Турбо испытательный стенд

VTM Group GeoBoost-7000

Состояние: новое, Стенд GEOMET-2000 для калибровки турбокомпрессора с переменным соплом без вращения вала. С помощью этого стенда можно калибровать геометрию вакуумных, воздушных и электронно-управляемых турбокомпрессоров. Оборудование адаптировано к потребностям мастерских по ремонту турбокомпрессоров грузовых и легковых автомобилей. Оно также предназначено для работы с крупногабаритными или нестандартными конструкциями турбокомпрессоров; Flowbench GEOMET-2000 позволит обычной мастерской оказывать профессиональные услуги по ремонту турбин и тем самым привлечь больше клиентов. ВЫСТАВКИ Регулировка положения конечного упора механизма управления воздушным потоком (изменяемая геометрия) позволяет устранить эффект "передува", который пагубно влияет на работу двигателя. Регулировка длины штока привода позволяет изменять время срабатывания механизма управления воздушным потоком. Оценка упругости пружины исполнительного механизма для углубленной диагностики вакуумных и пневматических исполнительных механизмов. Проверка работы клапана N75 для турбин с вакуумным клапаном, который участвует в управлении турбокомпрессором на автомобиле. Тюнинг турбокомпрессоров с электронным приводом осуществляется путем подключения к внешнему тестеру ATP-1000. Вертикальное расположение турбокомпрессора и свободная рабочая зона - удобная и эффективная работа со всеми типами турбокомпрессоров. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - База данных с более чем 6200 справочными данными по турбокомпрессорам - Создание плана испытаний новой турбины от производителя. - Все измерения выполняются в режиме реального времени. - Калибровка испытательного стенда перед началом работы - Автоматическая компенсация атмосферного давления и температуры - Функция тестирования клапанов N75 - Встроенный воздуходувный насос для создания постоянного воздушного потока - Самостоятельно разработанное программное обеспечение Turbo Test. - Создание и печать отчетов о процессе настройки. - Быстрая установка турбины благодаря магнитным адаптерам Bdde7Ufrbyy - Самодиагностика ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная производительность вакуумного насоса 180 м3 Требуемое давление в пневмосистеме 0,6 - 0,8 МПа Электропитание 220 В, 1Ph, 50 Гц Потребляемая мощность 1,5 кВт Габаритные размеры 1190 х 520 х 1730 мм Масса 255 кг

Состояние: новое, Высокоскоростной балансировочный станок для турбокомпрессоров VSR SBR-10 Профессиональное специализированное оборудование SBR-10 предназначено для высокоскоростной балансировки собранных турбокартриджей. Одинаково полезен для турбокомпрессоров легковых и грузовых автомобилей. Станок разработан для мастерских начального уровня по ремонту турбокомпрессоров, в том числе средних. Он решает широкий спектр задач, с которыми ежедневно сталкиваются ремонтные центры. SBR-10 имитирует те же условия испытаний и балансировки, что и турбокомпрессор на автомобиле, что позволяет гарантировать качество ремонта. Он также позволяет проверить турбокомпрессор на предмет утечки масла. Хорошо сбалансированный турбокомпрессор имеет длительный срок службы, что снижает процент возврата турбокомпрессоров и способствует укреплению вашей репутации. ВЫВОДЫ Монтаж картриджей на их стандартные поверхности (как на двигателе) позволяет устанавливать практически все турбокомпрессоры. Широкий выбор аксессуаров и адаптеров для установки любых турбокомпрессоров В комплект входят адаптеры для установки турбокомпрессоров с нижним маслозаборником и турбин с обратным вращением Масляная система с подогревом масла позволяет воссоздать при балансировке условия, близкие к реальным. Вращение турбокомпрессора и измерения производятся автоматически. Цикл включает в себя разгон до максимальной скорости, измерение в течение цикла и отключение воздуха. Предусмотрено аварийное отключение при экстремальном повышении вибрации, что предотвращает разрушение картриджа даже в случае ошибок при сборке Автоматический цикл позволяет проводить виброизмерения за короткий и достаточный промежуток времени. Измерение вибрации корпуса турбокомпрессора - до значения 10G, что в 2 раза лучше, чем у других аналогов. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - балансировка турбокомпрессоров легковых и грузовых автомобилей - Установка любого турбокомпрессора - Адаптеры для турбокомпрессоров всех типов - Адаптеры обратного вращения - Скорость балансировки до 300 000 об/мин - Быстрый подогрев масла и регулировка температуры - 3-ступенчатая фильтрация масла - Измерение дисбаланса в режиме реального времени - Автоматическая циклическая балансировка турбокомпрессора - Промышленная безвентиляторная система управления с сенсорным экраном - Доступ к самостоятельному редактированию базы данных - Создание и печать отчетов по балансировке турбокомпрессоров ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный диаметр колеса компрессора 120 мм Максимальная скорость вращения 300 000 об/мин Рабочее давление пневмосистемы 0,8 - 1,0 МПа Минимальный объем ресивера 1000 л Электропитание 220 В, 1Ph, 50 Гц Потребляемая мощность 1,5 кВт Габариты 1120 х 780 х 1274 мм D7Qsl0G Масса 285 кг

