2008 Affeldt полная линия взвешивания и упаковки

Affeldt complete weighing and packing line

Год выпуска: 2007, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1785-6201, Одношнековый экструдер Ffjdsu Itqdspfx Adkst

Состояние: новое, Отверстие бункера: 2.500 x 2.000 мм Роторы: 2 ПК. Круг полета ротора: 580 мм каждый. Конструкция ротора: 5 и 6 режущих зубьев привод: 2 x 90 кВт с планетарными редукторами Гидравлическая защелка экранирующей двери для удаления мешающего вещества Ffedjbq St Hepfx Adket Вес: 18 500 кг

Год выпуска: 2016, Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Изготовитель: Reifenhauser Модель: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Год: 2016 Состояние: Отличное Использование: Фольга или лист ПЭТ/ПП/ПС Ffodpfxsvbcbus Adkot ПЭТ: Диапазон толщины: 0,25 - 2,2 мм Производительность: 2000 кг/ч Макс. ширина листа: 1600 мм Экструдер: RZE 120 мм Электропитание: 3 x 480 В 60 Гц с N Ширина каландрового вала: 1800 мм Диаметр каландрового вала: 450 / 700 / 700 мм Макс. ширина листа в силиконовой ванне: 1600 мм Диапазон толщины листа в силиконовой ванне: 0,15 - 1,5 мм 4-позиционный намоточный станок WOB 1800 для двойной намотки полотна включен в комплект. Все данные могут быть изменены и/или содержать ошибки. Все оборудование зависит от наличия и/или предварительной продажи.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). Ffsdoq Nyzbspfx Adkot 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Год выпуска: 2004, Состояние: капитально восстановленный (б/у), No. 2054 1 бывший в употреблении, частично отремонтированный и функционально проверенный экструдер Alphatec тип AE-S 75.28 винт -Ø 75 мм- 28 LD привод 75 кВт - переменный ток скорость вращения винта регулируется до 80 об/мин-1 1x зона дегазации с вакуумным насосом Установленная мощность отопления прибл. 30 кВт 3x зоны контроля температуры для нисходящего потока Fsdpsiyya Ajfx Adkjft Шкаф управления - управление NEW - тип Посетите наш завод в Вуппертале. Имеются и другие экструдеры.

Состояние: б/у, Используемая линия по производству оливкового масла с производительностью 7 т/ч. Оборудование произведено Pieralisi в 2004 году и в настоящее время находится в эксплуатации. Основное оборудование включает: - Удалитель листьев - Оливковая моечная машина Fsdex Nim Sspfx Adksft - Дробилка для оливок - Малаксер Panorama на 700 литров - Малаксер Panorama на 1000 литров - Электрические панели - Декантер-центрифуга Elephant S 470/2 - Вибрационный фильтр для Elephant S 470/2 - Декантер-центрифуга Jumbo 2 - Декантер-центрифуга Major 3 - Вибрационный фильтр для Major 3 - Сепаратор 1500-2000 Полный список оборудования по запросу.

Год выпуска: 1991, Состояние: непроверенный (использованный), Насос Uraca 624 Ffedeh Tyd Hopfx Adket

Год выпуска: 1996, Состояние: хорошее состояние (б/у), Марка: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Описание: используется функционально тип: KMD-2-50-KK производительность: макс. прибл. 140-180 кг/ч с трубами из H-PVC, в зависимости от материала и продукта может меняться Год производства:1996 Диаметр винта: 50-103 мм (конический) Длина винта: 1300 мм Скорость вращения шнека: макс. 43 м/мин. Приводной двигатель: двигатель постоянного тока 25 кВт Зоны нагрева/охлаждения цилиндров: 4/3 (масляное охлаждение) Зона нагрева входной части: 1 Зоны нагрева инструмента: 5 Ffedeh Nmt Depfx Adket Оборудование: дозатор с бункером, вакуумный насос для дегазации бочек, устройство для охлаждения бочек, устройство для закалки шнеков Редуктор: Редуктор, был установлен при наработке 53 000 ч. Отремонтированные винты и ствол Примечание: текущее время работы составляет 62 590 ч.

Год выпуска: 2007, Состояние: отличное состояние (б/у), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D, год 2007, № 4101264, с насосом расплава, устройством смены сита и 5-слойной трубной головкой Ffedpfjvyaxuex Adket построен в 2007 году А также 4 соэкструдера EXTRUDEX EN25-25D, выпущенных в 2007 году. ПРИЛОЖЕНИЕ: Производство труб ПЭ 5-слойных Макс. диаметр 32 мм ЗАПАС: 1 одношнековый главный экструдер EN 50 4 соэкструдера одношнековые вспомогательные экструдеры Экструзионная система является моей собственностью. Расположение: D-26345 Бокхорн-Грабстеде, Банхофштрассе 6, Германия

Год выпуска: 2005, Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Параллельный двухшнековый экструдер WEBER DS 8.5 - Производитель: WEBER - Тип: DS 8.5 - Год выпуска: 2005 - Двойные параллельные шнеки ø85 мм 17LD Fjdpfxjuziyhs Adkeft - 5 зон нагрева на цилиндре + 2 зоны охлаждения - 5 зон нагрева пресс-формы - Мощность двигателя: 56 кВт - До 150 кг/ч профиля - 230 кг/ч труб Очень хорошее состояние