Обрабатывающий центр для балок

Uniteam Covertek

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: 95470017, Функциональность: полностью работоспособен, длина заготовки (макс.): 13 000 мм, макс. ширина заготовки: 600 мм, высота заготовки (макс.): 300 мм, диаметр пильного диска: 640 мм, Оборудование: Маркировка CE, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Минимальная ширина заготовки: 100 мм Максимальная ширина заготовки: 600 мм Минимальная толщина заготовки: 70 мм Максимальная толщина заготовки: 300 мм Максимальная длина заготовки: 13 000 мм Пильный узел Диаметр полотна: 640 мм Максимальная скорость подачи: 80 м/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Мощность Мощность шпинделя на каждый шпиндель: 17 кВт Общая подключаемая мощность: 70 кВт ОСНАЩЕНИЕ Портал с мобильной позиционирующей кареткой Pjdpfjxykb Nsx Al Iera Обработка 6 сторон без поворота заготовки Двойной 5-осевой рабочий модуль с 12-позиционным держателем инструмента HSK-E63 Импорт данных CAD/CAM Программное обеспечение типа TPA ALBATROS EDICAD Автоматическая централизованная смазка Жидкостное охлаждение шпинделя Сертификация CE

Состояние: отличное состояние (б/у), ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО СО СТАНЦИЕЙ ДВОЙНОЙ ПОДАЧИ   Станция двойной подачи Вакуумная система с помпой № 2 Вертикальные опорные коллоны для верхней балки № 1 Горизонтальные верхняя балка для перемещение подвижной каретки № 1 Приводная передвижная каретка с горизонтальными металлическим держателями   № 2 Внешний рольганг для подачи пачек панелей в погрузчик Внешний приводной рольганг для приема панелей из погрузчика  Отдельный электрошкаф и пульт управления Защитные решетки по периметру   Скорость работы (циклов/мин) 16 (ca.) Толщина панелей (мин/макс) мм 10 / 50 (ca.) Минимальный размер панели  mm 250 x 320 (ca.) Максимальный размер панели мм 1300 x 3000 (ca.) Общая установленная мощность квт 30 Pjdpofi Tg Hefx Al Iera

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Masterwood Project 351 L 3-осевой станок с ЧПУ Описание 3-осевой фрезерный двигатель с воздушным охлаждением 17,5 л.с. (HSK-63F) Статический преобразователь частоты для программирования скорости 1.500-24.000 об./мин. Сменщик инструмента на 22 позиции 6 пневматических направляющих для утапливания панелей для загрузки/позиционирования тяжелых деталей Подготовлен к установке. зажимы 2 горизонтальных зажима для балок 6 нулевых точек по оси X (позиционирование панелей на задней стороне опор) 8 нулевых точек по оси X (позиционирование панелей на полпути опор) Полная привязка справа по оси Y Полная привязка слева по оси Y 2 рабочих поля 1 вакуумный насос объемом 100 м³ 24 вакуумных присоски Дистанционное управление с цифровым считыванием Автоматическая система измерения инструмента Транспортная лента для отходов Сверлильный блок с 19 шпинделями (расстояние между центрами 32 мм) 2,2 кВт - 7 вертикальных сверлильных шпинделей в направлении X - 6 вертикальных сверлильных шпинделей в направлении Y - 4 горизонтальных сверлильных шпинделя в направлении Y - 2 горизонтальных сверлильных шпинделя в направлении X (все сверлильные шпиндели программируются независимо) Prjdpovu U Itofx Al Isa Блок управления с ПК Программное обеспечение SINCRO CAD/CAM MASTERWORK Технические технические характеристики Рабочий диапазон по X - 5.130 мм Рабочий диапазон по Y - 1.550 мм Скорость по X-Y 80 м/мин. Скорость по Z 25 м/мин. Макс. толщина заготовки 200 мм Мощность фрезерного двигателя 17,5 л.с. (S1) Обороты фрезерного двигателя 1.500 - 24.000 Сверлильный агрегат 3 л.с. Система держателей инструмента HSK63-F Сменщик инструмента 22 позиции Вакуумный насос 100 м³ Пылеудаление 250 мм Производительность воздуха 4.500 м³/ч Скорость воздуха 30 м/сек. Сжатый воздух 7 бар Расход сжатого воздуха 300-500 л/мин. Номинал предохранителя 40 А. Вес 7.000кг (Все изменения, ошибки в технических данных, информации и ценах защищены. Наличие при условии предварительной продажи. Никакой гарантии на печатные данные!) (Alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!) Лучшие деревообрабатывающие станки из Голландии. Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande Лучшие бытовые машины из Нидерландов