Состояние: новое, Очистительная машина POSEIDON-1000 предназначена для диагностики, мойки и сушки DPF-фильтров и каталитических нейтрализаторов различных конструкций, соответствующих стандартам EURO 5 и EURO 6. Машина обеспечивает бережную и эффективную очистку благодаря методу промывки, который позволяет достичь отличных результатов без повреждения дорогостоящих фильтров. Работа стенда основана на гидроударе и турбулентном движении жидкости, при этом для эффективной очистки используются специальные моющие растворы и температурные режимы. После очистки рабочие свойства фильтра восстанавливаются на 97%. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тестирование фильтра перед промывкой для оценки степени засорения и после промывки для проверки качества очистки. - Автоматизированный цикл промывки с возможностью программирования всех режимов работы. Очистка фильтра гидродинамическая, при этом гидравлическая и пневматическая системы работают в определенных режимах, создавая гидравлические импульсы для удаления загрязнений. - Ускоренная сушка фильтра с помощью мощной воздуходувки горячего воздуха, что позволяет полностью удалить остаточную влагу из продукта. >> Благодаря этому весь цикл очистки можно завершить за короткое время, >> и вернуть заказчику чистый и сухой фильтр, готовый к установке на автомобиль. Перспективный бизнес с POSEIDON-1000 - Оборудование и технология позволяют выполнять высококачественную очистку сажевых фильтров DPF автомобилей всех типов и марок. - Наиболее функциональный стенд среди зарубежных аналогов, благодаря чему обладает высокой производительностью. - Автоматизация работы и управление процессом очистки и сушки фильтра позволяет обслуживать стенд одному человеку. - Минимальные затраты ресурсов и времени на открытие собственной службы по очистке сажевых фильтров на нашем оборудовании. - Максимально быстрая окупаемость оборудования при наличии собственного сервиса по ремонту автомобильных агрегатов. ВАШИ ВЫГОДЫ + Автоматизированный процесс очистки DPF-фильтра с возможностью программирования всех режимов работы машины, дает Вам возможность самостоятельно корректировать режим промывки для повышения эффективности процессов или работать с режимами, заданными производителем. + Полный контроль процесса очистки и сушки фильтра гарантируется наличием в стандартной программе графиков, отображающих значения давления воздуха или воды в режиме реального времени. + Функция диагностики состояния фильтра с печатью отчета позволяет создавать отчеты до очистки (для проверки степени загрязнения) и после очистки (для проверки качества выполненной операции). + Рабочие поверхности и корпус стенда не подвержены коррозии, так как изготовлены из листовой нержавеющей стали. + Герметичная камера не только ограничивает пролив технических жидкостей, но и снижает уровень шума до приемлемых значений, делая работу на стенде более комфортной и безопасной. + Быстрая установка DPF-фильтра возможна благодаря отдельной пневматической системе для подключения универсального быстросъемного адаптера. + Универсальный инструмент позволяет устанавливать любой DPF-фильтр, независимо от типа автомобиля. + Фильтрация жидкости в замкнутом цикле осуществляется с помощью фильтров грубой и тонкой очистки. Фильтры оснащены манометрами, позволяющими определять степень загрязнения. + Рационально подобранный объем бака для воды позволяет обеспечить короткое время прогрева жидкости и длительное время между ее заменами. Ctfxfjbf Свяжитесь с нами, чтобы получить лучшее предложение!

Состояние: новое, Тестер ATP-1000 может успешно применяться на предприятиях, занимающихся ремонтом турбокомпрессоров, а также в автосервисах, предлагающих широкий спектр ремонтных работ по определению причин неисправности турбокомпрессоров. Он также подходит для компаний, поставляющих электронные исполнительные механизмы. Тестер проверяет работоспособность актуатора в целом и отдельных его элементов, таких как датчик положения и серводвигатель. Раздельная диагностика каждого элемента позволяет точно определить состояние актуатора турбокомпрессора и выявить проблему, если она существует. Прибор ATP-1000 прост в использовании и позволяет быстро проверить состояние актуатора и его компонентов. Это сделало его эффективным инструментом для контроля работоспособности исполнительных механизмов. ВЫВОДЫ Тестирование электронных исполнительных механизмов для турбокомпрессоров Программирование (адаптация) электронных исполнительных механизмов SIEMENS Тестирование двигателей постоянного тока 12 В до 2 А Тестирование соленоидов наддува, используемых в пневматических системах Тестирование датчиков положения электронных и пневматических приводов Работает со всеми распространенными типами исполнительных механизмов и аналогичными по принципу действия. Протоколы связи: PWM, CAN, ADC, SENT. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Защита устройства током 2А в течение 3 секунд - Автоматическое определение полярности двигателя постоянного тока внутри электропривода - Подсказка для цветовой маркировки кабеля в соответствии с выбранным типом привода - Отображение показаний датчика положения в процентах - Отображение дополнительных параметров программируемых приводов HELLA: номер прошивки, значение запрограммированного угла - Портативная версия для тестирования непосредственно на автомобиле - USB-управление актуаторами, при совместной работе с программным обеспечением турборасходомеров GEOMET-2000. - Регулярное обновление встроенного программного обеспечения тестера КАБЕЛИ Комплект диагностических кабелей для исполнительных механизмов 12 шт. Комплект диагностических кабелей для датчиков положения 6 шт. Комплект кабелей для нестандартных турбин 11 шт. Evyeg9Fw9 Кабель USB 1 шт. Кабель питания AC/DC 12В, 4А 1 шт. !!!! Если Вам нужен программатор электронных приводов, спрашивайте меня.

