Сусловарочный цех, ферментационный цех, цех хранения

20hl Brauerei komplett 2019

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Этот полноценный варочный цех был построен в период с 2011 по 2013 год различными европейскими производителями, включая испанского производителя SlowBeer. Продается, так как нынешний владелец не может уделять достаточно времени эксплуатации объекта из-за других деловых обязательств. В настоящее время варочный цех демонтирован и хранится в Испании. По запросу доступны дополнительные услуги, такие как разборка, транспортировка и установка. Технические характеристики Мощность варочного цеха: 250 литров на партию Производственный цикл: прибл. 2 недели на партию Цикл розлива: 1 день на партию Производственные месяцы/год: 10 месяцев Срок годности пива: 18 месяцев Метод нагрева: Электрический (используется 1 бак для горячей жидкости), доступна опция бутана (не используется) Вместимость бродильных чанов: 500 литров каждый (3 бака) Мощность пивоваренной системы: 15 кВт Мощность системы охлаждения: 2,3 кВт Мощность системы этикетирования: 2 кВт Объем поставки 1 варочный цех| Медленное пиво | МБ 250 Е | 2013 1 x пластинчатый теплообменник | Sondex Италия | S4A-IG16 | 2013 3 бродильных чана | - | - | - (500 л каждый, атмосферное давление) 1 x холодильная установка | Винус | C2-W3R 4T | 2012 1 x Изотермический бак для горячей воды | Отрасли Сеспедес | - | 2011 1 этикетировочная машина | КДА | 1000 р. | - 1 х разливочная машина | Тоскана | - | - 1 х Ручная запайочная машина | - | П0085 | - 1 х энкодер | - | MC150V | 2013 1 х Электрическая мельница | ЛЕТО | 11717 | - 1 х компрессор | ФИНИ | - | - 1 х компрессор | МЭДЕР | YL90S-2 | 2012 (бак 100 л) 1 стальной водонагревательный бак | - | - | - (900 л) 2 умягчителя воды | - | - | - 2 бака для горячей воды | - | - | - (1 электрический, 1 на бутане - неиспользованный) Дополнительные услуги: демонтаж, транспортировка и установка - доступны по запросу.   Gjdpfxswcyc De Aacjtt

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, В наличии парогенератор Jumag, включая горелку. Объем: 45 л, макс. рабочее давление: 13 бар, макс. испытательное давление: 23 бар, макс. температура: 220°C, тепловая мощность: 175 кВт. Вес: около 810 кг, часы работы котла: 3013 ч, часы работы горелки: 2652 ч. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Gtedpexr Nvpefx Aacet

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, NP 683 | Б/У ЛИНИЯ РОЗЛИВА КОНСЕРВ KHS, 25 000 БАНОК/ЧАС Производительность: 25 000 банок в час Продукты: пиво и газированные напитки Формат: 500 мл; 211/202 Год выпуска: 2012, 2017 Текущее состояние: оборудование установлено, подключено к электросети. Возможно проведение осмотра в сухом цикле. Доступна для демонтажа: ноябрь 2025 года. Банки упаковываются в лотки с термоусадочной пленкой. Состав линии: - Депаллетайзер банок: Linker DPG-500, год: 2012 - Проверка банок: TranstechHysek, год: 2012 - Транспортер банок: Linker Conveyor RC/KHS, год: 2012 - Ополаскиватель: Linker Triplex Rinser TR/KHS, год: 2012 - Проточный пастеризатор: KHS Innopro 140/14/85, год: 2012 - Наполнитель: KHS Innofill Can DVD, год: 2017 - Закаточная машина: Ferrum F08, год: 2012 - Подача крышек: NSM LidserverA30, год: 2017 - Транспортер: KHS Innoline BTR, год: 2012 - Контроль уровня наполнения: KHS Innocheck CUB, год: 2012 - Продувка: Europool - Упаковочная машина: KHS Kisters SP0502, год: 2012 - Транспортер упаковок: KHS Innoline GTR, год: 2012 - Аппликатор ручек: KHS CSM 050-2, год: 2012 - Упаковочная машина: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, год: 2012/2017 - Паллетайзер: KHS Innopal PBL1N1, год: 2012 Gtedpfjxd Ap Hsx Aacst - Паллетообмотчик: Siat MFP, год: 2017 - Паллетный транспортер: KHS Innoline PTR

