Monoblock Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Состояние: хорошее состояние (б/у), Автоматический укупорщик ROPP Производитель: Bertolaso Gjdpfx Aeg Dvfwoacjtt Тип: Автоматический укупорочный пресс ROPP (с защитой от налипания) Модель: Alfa 110-VH40 Скорость: до 2 000 колпачков в час Размеры: Д х Ш х В = 1 800 х 800 х 1 800 мм электричество: 380 Вольт - 50 Гц Оснастка: по выбору заказчика Особенности: В комплекте сортировка колпачков как есть или адаптирована к потребностям заказчика

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Линия розлива Альфатек | Пиво Год: 2016 Скорость: 1000 бут/ч Направление: американское Энос Этикетировщик № 2 клеевые станции Заправка Моноблока Альфатек 7.1 Эльвира Заправочный клапан 7 Укупорочная пробка с одной головкой 26 мм и 29 мм Gjdswdiq Tspfx Aacjtt Меры безопасности

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: SIDEL Gedpfxjwa Rhrs Aacott Тип: СБО 4 С1 Год выпуска 1992 Вместимость: 4000 бутылок объемом 1,5 л / 2 л Установленная мощность: 150 кВт В комплект входят формочки объемом 1,5 л. Устройство подачи преформ Техническое состояние: машина б/у, заводится, программа работает.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, NP 687 | КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА ПЕТ-БУТЫЛОК SIDEL ДЛЯ ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ Продукт: газированная вода и напитки Производительность: 13 500 бутылок/час Прессы для ПЭТ-преформ Sameto Модель: EBH 2050 Год выпуска: 2010 ПЭТ-выдувная машина Sidel Модель: SBO10 Год выпуска: 2010 Размер горлышка: fi28 1881 Количество форм: 10 Воздушный транспортер Alsim Год выпуска: 1999 Моноблок Alsim Модель: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Год выпуска: 1999 Промыватель: 48 захватов 1 этап обработки водой Наполнитель: 60 вентилей Тип розлива: изобарический Gtjdpfx Aaexz Aytjcet Укупорщик: 10 голов Смеситель Alsim Год выпуска: 1999 Производительность: 30 тонн/час Сушилка бутылок ACI Год выпуска: 2015 Этикетировщик Krones Contiroll Модель: Contiroll Год выпуска: 2004 Тип этикетировщика: ротационный Количество пластин: 15 Этикетка: ПЭТ, с обертыванием Станция этикетирования: подача с рулона Термоупаковщик Acmi Модель: SHRINK-WRAPPER Fenix Год выпуска: 2019 Версия: подача пленки Тип: только пленка Аппликатор ручек Smipack Модель: HA 35-50-70 Год выпуска: 2002 Палетайзер Alsim Модель: Valiant 1I 1P Год выпуска: 1996 Полностью автоматический Тип: система толкателя Палетоупаковщик PM pragometal Модель: OBS rotomatic standard Год выпуска: 2009

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, 24-головочная, триблочная автоматическая машина для розлива ПЭТ-бутылок, полностью работоспособна. Продается в связи с покупкой более производительной машины. 24-головочная машина: мойка, розлив, укупорка, 3000 литров/час. Gsdpfx Aswxy I Esacott Машина уже демонтирована и ожидает нового владельца на чистом складе. Поможем с погрузкой на грузовик. При необходимости проведём сборку и запуск для нового покупателя.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 45 000 h, Выдувная машина KOSME KSB 4L с производительностью до 6800 баррелей в час Выдувная машина KSB 4L создана специально для производства ПЭТ-бутылок. Она представляет собой надежное и компактное решение для высокопроизводительного производства. Ее конструкция является одновременно инновационной и технически простой. Благодаря этому она обеспечивает оптимальную эффективность и высокое соотношение качества и цены. Благодаря четырем полостям он эффективно производит до 6 800 бутылок в час. Кроме того, он вмещает форматы от 0,1 до 2,5 литра. Прочная, хорошо организованная структура KSB 4L обеспечивает операторам гибкость и снижает потребность в техническом обслуживании. Кроме того, машина наработала 22 000 часов. В комплект поставки также входят две оригинальные пресс-формы: одна для 0,5 л, другая для 1 л. Gtsdpjvgvb Esfx Aacet Система нагрева и подачи преформы в выдувной формовочной машине KOSME KSB 4L Для достижения своих нагревательных возможностей система нагрева KSB 4L использует четыре нагревательных модуля и восемь