Состояние: новое, СТАНОК ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ КАРДАННЫХ ВАЛОВ BVI-03-88 Балансировочный станок для профессионального ремонта карданных валов массой до 200 кг. Станок с жесткими опорами приспособлен для тяжелых карданных валов грузовых автомобилей и специальной техники. Высокая чувствительность опор позволяет также качественно балансировать карданные валы легковых автомобилей. Станок предназначен для балансировки карданных валов в условиях мастерских по ремонту карданов. Станок может быть быстро перенастроен для балансировки большого количества одиночных карданных валов различных конструкций, а также для изготовления небольших партий валов. Bddjmd7Wrys . . . В ДВА РАЗА быстрее, чем ваша машина. Этот балансировочный станок предназначен для балансировки вала не только качественно, но и быстро. Если вы можете балансировать в 2-2,5 раза быстрее, то это ваше реальное конкурентное преимущество. . .. ... ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Станок оснащен тремя основными типами адаптеров: 1. Быстрозажимные универсальные адаптеры. Имеют два основных преимущества: Во-первых, благодаря специальной конструкции фланец карданного вала зажимается в течение 5 секунд. Это преимущество обусловлено тем, что фланец карданного вала не нужно крепить болтами. БЕЗ БОЛТОВ ВАЛ МОЖНО ЗАЖАТЬ В 4 РАЗА БЫСТРЕЕ. Второе преимущество - центрирующие кольца. Карданный вал устанавливается в адаптеры с центрирующими кольцами, которые можно изготовить на обычном токарном станке под большинство распространенных карданных валов. 2. Фланцевые адаптеры KV. Используются для балансировки валов с фланцами с поперечными зубьями. Применяются для четырех размеров фланцев: 120, 150, 180, 205 мм. Обычно используются на карданных валах грузовых автомобилей. 3. переходник с пазами. Используется для установки различных фланцев с отверстиями. Установка карданного вала осуществляется так же, как и на универсальных адаптерах, с помощью центрирующих колец. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Балансировка 2-х, 3-х и 4-х опорных карданных валов - Длина вала до 5200 мм, масса до 200 кг - Установка кардана за 1 минуту - Стандартный набор адаптеров - установка 80% карданных валов; - Три способа крепления центрального подшипника - Станок с жестким подшипником - безопасная балансировка валов с большим начальным дисбалансом - Станок обслуживается одним рабочим - Подвижный шпиндель задней бабки - быстрая переналадка, удобное управление - Защитный кронштейн с зажимом для быстрой установки - Измерение во всех плоскостях одновременно - Калибровка станка оператором - Отображение дисбаланса в режиме реального времени - Создание и печать отчетов ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная масса карданного вала 200 кг Максимальный диаметр фланца 300 мм Максимальная длина карданного вала 5200 мм Количество опор машины 4 Количество одновременно измеряемых плоскостей 2, 3, 4 Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс, 10 г мм/кг Диапазон частоты вращения ротора 1000-2500 об/мин Параметры питающей сети 380 В, 3 Ph, 50 Гц Потребляемая мощность, минимальная, 3 кВт Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 6000 х 1100 х 1450 мм Масса 1100 кг

Состояние: новое, Стенд для испытания турбонаддува TURBO-BOOST-TEST позволяет проводить профессиональную калибровку турбокомпрессоров и оценивать их производительность. Стенд может использоваться при настройке и доработке турбин, при производстве гибридных турбин, для проверки изменений в работе турбин после настройки. Наши испытательные стенды представляют собой передовые системы для настройки и тестирования турбокомпрессоров в динамическом режиме. Они обеспечивают испытания турбокомпрессоров в условиях, близких к реальным, гарантируя полный контроль процесса и выявление любых потенциальных проблем, включая утечки масла. ВЫВОДЫ - Полное финишное тестирование и настройка автомобильных турбокомпрессоров для двигателей объемом до 3 литров - Динамические испытания турбокомпрессоров - Установка на штатные поверхности крепления - Обкатка и проверка на утечку масла - Настройка турбокомпрессоров с электронным приводом осуществляется путем подключения к внешнему тестеру ATP-3000 - Установка турбокомпрессоров любой конструкции ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - База данных с более чем 2000 ссылок на турбокомпрессоры - Рассчитайте производительность турбокомпрессора; - Построение графика зависимости наддува от расхода на впуске и выпуске; - Построение результирующего графика; - Тестирование работы актуаторов: вакуумных, пневматических и электрических; - Диагностика сервоприводов электрических приводов (опция); - Все измерения выполняются в режиме реального времени. - Калибровка испытательного стенда перед началом работы - Функция тестирования клапанов N75 - Встроенный воздуходувный насос для создания постоянного потока воздуха - Самостоятельно разработанное программное обеспечение Boost Test. - Создание и печать отчетов о процессе тюнинга. - Самодиагностика ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная скорость вращения ротора 99 000 об/мин Максимальный расход воздуха компрессора 110 м³/мин Максимальное давление компрессора 900 мбар Максимальный вакуум, создаваемый вакуумным насосом -800мбар Bodysjcc7V9 Электропитание 380В, 3Ph, 50Гц Потребляемая мощность 6 кВт Габариты 1330 х 770 х 1440 мм Вес 265 кг

