необходимости адаптируется к различным диаметрам бутылок. После этого блок переноса перемещает нагретые преформы в полости пресс-формы, где они подвергаются запайке, растяжению и выдуву. Каждая полость, таким образом, производит до 1 700 бутылок в час, что позволяет достичь высокой точности и стабильности производства. Kodpevgvb Eofx Appodk Потребление и энергопотребление Что касается энергии, то KSB 4L работает при напряжении 3 x 230/400 В, частоте 50 или 60 Гц, установленной мощности 56 кВт и среднем потреблении 36 кВт. Кроме того, система сжатого воздуха поддерживает рабочее давление 10 бар и давление выдува до 40 бар, потребляя 470 Нм³/ч воздуха. Кроме того, система охлаждения требует расхода воды 6,6 м³/ч при температуре на входе от 5 до 7 °C, достигая холодопроизводительности 20,8 кВт. Преимущества управления и обслуживания В частности, конструкция обеспечивает легкий доступ ко всем внутренним компонентам, что позволяет быстро менять формат и упрощает замену пресс-формы, которая занимает в среднем всего 30 минут. Кроме того, линейное расположение механизмов и прочные конструкционные материалы сводят к минимуму необходимость технического обслуживания. Кроме того, интерфейс с сенсорным экраном позволяет операторам вводить параметры для различных типов преформ и бутылок, а система обеспечивает защиту паролем для повышения безопасности работы. Заключение выдувной формовочной машины KOSME KSB 4L В заключение можно сказать, что KSB 4L - это идеальное решение для тех, кто ищет надежную и высокопроизводительную машину б/у, которая производит ПЭТ-бутылки с точными техническими характеристиками и оптимизированным расходом.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Обзор: Эта варочная система была произведена китайской компанией JingYing в 2022 году. Продаётся в связи с расширением текущей пивоварни. Варочный цех представляет собой 3-сосудную башенную систему, с паровым нагревом, находится в очень хорошем и ухоженном состоянии. Оборудование поставляется с действующей гарантией на функционирование и доступно немедленно. Технические данные: • Производительность: 10 гл на варку • Конфигурация: 3-сосудной варочный блок (заторно-сусловарочный чан/варочный котел, фильтрационный чан, вихревой чан) • Система нагрева: паровой обогрев • Система управления: полуавтоматическая ПЛК (управляет насосами, нагревом, мешалками, температурными профилями, выбором рецептов) • Брожение: 10 цилиндро-конических танков по 20 гл каждый (2 бар, охлаждающие рубашки, CIP, манометры, клапаны для отбора проб) • Охлаждение: холодильная установка, 6 HP (~4,5 кВт механически, ~12-18 кВт по холоду), гликоле-водяная система, диапазон -4 до +10 °C • Парогенератор: электрический, 72 кВт (≈1 °C/мин для 10 гл воды) • Вспомогательное оборудование: емкость для холодной воды 30 гл (с изоляцией и рубашкой охлаждения), солододробилка 300 кг/ч, CIP-оборудование, фитинги Tri-Clamp, шланги, клапаны, уплотнения, устройства для отбора проб • Дополнительно: комплект из 10 электромагнитных клапанов (по одному на каждый танк брожения, автоматизированное индивидуальное охлаждение по общему гликолевому контуру) Kodpfx Apoxhf Sfspedk Варочный цех: • Диаметр заторно-сусловарочного чана: 1460 мм • Обшая высота с учетом шкафа управления: 2860 мм (наивысшая точка установки) • Высота платформы: 1100 мм (при необходимости платформа оператора может быть укорочена) ЦКТ: • 10 x 20 гл • Диаметр: 1510 мм • Общая высота: 3300 мм Комплектация поставки: • Варочный цех | JingYing | 10 гл, 3-сосудная башенная система | 2022 | Паровой нагрев, полуавтоматическая ПЛК • 10 x бродильных танков | JingYing | цилиндро-конический, 20 гл | 2022 | 2 бар, охлаждающие рубашки • Вихревый чан | JingYing | 10 гл | 2022 | Тангенциальный вход • Емкость для холодной воды | JingYing | 30 гл | 2022 | Изоляция, охлаждающая рубашка • Солододробилка | JingYing | 300 кг/ч | 2022 • Парогенератор | JingYing | электрический, 72 кВт | 2022 • Холодильная установка | JingYing | 6 HP (~12–18 кВт по холоду) | 2022 | гликолевая система -4 до +10 °C • Платформа и трубопроводы | JingYing | - | 2022 | полностью с насосами, смотровыми стеклами, клапанами, CIP-арматурой • Комплект аксессуаров | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp фитинги, шланги, соединения, уплотнения • Комплект электромагнитных клапанов | JingYing | - | 2022 | 10 шт., для индивидуального охлаждения танков брожения

Состояние: б/у, моточасы: 1 000 h, Б/у линия для фасовки Doypack, производительность кг/ч Техническая комплектация линии розлива Данная линия фасовки Doypack, с производительностью 600 кг/ч, состоит из оборудования 2015 года выпуска, обеспечивающего высокую точность дозирования, гигиеничность и надежность при розливе в гибкие пакеты. Процесс начинается с подготовки и подачи продукта, что гарантирует однородную консистенцию и стабильность перед фасовкой. Далее машина FL Tecnics, модель FL 2.2, осуществляет подачу пакетов, взвешенное дозирование, запайку и группировку упаковки. Kedpfx Apevguc Uopsdk Система контроля VARPE обеспечивает высокоточное взвешивание содержимого каждого пакета, сводя к минимуму отклонения и потери продукта. В то же время, другая установка VARPE проводит рентгеновский контроль, выявляя наличие посторонних включений или структурные дефекты. Это значительно повышает уровень безопасности и качество выпускаемой продукции. Одновременно спиральный пастеризатор с воздушной циркуляцией производства SARP отвечает за пастеризацию продукта. В отличие от других систем, данная конструкция обеспечивает равномерную обработку, сохраняя органолептические свойства продукта. На заключительном этапе картонир завершает упаковочный процесс, укладывая и подготавливая наполненные пакеты к отгрузке. Все перечисленные компоненты составляют единую линию фасовки Doypack/Tetra Pak производительностью 600 кг/ч, обеспечивая надежный, безопасный и равномерный процесс упаковки. Производительность и условия эксплуатации Линия для фасовки Doypack/Tetra Pak обеспечивает обработку до 600 кг продукта в час. Благодаря конструктивным особенностям, линия гарантирует высокую точность дозирования и минимизацию простоев. Весовое дозирование обеспечивает точное наполнение каждого пакета, снижая перерасход продукта и соответствуя техническим требованиям. Примечательно, что оборудование находилось в эксплуатации всего около 1000 часов и за это время выпустило порядка 5 миллионов пакетов. Таким образом, система находится практически в новом состоянии, что гарантирует долгосрочную надежность при минимальном износе — а, следовательно, снижает эксплуатационные расходы и увеличивает время безотказной работы. Гибкость по видам продукции и форматам Линия фасовки Doypack/Tetra Pak адаптирована под пакеты весом от 90 до 150 грамм с использованием весового дозирования. Это позволяет обрабатывать широкий ассортимент продуктов: от детских смесей, напитков и молочной продукции до соусов и кремов. Кроме того, операторы могут оперативно изменять параметры дозирования для работы с различной вязкостью продукции или нестандартными упаковочными форматами. Данная система обеспечивает высокую универсальность для предприятий с несколькими продуктовыми линейками. Точное весовое дозирование повышает соответствие выходного продукта требованиям по маркировке и законодательству. Безопасность эксплуатации и техническая документация Каждая машина линии Doypack/Tetra Pak оснащена интегрированными средствами безопасности по европейским стандартам: механические ограждения, блокировки и сигнализации эффективно предотвращают производственные риски и защищают персонал.