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC594, Технические характеристики  Данные по производительности Эта полная линия розлива PET предназначена для газированной воды и безалкогольных напитков, обеспечивая стабильную производительность и надежное качество для производства напитков. Она объединяет высокоэффективное выдувание, изобарическую разливку, этикетировку, упаковку и автоматику конца линии в единую б/у линию розлива, подходящую для промышленных операций розлива и упаковки на вторичном рынке. Скорость производства: 13.000–14.000 бутылок в час Упаковка: PET-бутылки, горловина 28  - 1881 Выдувная машина: Sidel SBO10, 10 полостей Обработка преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Воздушный конвейер: Sidel-Alsim Моноблок ополаскиватель/розлив/укупорка: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополаскиватель: 48 зажимов, 1 система очистки воды Розлив: 60 изобарических клапанов Укупорка: 10 головок Премикс/миксер: Sidel-Alsim, производительность 30 m³/ч Сушилка для бутылок: ACI Этикетировочная машина: Krones Contiroll, роторная, 15 тарелок, PET-обёртка, подача рулоном Термоусадочный упаковщик: Acmi Fenix, конфигурация только пленка Аппликатор ручек: Smipack HA 35-50-70 Паллетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, полностью автоматический, толкающего типа Обмотчик паллет: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передовые системы автоматизации & управления Линия интегрирует HMI компонентов и функции автоматического управления на каждой станции для упрощения эксплуатации и переналадок. Изобарический блок розлива обеспечивает точную разливку для газированных напитков, а роторная этикетировочная система с рулонной подачей поддерживает непрерывное высокоскоростное нанесение этикеток. Быстрые механические регулировки и комплектующие форматирования помогают поддерживать время безотказной работы и сокращать время наладки в средах производства напитков. Возможности интеграции производственной линии Разработана для линейной работы от загрузки преформ до паллетизации, система обеспечивает плавную передачу бутылок посредством воздушных конвейеров и синхронизированных звездочек в моноблоке розлива. Она интегрирует выдув на входе с последующей этикетировкой, термоусадкой, нанесением ручек на пачки и паллетизацией, создавая полное решение по упаковочному оборудованию. Линия подходит для газированной воды и безалкогольных напитков и поддерживает несколько форматов и высоты PET-бутылок с горловиной 28 1881. Состояние машин и история обслуживания Эта б/у линия доступна для продажи и представлена в состоянии, готовом к эксплуатации. Годы выпуска компонентов варьируются от 1996 до 2019, что отражает тщательно подобранный набор оборудования для розлива. Покупатели могут организовать осмотр для оценки производительности, состояния оборудования и общей интеграции линии перед вводом в производство напитков. Операционные характеристики & универсальность Оптимизированная для газированных продуктов, изобарический разлив обеспечивает точное удержание CO₂ и контроль пенообразования. Выдувная м... Predpfjydn A Hsx Al Ija

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 180 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 8 000 мм, общая ширина: 1 200 мм, общая высота: 1 300 мм, тип входного тока: Кондиционер, входное напряжение: 400 V, мощность: 10 кВт (13,60 л.с.), SOEST Универсальная линия для обработки поверхностей: для нанесения масел, морилок, щелочей, патинирования и прочих технологий. Предназначена преимущественно для обработки паркетных поверхностей шириной до 40 см. 1) Валковая машина RCR-400-L Reverse — для нанесения и снятия поверхностных материалов, таких как масла, морилки, лаки и т.д. 2) Машина для распределения VP-400-1B-2P-2B с одной щеткой, двумя круглыми падовыми дисками и двумя дополнительными щетками — для втирания продуктов в поры, патинирования, распределения и удаления материалов, в зависимости от требуемого эффекта поверхности. 3) Комплект аксессуаров: два запасных наносных вала, новый материалоподъемный насос (не использовался), четыре запасные щетки, различные распределительные пада и пневматическая машина для чистки щеток. Predpfx Aeyaiafjl Ija Данная линия для обработки поверхности спроектирована для профессионального промышленного использования, оснащена максимальным количеством опций и большим дополнительным комплектом аксессуаров, таких как дополнительные валы и очистительные машины (см. фотографии!). Особо прочная конструкция, все двигатели управляются по частоте (Siemens), регулировка скорости плавная, возможна работа в прямом и реверсивном режиме. Максимальная ширина заготовки — около 410 мм. Оборудование в отличном состоянии, использовалось мало — всего около 180 часов эксплуатации, поэтому его можно считать практически новым. Эта поверхностьмашина использовалась исключительно как резервная линия для производства паркета и применялась только для определённых технологических процессов обработки поверхности, что объясняет малое количество рабочих часов: линия была задействована эпизодически в период 2019–2022 гг. В 2023 году предприятие было сокращено; с тех пор линия хранится на складе и доступна немедленно, сохраняя почти абсолютно новое состояние! В настоящее время линия не используется и продается. Цена новой установки в 2019 году составляла около 87 000 евро; текущая цена обсуждается индивидуально. Осмотр линии возможен по предварительной договоренности. При необходимости можем предложить дополнительно 10 сушильных тележек для партии. (Видео на YouTube предназначено только для примера похожей конфигурации оборудования!)