Состояние: новое, Динамические балансировочные станки с жесткими подшипниками серии 9D716 изначально были разработаны для удовлетворения потребностей широкого круга заказчиков. Они, несомненно, являются лучшим решением при необходимости балансировки широкого спектра типов, масс и размеров роторов. Это обусловило их применение в самых разных отраслях промышленности. В станках реализовано множество уникальных технических решений, позволяющих в кратчайшие сроки производить настройку и балансировку сложных роторов без потери точности определения дисбаланса. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА - Специально разработанные ролики используют передовую запатентованную технологию шлифования Exact Barrel и установлены на прецизионных подшипниках. - Монолитная конструкция опор и основания исключает потери на вибрацию при балансировке за счет уменьшения количества элементов "колебательной системы". - Это позволяет измерять большие начальные дисбалансы без разрушения станка и корректировать дисбаланс ротора непосредственно на станке. - Низкая собственная резонансная частота опор позволяет балансировать ротор на низких частотах вращения. - Ширина опорных роликов и блока роликов позволяет устанавливать роторы с очень короткими шейками подшипников ротора. Модульная конструкция позволяет устанавливать роторы с нестандартной конфигурацией с помощью распорок или инструмента. - Высота блока роликов регулируется, что позволяет балансировать роторы с различными диаметрами цапф и центрировать ротор при настройке станка. - Уникальная технология "Micro-Tuning" устраняет эффект осевого проскальзывания при вращении. Dlfkvr - Ременная передача имеет запатентованную конструкцию "длинного хода", позволяющую вращать любой ротор с помощью всего двух приводных ремней. - Привод с частотным преобразователем обеспечивает плавный разгон и торможение электродвигателя и бесступенчатое регулирование скорости вращения ротора. ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИИ МАШИНЫ - Осевой привод с использованием карданного вала. Способен передавать высокий крутящий момент от электродвигателя к ротору. Этот тип привода применяется для деталей с высоким аэродинамическим сопротивлением или особыми конструктивными особенностями (например, шнеков). - Модуль сверления для коррекции дисбаланса ротора без снятия его с машины. Удобен в использовании для повышения производительности операции. - Удлиненная станина машины. Станина станка может быть изготовлена под ротор любой длины. В нашей практике были станки для роторов длиной 12 м. ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ - Мы упрощаем процесс балансировки - это главное преимущество наших балансировочных систем. - Процесс балансировки отображается в реальном времени, а поведение ротора при дисбалансе отслеживается на экране для достижения наилучшего результата. - Максимальная чувствительность станка в любой момент работы, настройка и калибровка станка выполняется оператором самостоятельно. - Свободный от влияния внешних вибрационных факторов на результат измерения, он обладает высокой степенью защиты от различных помех. - Лучшие в мире функциональность и точность. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Весовой диапазон сбалансированных роторов 5 - 500 кг Максимальный диаметр ротора (над станиной) 1300 мм Диаметр опорных шеек ротора 30 - 180 мм Расстояние между центрами опорных шеек ротора 200 - 2000 мм Тип опоры Ролики Передаточный элемент для вращения ротора Ремень / кардан Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс 0,4 г.мм/кг Диапазон частоты вращения ротора 300 - 1500 об/мин Мощность электродвигателя