нагревателей, обеспечивающих мощность нагрева 46 кВт. Кроме того, запатентованная система позиционирования точно размещает инфракрасные лампы, обеспечивая тем самым оптимальный внешний нагрев преформ без открытия печи. Для повышения эффективности конвейерная система подачи преформ ориентирует и позиционирует преформы. Она упрощает процесс нагрева и тем самым сокращает время подготовки. Процесс выдувания и эффективность производства Кроме того, пневматическая система разделения преформ выдувной машины KOSME KSB 4L позволяет регулировать расстояние между преформами от 40 мм в печи до 120 мм в пресс-форме. Затем процесс выдува происходит на полностью сменной станции, которая при необходимости адаптируется к различным диаметрам бутылок. После этого блок переноса перемещает нагретые преформы в полости пресс-формы, где они подвергаются запайке, растяжению и выдуву. Каждая полость, таким образом, производит до 1 700 бутылок в час, что позволяет достичь высокой точности и стабильности производства. Потребление и энергопотребление Что касается энергии, то KSB 4L работает при напряжении 3 x 230/400 В, частоте 50 или 60 Гц, установленной мощности 56 кВт и среднем потреблении 36 кВт. Кроме того, система сжатого воздуха поддерживает рабочее давление 10 бар и давление выдува до 40 бар, потребляя 470 Нм³/ч воздуха. Кроме того, система охлаждения требует расхода воды 6,6 м³/ч при температуре на входе от 5 до 7 °C, достигая холодопроизводительности 20,8 кВт. Преимущества управления и обслуживания В частности, конструкция обеспечивает легкий доступ ко всем внутренним компонентам, что позволяет быстро менять формат и упрощает замену пресс-формы, которая занимает в среднем всего 30 минут. Кроме того, линейное расположение механизмов и прочные конструкционные материалы сводят к минимуму необходимость технического обслуживания. Кроме того, интерфейс с сенсорным экраном позволяет операторам вводить параметры для различных типов преформ и бутылок, а система обеспечивает защиту паролем для повышения безопасности работы. Заключение выдувной формовочной машины KOSME KSB 4L В заключение можно сказать, что KSB 4L - это идеальное решение для тех, кто ищет надежную и высокопроизводительную машину б/у, которая производит ПЭТ-бутылки с точными техническими характеристиками и оптимизированным расходом.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Обзор: Эта варочная система была произведена китайской компанией JingYing в 2022 году. Продаётся в связи с расширением текущей пивоварни. Варочный цех представляет собой 3-сосудную башенную систему, с паровым нагревом, находится в очень хорошем и ухоженном состоянии. Оборудование поставляется с действующей гарантией на функционирование и доступно немедленно. Технические данные: • Производительность: 10 гл на варку • Конфигурация: 3-сосудной варочный блок (заторно-сусловарочный чан/варочный котел, фильтрационный чан, вихревой чан) • Система нагрева: паровой обогрев • Система управления: полуавтоматическая ПЛК (управляет насосами, нагревом, мешалками, температурными профилями, выбором рецептов) • Брожение: 10 цилиндро-конических танков по 20 гл каждый (2 бар, охлаждающие рубашки, CIP, манометры, клапаны для отбора проб) • Охлаждение: холодильная установка, 6 HP (~4,5 кВт механически, ~12-18 кВт по холоду), гликоле-водяная система, диапазон -4 до +10 °C • Парогенератор: электрический, 72 кВт (≈1 °C/мин для 10 гл воды) • Вспомогательное оборудование: емкость для холодной воды 30 гл (с изоляцией и рубашкой охлаждения), солододробилка 300 кг/ч, CIP-оборудование, фитинги Tri-Clamp, шланги, клапаны, уплотнения, устройства для отбора проб • Дополнительно: комплект из 10 электромагнитных клапанов (по одному на каждый танк брожения, автоматизированное индивидуальное охлаждение по общему гликолевому контуру) Варочный цех: • Диаметр заторно-сусловарочного чана: 1460 мм • Обшая высота с учетом шкафа управления: 2860 мм (наивысшая точка установки) • Высота платформы: 1100 мм (при необходимости платформа оператора может быть укорочена) ЦКТ: • 10 x 20 гл • Диаметр: 1510 мм • Общая высота: 3300 мм Комплектация поставки: Gtjdpfoxhf Sfex