Год выпуска: 2015, моточасы: 2 450 h, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 222837, Мы продаем T 700 XS вегетарианского производства, как новый. Прилагается 4 инструмента, включая тележку для смены инструментов. Vario 1, лоток 171 x 127 мм, 3-использования (1-дорожка, 3-ряд) Gedpsq Umumjfx Aacett Vario 2, лоток 187 x 137 мм, 3-пользование (1-полосная, 3-рядная) Vario 3, лоток 122 x 96 мм, 4-разовый (1-дорожечный, 4-рядный) Vario 4, лоток 227 x 178 мм, 2-разовый (1-дорожечный, 2-рядный) См. подробную информацию в PDF

Состояние: б/у, Б/у сироповарочный участок с пастеризатором Alfa Laval Этот бывший в эксплуатации сироповарочный участок представляет собой полноценную технологическую секцию, предназначенную для приготовления концентрированных базовых сиропов и готовых сиропов для производства напитков. Спроектирован для интеграции с блоком премикса и изобарным розливом, поддерживает эффективные промышленные процессы фасовки на вашей б/у линии розлива. Идеально подходит для производственных площадок напитков, где требуется надежное растворение сахара, термообработка и гигиеничное хранение перед смешиванием, карбонизацией и розливом. Система охватывает полный цикл приготовления сиропов: приготовление простого сиропа из обработки воды и сахара, смешивание готового сиропа с концентратами, кислотами, красителями и ароматизаторами, а также гигиеничное хранение в резервуарах из нержавеющей стали. Отдельный пастеризатор обеспечивает микробиологическую стабильность продукта, а миксеры и насосы поддерживают стабильность технологического процесса. Данный участок отлично подходит для производства рецептур безалкогольных напитков: кола, тоник и другие ароматизированные газированные напитки, хорошо интегрируется с премиксером для насыщения углекислотой непосредственно перед розливом. Компоновка установки и подбор компонентов делают этот участок практичным решением для модернизации или расширения бывшей в употреблении линии розлива в индустрии напитков. Технические характеристики и параметры Растворитель сахара: AICMA Пастеризатор: Alfa Laval Резервуары для хранения (готовый/простой сироп): 4 x 4 000 л Cavalzani Резервуары для хранения (готовый/простой сироп): 3 x 2 000 л Bertuzzi Миксаторы и насосы: В комплекте для циркуляции, перекачки и смешивания Обрабатываемые материалы: Очищенная вода, сахар/подсластители, фруктовые концентраты, ароматизаторы, добавки Исполнение: Технологическое оборудование из нержавеющей стали AISI 304/316 Очистка: Конструкция CIP-ready для автоматической санитарной мойки на месте Передовые системы автоматизации и управления Gedpfxoxywg Se Aacjtt Сироповарочный участок оборудован центральной панелью управления с аналоговыми и цифровыми селекторами для контроля процессов, позволяя операторам отслеживать растворение, термическую обработку, хранение и перекачку сиропа. Дозирование возможно с помощью прецизионных насосов и контроля потока для соблюдения рецептур. Гигиеничная конструкция, санитарные клапаны и подготовленные для установки приборов соединения обеспечивают стабильность и качество. Конфигурация позволяет интеграцию с общей системой автоматизации и контролем рецептур на уровне завода; интуитивные панели оператора упрощают переналадку и текущее обслуживание, обеспечивая надежность и безопасность эксплуатации. Интеграция в производственную линию Данный технологический участок рассчитан на подачу готового сиропа в блок премикса, где происходит смешивание с обработанной водой и CO2 непосредственно перед изобарным розливом. Оборудование может быть встроено в существующие линии производства и розлива напитков и совместимо с компоновкой бывших в эксплуатации линий розлива для ПЭТ и стеклянной тары. Работа по рецептурам поддерживает широкий ассортимент вкусов, а соединения для передачи продукта обеспечивают легкую интеграцию с установками водоподготовки, предшествующими и последующими системами розлива и смешивания.

