Шредер четырехвальный измельчитель рубильная машина

Untha Zerkleinerer RS30 4S Shredder Rotorschere Zerkleinerer Vorschredder

Год выпуска: 2011, состояние: хорошее состояние (б/у), Шредерная установка, одновальный шредер, дробилка, гранулятор, одновальная дробилка, роторная мельница -Измельчительная установка: полностью из нержавеющей стали, для замороженного мяса или др. -Мощность двигателя: 4 кВт -скорость: около 60 об/мин. -Количество режущих ножей: 10 шт. Giodpfx Agjh Di H Djmsu -размеры режущих ножей: 250 мм -вход 500 x 895 x H480 мм -размеры 880/1390/H2060 мм -Вес 640 кг

Год выпуска: 1993, состояние: б/у, ТИП : DEA 400/2000 Тип ГОД : н.д. Год МАКС. ДАВЛЕНИЕ МОЛОТА : ТН. 400 Вместимость рамы Скорость скольжения : мм. 1,100 Скользящий ход МАКС. вертикальный ход : мм. 1.600 Максимальная высота закрытия Размеры стола: мм. 2,000 x 1,600 Размер таблицы БЫСТРАЯ СКОРОСТЬ : мм/сек 650 Быстрый ход ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТОЛА : ТН. 160 Вместимость подушки Ход предплужника : мм. 400 Gjdpfxsihf R Uj Agmoiu Ход подушки Высота над уровнем земли : мм. 5.800 ОТ ЗЕМЛИ ДО ПОЛА ФРОНТАЛЬНЫЙ СВЕТ : мм. 3 400 Расстояние между стойками ПОСЛЕДНИЙ СВЕТ : мм.1.600 Боковое окно

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. Gijdpfoq Nfuzox Agmju При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, моточасы: 55 h, Машина со специальным ротором Gsdox Af Rdopfx Agmsiu Доступна немедленно Преимущества: + специальный ротор с уменьшенным выступом ножей, подходит для твердых и мягких материалов + двигатель 22 кВт + эффективные четырехгранные ножи *При переработке поддонов: до максимума 10 поддонов в час *в зависимости от сита и материала. Для мелких древесных остатков — значительно больше. Двигатель: 22 кВт; 400 В - 50 Гц - 3 фазы Сито: 15/20 мм или по согласованию (10–40 мм возможно) Гидравлический податчик Размер отверстий в сите в данный момент (15/20 мм) *может быть заменено Патрубок для аспирации Ø 200 мм Приемное отверстие 1000x1000 мм Габариты: 2000x1800x1645 мм Фото выше является примером: оттенок окраски установки может отличаться Вес: 1920 кг В стандартной комплектации включено: - Электрошкаф с ПЛК управлением - автоматический звезда/треугольник пуск - быстрая гидравлика - автоматическое отключение при холостом ходе ротора - скорость вращения 70–90 об/мин для высокой производительности - циклическое управление для предотвращения простоев - пошаговое управление гидравлическим податчиком для увеличения производительности - направляющие из пертинака для гидроподатчика - виброизолирующие опоры машины - соответствует директивам CE Дополнительные опции за отдельную плату: - Поднять шредер на 30 см (подготовка под конвейер) + 2.480 € нетто - Угловой конвейер (высота выгрузки ок. 220 см) + 12.980 € нетто - Магнит над лентой + 6.980 € нетто - Управление конвейером и магнитом + 2.750 € нетто (запуск и остановка синхронно с измельчителем) - Приёмная воронка 1500x1500 мм + 3.480 € нетто Требования к сырью: - Влажность (absolutely dry) должна быть ниже 25 % - Загружаемое сырьё не должно содержать металлов и минеральных загрязнений. В противном случае возможны повреждения инструмента и/или повышенный износ.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Абсолютно как новый ленточный сушильный агрегат New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, год выпуска 2019. Установка работала всего один год! Очень хорошо сохранившаяся, как новая установка. Доступна немедленно. Подходит для сушки мелких материалов до 1,5 т/ч. Входящая влажность до 50%. Испарение воды до 500 кг/ч! Теплоноситель: горячий воздух 90°C – 110°C. Немедленная передача возможна! Продажа по поручению клиента. Godevrd Uqepfx Agmjiu