Состояние: новый, Тип СК-1000-П6 Рабочая ширина 1000 мм Минимальная рабочая длина 500 мм Рабочая толщина 2-150 мм Скорость полировального валика - Регулирование частоты Скорость подачи 3-12,5 м/мин. Общая мощность двигателя 13,87 кВт Дисковый двигатель 1,5 кВт*1 Prsdpfx Aljdmi Nij Ija Крестовый двигатель 1,5 кВт *1 Двигатель с винтовыми роликами 2,2 кВт *2 Питающая мощность 2,2 кВт Двигатель вверх и вниз 0.37кВт*4 Качающийся двигатель 0.37кВт *2 Рабочий стол вверх-вниз 0,55 кВт Транспортные размеры 3650x1850x2100 мм Вес 4200 кг

Состояние: б/у, x-траектория 800 мм y-путь 400 мм z-траектория 300 мм Цифровое считывающее устройство Heidenhain Зажимная поверхность стола 1000 x 520 мм Диапазон частот вращения 40 х 2000 об/мин Держатель шпинделя SK 40 Общая потребляемая мощность 2,2 кВт Масса станка ок. 2,2 т Занимаемая площадь ок. 1700 x 1600 x 1800 м Кожух FP 2 B - наклонная станина в конструкции с подвижной колонной Универсальный поворотный и наклонный стол вкл. различные держатели SK40, затяжная резьба S20x2 Держатель цангового патрона Prodpfeqpl Uuex Al Isa Капитальный ремонт станка стоил около 24 000,00

Состояние: отличное состояние (б/у), Звукоизолированные кабины. Для пробивных станков Bruderer. Кабины для машин, имеющихся на складе: БСТ 25 БСТ 41 Podpjiw Icbsfx Al Iora БСТА 50 Хижины полностью отремонтированы, аккуратно разобраны и продаются в упакованном виде для транспортировки. Окрашен в белый и антрацитовый цвет (или цвета по желанию заказчика). Кабина оборудована всеми необходимыми отверстиями для удобства использования пресса Bruderer. Передние и задние двери со смотровыми стеклами. Вентилятор кондиционера на верхней крышке. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. На складе имеются пробивные прессы Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, а также Mabu и Schaal.