Год выпуска: 2018, Состояние: б/у, 2-камерная пивоваренная система, смонтированная в виде пивоварочного блока на раме из нержавеющей стали. В состав комплекса входят следующие компоненты: - Заторно-фильтрационный чан из нержавеющей стали для затирания, осахаривания и фильтрации дробины. Раздельное управление термомасляным обогревом стенок и дна. Двустенный сосуд с теплоизоляцией и полированной внутренней поверхностью. Приводимый сверху мотор с плавной регулировкой оборотов для привода режущего и мешального устройства. Для фильтрации дробины предусмотрено многосекционное перфорированное донное сито и прямоугольный боковой люк для удаления дробины. Оснащён откидной крышкой, CIP-спрейголовкой, температурным датчиком и моечной форсункой. - Котёл для сусла/вирлпул из нержавеющей стали. Двустенный бак с приваренными зонами нагрева в стенке и дне, нагреваемыми термомаслом. Бафер теплоизолирован, оснащён температурным датчиком, откидной крышкой, CIP-головкой, моечной форсункой, регулируемой по высоте блокировкой и тангенциальным вводом сусла для вихревого осаждения. Внутренняя поверхность полирована. - Одноступенчатый пластинчатый теплообменник для охлаждения сусла с 100°C до 18°C с одновременным нагревом воды с 13°C до 77°C. Сусло от одного затирания охлаждается примерно за час. Пластины выполнены из нержавеющей стали 1.4401 (AISI 316), уплотнения из EPDM. Охладитель оснащён температурным датчиком PT1000. - Установка нагрева термомасла для обогрева лазеросварных зон нагрева пивоваренных сосудов. В резервуаре циркулирует 50-65 л масла с максимальной температурой нагрева 150°C. При превышении 160°C включается аварийный выключатель. Сосуд оснащён датчиками температуры и уровня. Помпа обеспечивает циркуляцию термомасла по контуру. - Резервуар для горячей воды объёмом 12 гл, установлен отдельно на трёх опорах, с люком наверху. Бак подогреваемый, теплоизолированный, оборудован индикатором уровня (по шлангу), температурным датчиком и насосом горячей воды. - Центробежный насос для транспортировки продукта между ёмкостями и для CIP-очистки, двигатель 0,37 кВт с плавной регулировкой оборотов. - Трубопроводы из нержавеющей стали и ручные вентили для перенаправления потоков продукта. Трубы выполнены орбитальной сваркой, внутренняя поверхность полирована. - Блок управления с 10'' сенсорным экраном и ПЛК для автоматизации пивоварни, размещён в шкафу управления из нержавеющей стали. С этого блока управляются и контролируются следующие процессы: 1. Вкл/выкл мешалки и режущего устройства, регулировка скорости. 2. Контроль температуры заторно-фильтрационного чана. 3. Отдельная регулировка температуры котла/вирлпул (дно и стенка). 4. Вкл/выкл продуктового и CIP-насоса, регулировка скорости. Gtjdpfx Aaow Tbmdscot 5. Индикация температуры входящей воды. 6. Индикация температуры сусла на выходе. 7. Контроль температуры термомасляного бака. 8. Настройка таймеров. 9. Настройка программы затирания (многоступенчатый затор с до 5 пауз, настройка времени, температуры, скорости мешалки и насоса). 10. Контроль температуры горячей воды. Машина (дополнительно): компактный пивоваренный блок с баком для горячей воды Вместимость сусла на выходе: 5 гл Мощность: 38 кВт Длина: 2877 мм Ширина: 1476 мм Высота: 1952 мм Управление: шкаф управления с ПЛК и сенсорным экраном Материал: нержавеющая сталь 1.4301 (AISI 304) Базовая конструкция: пивоваренный блок на раме из нержавеющей стали, бак для горячей воды отдельный Оснащение: заторно-фильтрационный чан, котёл-вертушка/вирлпул...