Состояние: новое, Станок для балансировки сердечника турбокомпрессора DBST-20 Низкоскоростной станок для балансировки сердечников турбокомпрессоров отвечает потребностям мастерских по ремонту турбокомпрессоров. Станок используется для балансировки турбокомпрессоров обычных грузовых и легковых автомобилей. Он многофункционален и универсален, поэтому подходит для многих крупных турбокомпрессоров специальной техники, железнодорожных и судовых турбин и даже для промышленных турбокомпрессоров газовых и дизельных электростанций. DBST-20 используется для балансировки турбокомпрессоров обычных грузовых и легковых автомобилей. Он многофункционален и универсален, поэтому подходит для многих крупных турбокомпрессоров специальной техники, железнодорожных и судовых турбин и даже промышленных турбокомпрессоров газовых и дизельных электростанций. Данный стенд позволяет производить окончательную балансировку картриджей в связи с особенностями конструкции крупных турбин. Стенд используется для балансировки картриджей турбокомпрессоров на малых скоростях, а также для проверки утечек масла из картриджей турбокомпрессоров. Это увеличенная версия модели DBST-10, разработанная нашей компанией специально для крупных турбокомпрессоров массой до 30 кг. ВЫВОДЫ Высокая точность определения дисбаланса ротора (0,4 г ∙ мм/кг). Усиленный торсионный виброподвес - высокая точность передачи вибрации, качественные результаты балансировки. Монтаж картриджей на их штатные поверхности (как на двигателе) позволяет устанавливать практически все турбокомпрессоры. Широкий выбор аксессуаров и адаптеров для установки любых турбокомпрессоров. В комплект входят адаптеры для установки турбокомпрессоров с нижним маслозаборником. Масляная система с подогревом масла позволяет воссоздать при балансировке условия, близкие к реальным. Bh3Poj7Ece Трехступенчатая система фильтрации масла позволяет устранить дисбаланс непосредственно на станке с помощью переносных шлифовальных машинок. Измерительная система отображает процесс балансировки в реальном времени и следит на экране за поведением ротора при дисбалансе для достижения наилучшего результата. Регулировка ротора и калибровка станка выполняются оператором, что обеспечивает максимальную чувствительность станка в любой момент времени. Безопасная частота вращения вала турбины позволяет без риска проводить качественную обкатку собранных картриджей, что значительно повышает надежность картриджей после ремонта. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Высокоточная балансировка в двух плоскостях - Балансировка турбокомпрессоров грузовых и легковых автомобилей - Возможность установки любого турбокомпрессора - В комплект входят адаптеры для всех типов турбокомпрессоров - Быстрая и простая установка турбокомпрессора - Скорость балансировки до 10 000 об/мин - Быстрый нагрев и регулировка температуры масла - 3-ступенчатая фильтрация масла - Измерение дисбаланса в режиме реального времени - Калибровка машины оператором - Промышленная безвентиляторная система управления с сенсорным экраном - Создание и печать отчетов по балансировке турбокомпрессоров ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная масса турбокомпрессора 30 кг Максимальный диаметр турбокомпрессора 300 мм Максимальная длина турбокомпрессора 300 мм Максимальная скорость вращения 10 000 об/мин Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс, 0,4 г мм/кг Рабочее давление пневмосистемы 0,6 - 0,8 МПа Электропитание 220 В, 1Ph, 50 Гц Потребляемая мощность 1,5 кВт Габаритные размеры 1120 х 780 х 1350 мм Масса 285 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), ПОГРУЗОЧНЫЙ ПЕРЕКЛАДЧИК (С ДВУМЯ ПОЗИЦИЯМИ УКЛАДКИ) Lbqdv9Cjf Маркировка CE Максимальные размеры плит 1200 x 3000 мм Состоит из двух отдельных перекладчиков (один слева и один справа от центрального рольганга) - Внешний приводной рольганг (по центру между двумя перекладчиками) - Выносной электрощит и пульт управления на корпусе устройства - Полная установленная мощность 16 кВт Каждый из перекладчиков обладает следующими общими характеристиками: - Вакуумная система - Перемещение верхней балки на 180° - Горизонтальные балки крепления присосок - Приводной подъемный стол с холостыми роликами (внутри) - Сдвижная дверь (металлическая решетка) с задней стороны

Состояние: отличное состояние (б/у), Портальный станок Подвижная рабочая голова и панель (Горизонтальная обработка панели) Цифровое управление Power Control, Программное обеспечение WoodWOP Gluy3Ll Передвижение панелей на приводных ремнях: N° 3 Мин. Размер заготовки (X - Y - Z) мм 250 x 100 x 12 Макс. Размер заготовки (X - Y - Z) мм 2500 x 1050 x 50 Ковер для удаления отходов Общая установленная мощность КВТ 60 НИЖНИЕ РАБОЧИЕ ГРУППЫ: Сверлильные группы с вертикальными шпинделями: N° 6 Независимые вертикальные шпиндели: N° 40 x 6 (tot. N° 240) Мощность сверлильной головки: N° 6 x КВТ 2,7 ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ ГРУППЫ Сверлильные группы с горизонтальными шпинделями: N° 4 (4 x Kw 2,7) горизонтальные шпиндели - право: N° 13 x 2 (tot. N° 26) горизонтальные шпиндели - слева: N° 13 x 2 (tot. N° 26) Форсунки для установки шкантов с подачей клея (справа): N° 8 (high-pressure) Форсунки для установки шкантов с подачей клея (слева): N° 8 (high-pressure) Бачок для хранения и подачи шкантов: N° 2

Состояние: отличное состояние (б/у), Форматно-раскроечный станок с задним подъемным столом Bezyalt0H9 Цифровое управление Power Control (CADmatic 4.1 - Professional) Подъемный стол (мм) 4300 x 2200 Задние толкатели (№) 1 С захватами (№) 7 Максимальная ширина реза (мм) 4300 Полезный ход толкателя (мм) 6750 Макс. Вылет пилы (мм) 110 Подрезная группа (макс. расчётный диаметр) мм 180 / Kw 2,2 Группа основной пилы (макс. расчётный диаметр) мм 420 / Kw 18 Скорость пильной каретки (м/мм) 1 - 150 Передние столы с воздушной подушкой (№) 3+1 дольше Общая установленная мощность (кВт) 28 OPTIONAL: принтер для этикеток Программное обеспечение с оптимизатором: Schnitt Profi(t) Practive