Состояние: б/у, Полностью автоматизированная линия для обработки клиновидных заготовок следующих размеров: толщина: около 24–100 мм, ширина: около 80–240 мм, длина клиновидных заготовок: 400–1500 мм, готовая длина: 2,50–13,50 м, регулируемая. Состоит из следующих компонентов установки: – Вакуумный штабелер SMB для продольной укладки, с 2 подъемными столами и 2 роликовыми конвейерами для упаковки, год выпуска 2013. Максимальные размеры упаковки: 1,20 x 1,20 x 6,00 м. 4 вакуумных присоски, система Sicko. Разделение и подача на роликовый конвейер для сканирования, поворотный механизм, переключатель для слишком влажных/слишком сухих заготовок, переключатель для заготовок класса B, зона маркировки или автоматический режим. – Фронтальный сканер Bidac для обнаружения дефектов, год выпуска 2013. – Датчик влажности Brookhuis FMI 5, год выпуска 2019. – Сканер Microtec Goldeneye 502, год выпуска 2012, с рентгеновским оборудованием, 4 камерами для распознавания цветов и новой программой оптимизации. Prodpjvvi Tyofx Al Isa – Оптимизирующий распиловочный станок Dimter Opticut 350-2, год выпуска 2003, с толкателем-выталкивателем, год выпуска 2009, и соответствующими сортировочными лентами и пневматическим толкателем для 2 дополнительных сортов. – Упаковочная машина NKT. – Линия для обработки клиновидных заготовок NKT со поворотным столом и специальной упаковочной станцией AH 1050, год выпуска 2005. Включает в себя: фрезерный станок, станция опрокидывания, подающая линия длиной 5,0 м, прессующий станок длиной 6,00 м, отрезная пила. – Штабелеупаковочная машина SMB, год выпуска 1998, длина 2,50–13,50 м, может быть разделена на 2 секции (например, 2 x 5,0 м). 8 штабелирующих рычагов, 8 штабелирующих захватов, ручная регулировка с бесступенчатым изменением, электрогидравлическое управление. Максимальная ширина упаковки: 1200 мм, максимальная высота упаковки: 600 мм, гидравлический толкатель для выталкивания упаковки. Место хранения: у заказчика.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AN2018080, общая длина: 12 860 мм, общая ширина: 4 806 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, длина подачи по оси X: 3 000 мм, рабочая ширина: 350 мм, мощность: 25 кВт (33,99 л.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонта и косметической обработки древесины Техническое описание • Общий обзор системы • Технологический процесс Общий обзор системы Wintersteiger TRC 1500 — это полностью автоматизированная промышленная система, предназначенная для обнаружения и ремонта дефектов в деревянных досках. Она сочетает в себе передовое 3D-сканирование и технологию высоконапорного термопластичного впрыска для обеспечения высококачественных и постоянных ремонтов на производственной скорости. Дефекты устраняются с помощью термопластичного наполнителя посредством инъекционных и аппликаторных узлов. Благодаря точному расчёту объёма заливаемого материала и прецизионному впрыску потери наполнителя отсутствуют. Также возможно заполнение кромок. Ключевые особенности • Автоматизированное обнаружение дефектов с использованием лазерной 3D-триангуляции • Высоконапорный термопластичный впрыск для долговечного ремонта • Прецизионный узел финишной обработки для идеального внешнего вида • Независимые температурные зоны плавления с резервуаром на 8 кг • Замкнутая система охлаждения вода-гликоль для контролируемого отвердевания • Система управления на базе Ethernet с возможностью удалённого обслуживания • Неограниченное количество профилей изделий и интуитивный интерфейс сканера Диапазон продукции (характеристики заготовок) Длина: 500–3000 мм Ширина: 100–350 мм Толщина: 3–30 мм Производительность: до 10 м/мин — в зависимости от количества и размера дефектов Система заполнения – инъекционный и аппликаторный узлы • Инъекционный узел: • 3-осевое позиционирование (X/Y — сервоприводы, Z — пневматический) • Подача расплава под регулируемым давлением • Высоконапорный впрыск • Аппликаторный узел: • 3-осевое управление • Точная финишная обработка отремонтированных зон Сканер обнаружения дефектов • Система 3D-лазерной триангуляции и высокоскоростная камера • Обнаружение дефектов с глубины ~1 мм • Автоматическая регулировка по высоте • 2D + 3D измерения • Регулируемые параметры под различные породы древесины Prsdpfxox Dmdhe Al Isa Блок плавления • Резервуар на 8 кг • Независимые температурные зоны • Встроенный поршневой насос для поддержания постоянного давления Блок охлаждения • Замкнутый контур вода-гликоль • Стабильный контроль температуры Система управления • Обмен данными через Ethernet, удалённое обслуживание • Доступ к контроллеру, сканеру, сервоприводам • Энергоэффективная технология рекуперативного привода Программное обеспечение сканера • Обработка 3D-профилей методом сечения света • Расчёт объёма и координат дефекта • Неограниченное количество программ • Интуитивный интерфейс оператора Высоконапорный процесс инъекции 1. Плавление термопластичного материала 2. Регулировка давления и температуры 3. Точечная инъекция в дефект 4. Немедленное охлаждение 5. Минимальные остатки на поверхности • Преимущества: • Низкий расход материала • Отличная адгезия • Не влияет на структуру окружающей древесины Архитектура системы • Узел плавления • Подогреваемые шланги • Инъекционная головка • Охлаждающая пластина • Охлаждающий блок с прямоточным контуром