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Артикул: AV-11621-23-Vertical15m3 НОВЫЙ - никогда не использовался! Вертикальные баки из нержавеющей стали - 2 шт. Внешние размеры: Dia Ø 2435 мм Общая высота 4093 мм. Цилиндр 396 мм. Gtodoibig Tjpfx Aacot Вертикальные баки из нержавеющей стали - 2 шт. AISI 316

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL BREWHOUSE Gtedswh Nt Nepfx Aacjt ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ - УПРАВЛЕНИЕ SIEMENS КОНСТРУКЦИЯ НА ПОЛКАХ ДЛЯ ЛЕГКОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ 7 ВАРОК В ДЕНЬ ГОД 2019 СОСТОЯНИЕ: ОТЛИЧНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ: ЛОНДОН ВКЛЮЧЕНА УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМНОЖЕНИЯ ДРОЖЖЕЙ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Эта микропивоварня недавно прекратила свою деятельность. Первоначально планировалось продолжить работу, но поскольку это оказалось невозможным по разным причинам, все оборудование продается целиком. Оборудование Парогенератор с газомазутной горелкой и баком для нее. Трехфазная мельница для помола зерна. 800-литровая пивоварня с паровой рубашкой, состоящая из котла, фильтровального бака, легких, бака для ликера, трубчатого охладителя, бака для осмотизированной воды и 3 насосов, необходимых для работы. Промышленные системы осмоса и очистки от накипи. 4 атмосферных цилиндроконических ферментера с охлаждающей рубашкой и объемом 1000 литров. 3 атмосферных цилиндроконических ферментера с рубашкой охлаждения и объемом 1300 литров. 1 система охлаждения ферментеров с панелью управления температурой с помощью ПЛК. 1 очистительный насос. 1 насос для перекачки. Несколько шлангов, необходимых для переноса и упаковки. 1 атмосферная моноблочная машина для розлива и укупорки бутылок 33 л с производительностью 1200 контейнеров в час. 2 компрессора, необходимые для работы разливочной машины. 1 ручная 6-позиционная разливочная машина для аварийных и специальных бутылок. Полуавтоматическая этикетировочная машина. 1 компрессор, необходимый для работы этикетировочной машины. Ленточный принтер для нанесения переменных на этикетки, с перемотчиком. 1 тележка для поддонов. Холодильная камера 6 м x 2,50 м x 3 м высотой. Промышленные масштабы. Включая все сэндвич-панели, из которых изготовлены производственные помещения Gtodsuzpipopfx Aacst

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Линейный автомат для розлива жестяных банок с ополаскивателем, наполнителем, установщиком и укупорщиком в одном блоке. Налив под избыточным давлением осуществляется объемно. Быстрая переналадка под все стандартные размеры банок. Машина (дополнительно): 6 наполнительных станций Производительность: 2000 банок/ч для напитков с содержанием CO₂ Gtodpfx Aasxbn Icocjt Поглощение кислорода в наполнителе макс.: 25 ppb Сжатый воздух: IG 1/2", 6–10 бар Длина: 2774 мм Ширина: 1100 мм Высота: 2000 мм Форматы: банки 12 oz и 16 oz, тип крышки 202 B64; возможна переналадка на другие форматы Управление: Siemens Simatic S7 Оборудование: 6 наполнительных станций, 7'' сенсорная панель с поворотным рычагом, подающий шнек, буферная накопительная ёмкость для продукта (3 бар), сервоприводный укупорщик, туннель для ополаскивания и наполнения банок, двигатели SEW Подключение продукта: DN25 до 3 бар, подключение CO₂: DN20 до 3 бар, подключение горячей воды: DN20 2,5–3 бар