Состояние: отличное состояние (б/у), CNC Гибкая автоматическая сквозная расточная машина (Gantry) с системой вставки дюбелей Портальный станок, Подвижная рабочая голова и панель (Горизонтальная обработка панели) Цифровое управление Power Control, Программное обеспечение WoodWOP Защинтая конструкция для станка Передвижение панелей на приводных 3 ремнях, Скорость подачи (м/мин) 1 - 90 (ca.) Мин. Размер заготовки (X - Y - Z) мм 250 x 100 x 12 Макс. Размер заготовки (X - Y - Z) мм 3000 x 1400 x 60 Максимальный ход осей (X - Y - Z) мм 3580 x 1838 x 125 Одновременная обработка 2-х панелей (по оси Y) mm 600 + mm 600 Общая установленная мощность КВТ 38 ВЕРХНИЕ РАБОЧИЕ ГРУППЫ: Сверлильные группы с вертикальными шпинделями (N°) 1 Независимые вертикальные сверлильные шпиндели (N°) 38 + 3 special Независимые горизонтальные сверлильные шпиндели (N°) 6 круговое лезвие (ось Х) диам. (мм) 100 Вертикальный электро-шпиндель (N°) 1 x SK 30 (Вертикальная мощность шпинделя кВт 6) Автоматическая система смены инструмента, Магазин смены инструмента (№ 3 кол-во позиций) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ ГРУППЫ Сверлильные группы с горизонтальными шпинделями (N°) 2 горизонтальные шпиндели - право (N°) 13 + слева (N°) 13 Форсунки для установки шкантов с подачей клея (справа) N° 2 + (слева) N° 2 Be0Fbtb8Tx Бачок для хранения и подачи шкантов (N°) 1

Состояние: отличное состояние (б/у), ВОЗВРАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК (ЛЕВЫЙ) Устройство предназначено для одностороннего кромкооблицовочного станка, обеспечивая автоматический возврат обработанной панели оператору. Bwe2Dqtidb Столы для роликов с 180 ° конвейерными резиновыми лентами : 2600 mm x 1800 mm 1° приводной ковер мм 7000 x 900 2° приводной ковер мм 2500 x 850 Mod. BOOMERANG BONSAI

Состояние: отличное состояние (б/у), Форматно-раскроечный станок с задним подъемным столом Цифровое управление Power Concept Программное обеспечение CADmatic 4 Professional Подъемный стол (мм) 4300 x 2200 N° 2 Задние толкатели (TWIN PUSHER) Mod. POWER CONCEPT С захватами Специальное устройство для обработки тонких панелей (мин. толщина 3мм) Максимальная ширина реза (мм) 4300 Полезный ход толкателя (мм) 4300 Макс. Вылет пилы (мм) 95 (automatic) Подрезная группа (макс. расчётный диаметр) 180 / Kw 2,2 Группа основной пилы (макс. расчётный диаметр) 380 / Kw 13,5 (Max 18) Скорость пильной каретки (м/мм) 1 - 150 Передние столы с воздушной подушкой (N.) 4 Общая установленная мощность (кВт) 28 OPTION: Yvk3Cc - Software Cut Rite (optimizzazione/optimisation) SCHNITT PROFI (T) PACKAGE: PRACTIVE - принтер для этикеток (Option) - Software LABELING PACKBR 3/4/5 (etichette/labels)

Состояние: отличное состояние (б/у), МОСТОВОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО С ДВУМЯ СТАНЦИЯМИ ЗАБОРА ДЕТАЛЕЙ Портальный станок проходного типа, принадлежность к строке (SOFIT-код: J10039) Вакуумная система с помпой N° 2 Вертикальные суппорты для верхней балки N° 1 Горизонтальные верхние балки для перемещение подвижной каретки N° 1 Приводная подвижная каретка с присоединенными гризонтальными балками N° 2 Горизонтальная металлическая балка с присосками, регулируемая N° 2 Внешний рольганг для подачи пачки в погрузчик N° 1 Внешний приводной рольганг для приема панели с погрузчика Отдельный электрошкаф и пульт управления Электронное программирование PLC MAGELIS Защитные решетки по периметру Скорость работы ( циклов/мин) 10 (ca.) Толщина панелей (мин/макс) мм 10 - 60 (ca.) Zgatwqyss Минимальный размер панели мм 210 x 230 (ca.) Максимальный размер панели мм 1200 x 3200 (ca.) Установленная мощность квт

Состояние: отличное состояние (б/у), РАЗГРУЗЧИК - Портальный (С двумя станциями складирования панелей) Портальный станок проходного типа, принадлежность к строке (SOFIT-код: JZ1030) Вакуумная система с помпой N° 2 Вертикальные суппорты для верхней балки N° 1 Горизонтальные верхние балки для перемещение подвижной каретки N° 1 Приводная подвижная каретка с присоединенными гризонтальными балками N° 2 Горизонтальная металлическая балка с присосками, регулируемая N° 2 Внешний рольганг для выхода пачки панелей из разгрузчика N° 1 Приводной рольганг подающий панели в разгрузчик Отдельный электрошкаф и пульт управления Электронное программирование PLC MAGELIS Защитные решетки по периметру Скорость работы ( циклов/мин) 10 (ca.) Толщина панелей (мин/макс) мм 10 - 60 (ca.) Минимальный размер панели мм 210 x 230 (ca.) Ulmbtyuc Максимальный размер панели мм 1200 x 3200 (ca.) Установленная мощность квт

Состояние: отличное состояние (б/у), PLC type HOMATIC I97Xim8Ke № 2 Подающие приводные ремни № 2 Горизонтальные группы (Цифровое изображение параметров /по осям) № 2 Кол-во сверлильных голов на кождой горизонтальной группе (2 x Kw 1,5) № 11 Кол-во шпинделей на каждой сверлильной горизонтальной голове Максимальная рабочая ширина (мм) 3000 Минимальная рабочая ширина (мм) 250 № 7 Вертикальные нижние группы (Цифровое изображение параметров /по осям) № 2 Кол-во сверлильных голов на кождой вертикальной группе (2 x Kw 1,5) Разное Шпиндели для каждой сверлильной головки нижних вертикальных опор № 7 Верхние вертикальные прижимы Приводной ковер для удаления отходов