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Б/у пресс-гранулятор Van Aarsen C750 Включая Шнековый питатель, Миксер, Двигатель IE3 WEG мощностью 160 кВт, другие двигатели по согласованию Автоматическая регулировка роликов Внутренности были отремонтированы 2-3 года назад Gjdpfxev Skrio Agmeiu Включая ролики и подрамник Включая инструменты для смены роликов и штампов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Обзор Линия розлива была изготовлена в 2021 году немецкой компанией ALWID. Линия розлива является новой и позволяет разливать химические продукты в пластиковую тару. За исключением устройства подачи бутылок и Posimat, возможна также обработка стеклянных бутылок. Благодаря сертификации ATEX на линии можно обрабатывать взрывоопасные продукты. На линию предоставляется 2-летняя гарантия (при работе в одну смену), все компоненты линии можно приобрести отдельно. Технические характеристики Производительность: 9000 контейнеров/ч (зависит от объема бутылки и продукта) Контейнер: Макс. Диаметр: 100 мм Макс. Высота: 300 мм Управление Siemens S7 Отдельные машины Разрыхлитель бутылок | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Система загрузки бутылок с бункером 2000 л, из нержавеющей стали, шасси и опоры из мягкой стали, окрашены Система управления Positronic для оптимальной адаптации к последующему розливу Машина, полностью с внутренней проводкой, со встроенным шкафом управления из мягкой стали, окрашена Машина соответствует требованиям CE. CE, т.е. максимальный уровень шума ≤ 80 дБ +/- 2 Комбинированная машина для розлива и укупорки (моноблочная система)| ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK полностью автоматический роторный наполнитель Система наполнения: система массового учета расхода, тип: Endress+Hauser LPG MASS Количество станций наполнения: 16 станций Диаметр клапана наполнения: Ø12 мм Макс. размеры контейнера: Высота: 50-300 мм, Ø: 20-100 мм полностью автоматический круглый укупорщик Количество головок шнеков: 5 с регулировкой крутящего момента с помощью проскальзывающих муфт с полностью автоматической сортировкой и подачей крышек с помощью дискового сортировщика BONINO с элеватором с внутренним выключателем для отключения машины в случае отсутствия крышек Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Применяемая безопасность. CE-совместимый Промышленный тензодатчик с корпусом из нержавеющей стали, основанный на принципе компенсации электромагнитной силы Бесшумная передача тока на тензодатчик Фронтальная защита для уменьшения влияния помех на результат взвешивания Шкаф управления из нержавеющей стали Графический цветной сенсорный TFT-экран, 10,4 дюйма, разрешение VGA Гибкость управления благодаря наклонной панели оператора из нержавеющей стали Свободно настраиваемый пользовательский интерфейс с простым, интуитивно понятным управлениемІ Струйный принтер | Domino | Ax350i Быстрая печать текста и многострочных кодов на высокой скорости Этикетировщик | ALWID | SES-120-III Тандемная конструкция Макс. высота этикетки: 120 мм Высота этикетки: 120 мм Фотоэлемент для сканирования этикеток 2 x автоматическая станция намотки, включая противодавление Монтажное устройство с регулировкой высоты для боковых диспенсеров этикеток С регулируемыми боковыми направляющими - ширина прохода до 150 мм Система конвейерной ленты Gijdpfx Ajmfqm Dsgmju

Состояние: новый, Отверстие бункера: 2.500 x 2.000 мм Роторы: 2 ПК. Gedpfx Ajbq St Hegmoiu Круг полета ротора: 580 мм каждый. Конструкция ротора: 5 и 6 режущих зубьев привод: 2 x 90 кВт с планетарными редукторами Гидравлическая защелка экранирующей двери для удаления мешающего вещества Вес: 18 500 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Производитель: V. Randwijks Диаметр ротора: 500 мм Ширина ротора: 700 мм Электродвигатель: 22 кВт / 1.470 об/мин Gjdpjg Snt Sofx Agmeiu

Состояние: новый, Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2008-176, Cambio 500 (Söderhamn Eriksson) — это окорочный станок для мелких бревен диаметром до 495 мм (20 дюймов). Работает на скорости подачи до 120 м/мин (393 фута/мин). Благодаря высокой надежности, минимальным требованиям к обслуживанию и крайне низким эксплуатационным расходам Cambio 500 является первым выбором ведущих деревообрабатывающих компаний по всему миру. Треугольная система подачи и окорочные инструменты с твердосплавными напайками, работающие на сжатом воздухе, являются ключевыми особенностями, обеспечивающими превосходные результаты окорки. В комплекте с питательным конвейером. Станок не был в эксплуатации, находился на хранении. Gisdoyl Aqhepfx Agmsu