Состояние: отличное состояние (б/у), Машина для розлива стеклянных бутылок Kjdpfx Ajx Ap Tioppjdk EKTAM, 30 наливных головок Модель 2007 года 15 000 бутылок в час Укупорочная машина AROL, 6 головок Ополаскиватель, 24 головки В отличном состоянии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Обзор Данный комплектный ПЭТ-завод по розливу воды был в среднем произведён в 2006 году европейскими производителями, такими как Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino и Atlanta. Линия будет эксплуатироваться до конца июня 2025 года и есть возможность увидеть ее в работе. Всё оборудование находится в очень хорошем техническом состоянии и имеет полную историю обслуживания, что делает этот комплекс готовым к немедленной эксплуатации в формате «под ключ». Технические характеристики Kdedjwz H Ahspfx Appek Производительность: до 6 800 бутылок/час для бутылок 0,5 л, до 6 000 бутылок/час для бутылок 1,5 л Форматы: ПЭТ 500 мл, ПЭТ 1 500 мл Тип горлышка: 30/25 Упаковка: Бутылки 500 мл: по 24 шт. в термоусадочной пленке Бутылки 1,5 л: по 6 шт. в термоусадочной пленке Диаметр бутылок: 203 мм (0,5 л), 317 мм (1,5 л) Состояние линии: очень хорошее, имеется полная история обслуживания Комплектация Машина для выдува бутылок: Siapi EA4 | 2008 Автомат розлива: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Этикетировочная машина: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Термоусадочный тоннель: k Tunnel 70S | 2007 Термоусадочный упаковщик: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Аппликатор ручек для упаковки: Comag H 40/1 | 2008 Палетайзер: TMG Струйный принтер: Domino A200 Палетообмотчик: Atlanta Mytho A | 2009

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/у паллетайзер ACMI RASAR P180 на 2200 пластиковых ящиков в час Общие характеристики автоматического паллетайзера Б/у паллетайзер ACMI RASAR P180 на 2200 пластиковых ящиков в час — это традиционный автоматический паллетайзер с нижним получением ящиков, предназначенный для оптимизации процессов на линии розлива высокой производительности. Данная модель была произведена итальянской компанией ACMI в 2007 году и обеспечивает номинальную производительность в 2200 пластиковых ящиков в час, что гарантирует высокую производительность. Особенно подходит для линий розлива, работающих с бутылками объемом 1 литр, как в стекле, так и в ПЭТ. Особое внимание уделено надежности и скорости работы на промышленных производствах с интенсивной нагрузкой. Ksdpfswimlxox Appodk Совместимость с ящиками и паллетами Данный паллетайзер эффективно обрабатывает ящики, содержащие 12 стеклянных бутылок, благодаря чему он идеально подходит для производств напитков, где транспортировка продукции осуществляется в ящиках. Оборудование рассчитано на работу со стандартными паллетами CP1 (1000×1200 мм), что обеспечивает совместимость с распространенными логистическими решениями. Паллетайзер оснащён встроенным магазином паллет, значительно сокращающим необходимость ручного вмешательства и способствующим непрерывной и автоматизированной работе, полностью оптимизируя конечный участок производственной линии. Система перемещения и автоматизация В данной модели реализована система перемещения с нижней подачей, упрощающая механическую конструкцию и обеспечивающая удобный доступ к агрегатам для сервисного обслуживания. Это позволяет операторам проводить осмотры и техобслуживание более эффективно. За управление циклом паллетирования отвечает ПЛК Siemens, что гарантирует точный и надёжный контроль. Архитектура управления позволяет беспрепятственно интегрировать паллетайзер с оборудованием как предыдущих, так и последующих технологических участков. Автоматизация поддерживает сложные конфигурации при сохранении простоты эксплуатации. Функции безопасности и техническая документация Б/у паллетайзер ACMI RASAR P180 на 2200 пластиковых ящиков в час оснащён всеми необходимыми средствами безопасности согласно действующим промышленным нормам: физическими ограждениями, датчиками присутствия и блокировками. Это обеспечивает защиту операторов на всех этапах работы и технического обслуживания. В комплекте поставки имеется полный комплект технической документации, который помогает техническим специалистам при монтаже, наладке и обслуживании оборудования. Таким образом, оборудование обеспечивает не только производительность, но и соответствие стандартам отрасли и удобство эксплуатации. Текущее состояние и потенциал повторного ввода в эксплуатацию На данный момент паллетайзер ACMI RASAR P180 на 2200 пластиковых ящиков в час демонтирован специалистами, что существенно упрощает транспортировку и хранение. Модульная конструкция оборудования позволяет быстро и с минимальными затратами ввести его в строй на новой производственной линии. Техническое заключение по паллетайзеру ACMI Б/у паллетайзер ACMI RASAR P180 на 2200 пластиковых ящиков в час — это специализированное и надёжное решение для производителей, которым требуется паллетизирующее оборудование высокой производительности.

Состояние: б/у, - with 6 plates- with 2 labeling stations (front- and back label) for self-adhesive labels Kdjdjxyt Avepfx Appsk