Выдувная формовочная машина

Terekas FlexBlow 1

Подержанная выдувная машина Terekas до 5 л, 1000 бут./ч

Crodpfx Agjw Ibm Tsgjh
Данная используемая выдувная машина Terekas, модель FlexBlow 1, разработана для интенсивного производства ПЭТ-бутылок, обеспечивая высокую гибкость и эффективность. Максимальный объём бутылки — до 5 литров, производительность — до 1 000 бутылок в час. Оборудование предназначено для предприятий, которым требуется стабильное качество продукции при работе с различными типоразмерами горловины и форматом тары.

FlexBlow 1 использует линейную архитектуру выдува с одной формой, что идеально подходит для коротких серий, частых переналадок или пилотных линий. Благодаря модульному исполнению и совместимости с разными контейнерами машина легко интегрируется в существующие линии розлива и упаковки. Система подачи преформ включает в себя загрузчик, ориентатор и автоматический податчик, обеспечивающие стабильную и безаварийную подачу преформ в производственный цикл.

Главная часть процесса — мощный туннель для нагрева преформ с использованием инфракрасных (ИК) ламп, которые размещены в защищённом и вентилируемом корпусе. Преформы передвигаются через нагревательную зону по шарнирной цепи, что обеспечивает точный и равномерный прогрев. Нагревательная камера защищена ограждающей решёткой, предотвращающей несанкционированный доступ и способствующей поддержанию стабильной температуры по всей длине туннеля. Такая конструкция исключает перегрев или деградацию материала, что способствует высокому качеству готовой продукции и снижению уровня брака.

Точная настройка и надёжная эксплуатация

После выхода из нагревательного туннеля преформы автоматически подаются в выдувную станцию. Одногнездная камера FlexBlow 1 оснащена высокоэффективными пневмоцилиндрами и усиленной системой зажима формы, что позволяет изготавливать тару объёмом до 5 литров. Такая компоновка обеспечивает быстрые циклы работы и отличное управление давлением на этапе растяжения и выдува. Встроенная система управления подачей воздуха рассчитана на повышенную надёжность, интегрированный блок рекуперации воздуха позволяет оптимизировать расход сжатого воздуха и снизить эксплуатационные расходы по энергоносителям.

Одним из ключевых компонентов оборудования является промышленный чиллер, обеспечивающий охлаждение контуров формы в заданном температурном диапазоне. Это гарантирует стабильную толщину стенки бутылки и сокращение времени цикла. Все пневматические и гидравлические элементы размещены в отдельном, хорошо организованном боксе и имеют чётко промаркированные подключения для обслуживания и диагностики. Сервисные точки фильтрации и смазки легко доступны, что поддерживает высокий уровень готовности оборудования и минимизирует внеплановые простои.

Управление машиной и всеми технологическими параметрами осуществляется с сенсорной HMI-панели на электрошкафу. Интерфейс обеспечивает контроль всех настроек, обработку тревог и напоминания о техническом обслуживании в режиме реального времени. Вся электрическая часть выполнена организованно: закрытые электрощиты, аккуратно проложенные кабельные трассы, чётко промаркированные клеммы для быстрой диагностики и обслуживания.

Объявление было переведено автоматически, в связи с чем могут иметь место некоторые ошибки перевода.