Aacjt • Варочный цех | JingYing | 10 гл, 3-сосудная башенная система | 2022 | Паровой нагрев, полуавтоматическая ПЛК • 10 x бродильных танков | JingYing | цилиндро-конический, 20 гл | 2022 | 2 бар, охлаждающие рубашки • Вихревый чан | JingYing | 10 гл | 2022 | Тангенциальный вход • Емкость для холодной воды | JingYing | 30 гл | 2022 | Изоляция, охлаждающая рубашка • Солододробилка | JingYing | 300 кг/ч | 2022 • Парогенератор | JingYing | электрический, 72 кВт | 2022 • Холодильная установка | JingYing | 6 HP (~12–18 кВт по холоду) | 2022 | гликолевая система -4 до +10 °C • Платформа и трубопроводы | JingYing | - | 2022 | полностью с насосами, смотровыми стеклами, клапанами, CIP-арматурой • Комплект аксессуаров | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp фитинги, шланги, соединения, уплотнения • Комплект электромагнитных клапанов | JingYing | - | 2022 | 10 шт., для индивидуального охлаждения танков брожения

Состояние: б/у, моточасы: 1 000 h, Б/у линия для фасовки Doypack, производительность кг/ч Техническая комплектация линии розлива Данная линия фасовки Doypack, с производительностью 600 кг/ч, состоит из оборудования 2015 года выпуска, обеспечивающего высокую точность дозирования, гигиеничность и надежность при розливе в гибкие пакеты. Процесс начинается с подготовки и подачи продукта, что гарантирует однородную консистенцию и стабильность перед фасовкой. Далее машина FL Tecnics, модель FL 2.2, осуществляет подачу пакетов, взвешенное дозирование, запайку и группировку упаковки. Система контроля VARPE обеспечивает высокоточное взвешивание содержимого каждого пакета, сводя к минимуму отклонения и потери продукта. В то же время, другая установка VARPE проводит рентгеновский контроль, выявляя наличие посторонних включений или структурные дефекты. Это значительно повышает уровень безопасности и качество выпускаемой продукции. Одновременно спиральный пастеризатор с воздушной циркуляцией производства SARP отвечает за пастеризацию продукта. В отличие от других систем, данная конструкция обеспечивает равномерную обработку, сохраняя органолептические свойства продукта. На заключительном этапе картонир завершает упаковочный процесс, укладывая и подготавливая наполненные пакеты к отгрузке. Все перечисленные компоненты составляют единую линию фасовки Doypack/Tetra Pak производительностью 600 кг/ч, обеспечивая надежный, безопасный и равномерный процесс упаковки. Gsdpfovguc Usx Aacjtt Производительность и условия эксплуатации Линия для фасовки Doypack/Tetra Pak обеспечивает обработку до 600 кг продукта в час. Благодаря конструктивным особенностям, линия гарантирует высокую точность дозирования и минимизацию простоев. Весовое дозирование обеспечивает точное наполнение каждого пакета, снижая перерасход продукта и соответствуя техническим требованиям. Примечательно, что оборудование находилось в эксплуатации всего около 1000 часов и за это время выпустило порядка 5 миллионов пакетов. Таким образом, система находится практически в новом состоянии, что гарантирует долгосрочную надежность при минимальном износе — а, следовательно, снижает эксплуатационные расходы и увеличивает время безотказной работы. Гибкость по видам продукции и форматам Линия фасовки Doypack/Tetra Pak адаптирована под пакеты весом от 90 до 150 грамм с использованием весового дозирования. Это позволяет обрабатывать широкий ассортимент продуктов: от детских смесей, напитков и молочной продукции до соусов и кремов. Кроме того, операторы могут оперативно изменять параметры дозирования для работы с различной вязкостью продукции или нестандартными упаковочными форматами. Данная система обеспечивает высокую универсальность для предприятий с несколькими продуктовыми линейками. Точное весовое дозирование повышает соответствие выходного продукта требованиям по маркировке и законодательству. Безопасность эксплуатации и техническая документация Каждая машина линии Doypack/Tetra Pak оснащена интегрированными средствами безопасности по европейским стандартам: механические ограждения, блокировки и сигнализации эффективно предотвращают производственные риски и защищают персонал.