Состояние: отличное состояние (б/у), МОСТОВОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО С ДВУМЯ СТАНЦИЯМИ ЗАБОРА ДЕТАЛЕЙ Вакуумная система с помпой № 2 Вертикальные суппорты для верхней балки № 2 Горизонтальные верхние балки для перемещение подвижной каретки № 1 Приводная подвижная каретка с присоединенными гризонтальными балками № 2 Горизонтальная металлическая балка с присосками, регулируемая OPTIONAL: № 2 Внешний рольганг для подачи пачки в погрузчик № 1 Внешний приводной рольганг для приема панели с погрузчика Отдельный электрошкаф и пульт управления Электронное программирование Защитные решетки по периметру Установленная мощность квт 17,7 Скорость работы ( циклов/мин) 16-20 (ca.) Clrcsc7 Толщина панелей (мин/макс) мм 10-50 (ca.) Минимальный размер панели мм 250 x 320 (ca.) Максимальный размер панели мм 1200 x 3000 (ca.)

Состояние: отличное состояние (б/у), Цифровое управление Power Control + контроллер CadMAtic 4 Professional Подающий рольганг (N.) 1 x mm 18000 + (ОПЦИЯ: дополнительный приводной подающий цепной рольганг ) Подъемный стол (мм) 5600 x 2200 Портальный Погрузчик VAC с присосками для загрузки специальных или деликатных панелей 1° Толкатель с захватами № 6 Поворотное устройство (для панелей) на 90° 1-й Пильный станок - Макс. ширина реза (мм) 5600 (линия реза оснащена столом с системой обдува воздухом) Макс. Вылет пилы (мм) 170 Подрезная пила (макс диаметр пилы/ мощность) мм 200 (Kw 2,2) Основная пила (макс диаметр пилы/мощность) мм 570 (Kw 30) Скорость пильной каретки (QS) (м/мм) 1 - 150 2° Толкатель с захватами № 7 (+ 1) 2-й Пильный станок - Макс. ширина реза (мм) 2200 (линия реза оснащена столом с системой обдува воздухом) Макс. Вылет пилы (мм) 170 Подрезная пила (макс диаметр пилы/ мощность) мм 200 (Kw 2,2) Zrycsxv7 Основная пила (макс диаметр пилы/мощность) мм 570 (Kw 30) Скорость пильной каретки (QS) (м/мм) 1 - 150 Система удаления отходов и с измельчителем (кВт 19,5) Передние столы с воздушной подушкой № 2 (mm 800 x 2160) Пластиковые колеса, покрытые специальным материалом, чтобы избежать повреждение деликатных панелей Автоматическая система разгрузки раскроенных плит (N° 2 приводных рольганга Мод 68/20 и Мод 58/24 + N° 3 приводных стола с системой ремней: 2 x Мод 255/56/2 e 1 x Мод 27/56) Общая установленная мощность кВт 110 ca

Состояние: отличное состояние (б/у), Обрабатывающий центр с ЧПУ осями X-Y-Z-C (пантограф, сверление, отрезание и обработка кромки) Цифровое управление. Программное обеспечение Защитное ограждение рабочей головы. Передние аварийные коврики Консольный рабочий стол TV. Количество консолей 12 Цифровой дисплей положения консолей (по оси Х) Макс. полезная рабочая зона (X - Y - Z) мм 6700 x 1900 x 100 9Kxsy0U Макс. полезная рабочая зона (X - Y - Z) для кромкооблицевания (мм) 6700 x 1600 x 60 Максимальный ход осей (X - Y - Z) мм 8281 x 2640 x 250 N° 2 Количество рабочих зон (2 x мм 2800) Вакуумный насос (мощность, м3/час). Конвейер для удаления отходов № 1 вертикальный электрошпиндель HSK63F (1 x Kw 13) № 18 Независимые вертикальные сверлильные шпиндели № 8 Независимые горизонтальные сверлильные шпиндели Магазин автоматической смены инструмента на N° 18 мест Кромкооблицовочный агрегат на станке, Система склеивания (клей Плавкий предохранитель) Толщина кромки в рулонох (мин/макс) мм 0,5 / 3 Держатель для бобин (№ 2) ОПЦИИ: № 1 циркулярная пила макс. диам. N° 1 Комбинированный агрегат чернового фрезерования и профильного циклевания

Состояние: отличное состояние (б/у), АВТОМАТИЧЕСКИЙ СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ СТАНОК "WEEKE" В линии с другим станком (Возможно) Цифровое управление Power Control Программное обеспечение WoodWop (TOPDRILL BST 500) Приводные подающие ремни (№) 2 Горизонтальные агрегаты (№) 2 Кол-во сверлильных голов на каждом горизонтальном агрегате (№) 2 Количество шпинделей на каждой горизонтальной сверлильной голове (№) 11 Максимальная рабочая ширина (мм) 3000 Минимальная рабочая ширина (мм) 250 Нижние вертикальные агрегаты (№) 6 Кол-во сверлильных голов на каждом нижнем вертикальном агрегате (№) 2 Кол-во шпинделей на каждой сверлильной голове нижнего вертикального агрегата(№) Various Верхние вертикальные агрегаты (№) 2 Кол-во сверлильных голов на каждом верхнем вертикальном агрегате (№) 2 Кол-во шпинделей на каждой сверлильной голове верхнего вертикального агрегата (№) F92Avcl Верхние вертикальные прижимы (№) 6 Транспортерная лента для удаления отходов Цифровое отображение положения по осям Общая установленная мощность (кВт) 26