Состояние: б/у, моточасы: 30 000 h, Линия розлива в банки CFT Used CFT для безалкогольных напитков — 12 000 банок в час Введение и производственные мощности Линия розлива в банки CFT Used CFT для безалкогольных напитков — 12 000 банок в час — это комплексное решение для розлива газированных напитков в алюминиевые банки. Компания CFT спроектировала линию в 2017 году и настроила ее для работы с двумя форматами Slim, которые обычно используются в индустрии безалкогольных напитков. В частности, система обрабатывает до 12 000 банок в час, что соответствует требованиям к производительности средних промышленных предприятий. С 30.06.2025 года владелец выпустит линию на продажу. Таким образом, это представляет собой ценную возможность для предприятий, стремящихся расширить свои производственные мощности. Снятие с поддонов и первичный осмотр Сначала депалетизатор CFT автоматически отделяет пустые банки и подает их в производственный поток. Затем инспекционный блок HEUFT проверяет каждый контейнер на наличие визуальных дефектов и несоответствий размеров. В результате система гарантирует, что только чистые, неповрежденные банки будут направлены на ополаскивание. Кроме того, этот ранний этап проверки снижает риск остановок линии на более поздних этапах процесса. Транспортировка и ополаскивание банок Далее кабельные конвейеры CFT транспортируют принятые банки в двухканальный ополаскиватель. Ополаскиватель CFT очищает внутреннюю часть каждой банки с помощью струй воды под давлением или стерильного воздуха. Следовательно, машина поддерживает стандарты гигиены в соответствии с правилами в отношении пищевых продуктов и напитков. Более того, двухканальная конфигурация повышает производительность, одновременно снижая риски заражения. В частности, эта секция играет ключевую роль в поддержании микробиологической безопасности. Розлив После ополаскивания моноблок CFT выполняет этапы розлива и закатки с помощью 12 клапанов розлива и 4 закаточных головок. Машина эффективно обрабатывает банки объемом 150 мл и 330 мл. Она также точно контролирует давление и температуру, чтобы предотвратить потерю CO₂ во время розлива газированных безалкогольных напитков. Кроме того, этот этап поддерживает как производительность, так и целостность продукта. По сути, он обеспечивает постоянное качество в условиях высокой скорости. Полная проверка и отбраковка банок После этапа наполнения другой блок HEUFT проверяет заполненные банки, чтобы проверить уровни наполнения, целостность уплотнения и отсутствие утечек. При обнаружении несоответствующих банок автоматизированный модуль отбраковки HEUFT удаляет их с линии. Таким образом, этот этап защищает качество последующих операций. Кроме того, он позволяет избежать ненужной упаковки дефектных единиц. В целом система сводит к минимуму отходы и простои. Транспортировка и упаковка Gtsdpjx H Tilofx Aacjt После этого конвейеры CFT перемещают одобренные банки в упаковщик в термоусадочную пленку SMI. Упаковщик формирует пачки в нескольких форматах: 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) и 2x2x3 (12 банок). Таким образом, гибкая конфигурация поддерживает различные стратегии упаковки и распределения. Помимо улучшения логистики, такая универсальность упаковки позволяет быстро менять размеры продукции.

Состояние: отличное состояние (б/у), Машина для розлива стеклянных бутылок EKTAM, 30 наливных головок Gtsdpsx Ap Tijfx Aacjt Модель 2007 года 15 000 бутылок в час Укупорочная машина AROL, 6 головок Ополаскиватель, 24 головки В отличном состоянии