Состояние: отличное состояние (б/у), ROLLER COATER (REVERSE) Edtzbwbcm рабочая ширина 1300 мм общая длинна станка 1600 мм подающий транспортер с регулируемой скоростью\ КВт 0.75/ встроенный пульт управления мощность при установке КВт 4.1 Регулируемая скорость подачи заготовок от 6 до 24 м/мин. оснащен 2-мя рабочими агрегатами: *1° агрегат с 2-мя вальцами - дозирующий агрегат / валец из хромированной стали диаметром 174мм, лаконаносящий агрегат / прорезиненный валец диам. 248 мм, с 2-мя вариаторами скорости /мощностью КВт 0.37 + КВт 0,75/, с дополнительным прорезиненным вальцом обратного вращения *2° агрегат с 2-мя вальцами - дозирующий агрегат / валец из хромированной стали диаметром 174мм, лаконаносящий агрегат / прорезиненный валец диам. 248 мм, с 2-мя вариаторами скорости /мощностью КВт 0.37 + КВт 0,75/, с дополнительным прорезиненным вальцом обратного вращения

Состояние: отличное состояние (б/у), ГИБКИЙ ЧПУ 3-х осевой обрабатывающий центр (X-Y-Z) Обработка фиксированной рабочей головой, подвижная панель, Горизонтальная обработка панели Цифровое управление PowerControl (Программное обеспечение woodWOP) Заключени защиты рабочей головки N° 2 Зажимы для подачи панели в зону обработки Устройство предварительного позиционирования WEEKE - для более быстрого позиционирования заготовок в станках с зажимными захватами. Подающий рабочий стол - Разгрузочный стол (с приводными ремнями) С автоматическим толкателем панели Мин. Размер заготовки (X - Y - Z) мм 200 x 70 x 8 (2 x 4 mm) Макс. Размер заготовки (X - Y - Z) мм 2500 x 1000 (option mm 1300)x 80 (2 x 40 mm) Одновременная обработка 2-х панелей (по оси Z) Отдельный электрошкаф и пульт управления ВЕРХНИE РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ: № 1 вертикальный электрошпиндель с инвертером ETP-6 (кВт 6) № 1 Группа циркулярных пил (поворотный 90 ° по оси X-Y) диам 125 № 23 вертикальный сверлильных шпинделя (кВт 2,3) № 5 горизонтальных сверлильных шпинделя (4 in X + 1 in y) НИЖНИЕ РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ: № 1 вертикальный электрошпиндель с инвертером ETP-6 (кВт 6) № 1 Группа циркулярных пил (поворотный 90 ° по оси X-Y) диам 125 № 23 вертикальный сверлильных шпинделя (кВт 2,3) № 5 горизонтальных сверлильных шпинделя (4 in X + 1 in y) 0A87Huk

Состояние: отличное состояние (б/у), РАЗГРУЗЧИК - Портальный (С двумя станциями складирования панелей) Вакуумная система с помпой N° 2 Вертикальные суппорты для верхней балки N° 1 Горизонтальные верхние балки для перемещение подвижной каретки N° 1 Приводная подвижная каретка с присоединенными гризонтальными балками Bfairdkh2V N° 2 Горизонтальная металлическая балка с присосками, регулируемая N° 2 Внешний рольганг для выхода пачки панелей из разгрузчика N° 1 Приводной рольганг подающий панели в разгрузчик, с приводными поперечными ремнями на 90°,размером мм 7168 (ca.) Отдельный электрошкаф и пульт управления Электронное программирование OMRON Защитные решетки по периметру Скорость работы ( циклов/мин) 16 - 20 (ca.) Толщина панелей (мин/макс) мм 10 - 50 (ca.) Минимальный размер панели мм 250 x 320 (ca.) Максимальный размер панели мм 1200 x 3200 (ca.) Установленная мощность квт 20.8

Состояние: отличное состояние (б/у), Пильный центр - С задним подъемным столом Цифровое управление POWER CONTROL Программное обеспечение Software CADmatic 4 Professional Подъемный стол (мм) 3800 x 2200 Задние толкатели № 1 С захватами 7 Поворотное устройство (для панелей) на 90° Максимальная ширина реза (мм) 3800 Полезный ход толкателя (мм) 3800 Макс. Вылет пилы (мм) 95 Подрезная группа (макс. расчётный диаметр) mm 180 / Kw 2,2 Группа основной пилы (макс. расчётный диаметр) mm 380 / Kw 13,5 Скорость пильной каретки (м/мм) 1 - 130 Передние столы с воздушной подушкой (N.) 3 (2160mm x 650mm) Общая установленная мощность (кВт) 28 (ca.) Bhicvcjg