Конвейерная лента STC

STC Conveyor belt

Состояние: б/у, Ленточный подающий конвейер STC Pgedet Sbg Hopfx Afijg Измерения приведены в фотоальбоме

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, В наличии двухступенчатая система обратного осмоса с умягчителем от Eurowater. 1) Двухступенчатая система обратного осмоса Eurowater DPRO B1-2/2, год выпуска: 2013, макс. расход: 1.08м³/ч, напорные трубы: нержавеющая сталь, система труб: ПВХ, диаметр мембраны: 4 дюйма, размеры установки X/Y/Z: ок. 730мм/700мм/2000мм. 2) Умягчитель Eurowater SM 42-F, год выпуска: 2015, размеры установки X/Y/Z: ок. 1000мм/500мм/1650мм. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Pjdpfxew Ryu Ue Afiogg

Состояние: б/у, Наклонный ленточный конвейер Pgsdpfxeu N Nkvj Afijg

Состояние: б/у, Ленточный конвейер STC Подающая лента Размеры приведены в фотоальбоме Pgsdpfx Ast Sbgysfieg

Состояние: б/у, Б/у сироповарочный участок с пастеризатором Alfa Laval Этот бывший в эксплуатации сироповарочный участок представляет собой полноценную технологическую секцию, предназначенную для приготовления концентрированных базовых сиропов и готовых сиропов для производства напитков. Спроектирован для интеграции с блоком премикса и изобарным розливом, поддерживает эффективные промышленные процессы фасовки на вашей б/у линии розлива. Идеально подходит для производственных площадок напитков, где требуется надежное растворение сахара, термообработка и гигиеничное хранение перед смешиванием, карбонизацией и розливом. Система охватывает полный цикл приготовления сиропов: приготовление простого сиропа из обработки воды и сахара, смешивание готового сиропа с концентратами, кислотами, красителями и ароматизаторами, а также гигиеничное хранение в резервуарах из нержавеющей стали. Отдельный пастеризатор обеспечивает микробиологическую стабильность продукта, а миксеры и насосы поддерживают стабильность технологического процесса. Данный участок отлично подходит для производства рецептур безалкогольных напитков: кола, тоник и другие ароматизированные газированные напитки, хорошо интегрируется с премиксером для насыщения углекислотой непосредственно перед розливом. Компоновка установки и подбор компонентов делают этот участок практичным решением для модернизации или расширения бывшей в употреблении линии розлива в индустрии напитков. Технические характеристики и параметры Растворитель сахара: AICMA Пастеризатор: Alfa Laval Резервуары для хранения (готовый/простой сироп): 4 x 4 000 л Cavalzani Резервуары для хранения (готовый/простой сироп): 3 x 2 000 л Bertuzzi Миксаторы и насосы: В комплекте для циркуляции, перекачки и смешивания Обрабатываемые материалы: Очищенная вода, сахар/подсластители, фруктовые концентраты, ароматизаторы, добавки Исполнение: Технологическое оборудование из нержавеющей стали AISI 304/316 Очистка: Конструкция CIP-ready для автоматической санитарной мойки на месте Pgjdpfexywg Sjx Afisg Передовые системы автоматизации и управления Сироповарочный участок оборудован центральной панелью управления с аналоговыми и цифровыми селекторами для контроля процессов, позволяя операторам отслеживать растворение, термическую обработку, хранение и перекачку сиропа. Дозирование возможно с помощью прецизионных насосов и контроля потока для соблюдения рецептур. Гигиеничная конструкция, санитарные клапаны и подготовленные для установки приборов соединения обеспечивают стабильность и качество. Конфигурация позволяет интеграцию с общей системой автоматизации и контролем рецептур на уровне завода; интуитивные панели оператора упрощают переналадку и текущее обслуживание, обеспечивая надежность и безопасность эксплуатации. Интеграция в производственную линию Данный технологический участок рассчитан на подачу готового сиропа в блок премикса, где происходит смешивание с обработанной водой и CO2 непосредственно перед изобарным розливом. Оборудование может быть встроено в существующие линии производства и розлива напитков и совместимо с компоновкой бывших в эксплуатации линий розлива для ПЭТ и стеклянной тары. Работа по рецептурам поддерживает широкий ассортимент вкусов, а соединения для передачи продукта обеспечивают легкую интеграцию с установками водоподготовки, предшествующими и последующими системами розлива и смешивания.

Состояние: б/у, Мобильный наклонный ленточный конвейер, компактный и передвижной на колесах. Podou N Na Ropfx Afijgg

Состояние: б/у, Короткий мобильный ленточный конвейер с буферным бункером. Pgsdpfxeu N Nc So Afisg

Состояние: готов к работе (б/у), КОМПЛЕКТНАЯ АСЕПТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА FRUIT JUICE/BEBIDEN PET БУТЫЛОК ОТ КОМПАНИИ KRONES. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОДУКЦИИ КАК С ДИОКСИДОМ УГЛЕРОДА, ТАК И БЕЗ ГАЗА. ГОДЫ ВЫПУСКА: 2002–2007 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 0,5л x 36 000 бут/ч 1,0л x 30 240 бут/ч 1,5л x 25 200 бут/ч БУТЫЛОЧНЫЕ ЗАКРЫВАТЕЛИ: 28 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ВКЛЮЧАЕТ: ВЫДУВ БУТЫЛОК, РОЗЛИВ, ЭТИКЕТИРОВАНИЕ, УПАКОВКУ И ПАЛЕТИЗАЦИЮ: 1. Станция управления: Ruland 2002, сенсорный экран, флаш-нагрев, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, кожухотрубчатый теплообменник, бак 1315 л, макс. 21 800 л/ч 3. Стерильный танк: Roth 2002, 11 000 л 4. Система карбонизации: Roth/Ruland 2002, 2575 л, отключена Podexm Rwqepfx Afiegg 5. Система азота: Terboven/ISTE 2002 6. Гигиенический центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильной воды: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буфер 2575 л 8. Система стерильной воды: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буфер 2575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/ч, бак 1315 л 10. Чистое помещение: Weiss 2002, вентиляция/избыточное давление 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Автомат выдува: Krones Contiform S16 2002, 16 постов, 1,0–20 000 бут/ч 14. Воздушный конвейер: Krones 2002, автоматическая настройка рельсов 15. Конвейер крышек: Gassner 2002, 2 позиции контейнеров, элеватор крышек 16–18. Автомат розлива: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), ополаскиватель (80), розлив (100), укупор (20), 1,0–20 000 бут/ч, крышки 28 мм, газ/негаз 19. Контроль этикетки: Krones 2002 (в Prontomodul) 20. Контроль бутылки: Krones 2002 21. Конвейер: Krones 2002, воздуходув перед этикетированием 22. Этикетировочная машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Модуль Canmatic: Krones 2007, бумажные этикетки 24. Модуль Contriroll: Krones 2007, этикетка с рулона 25. Маркиратор МДГ: Videojet Excel/170i 26. Термоусадочный упаковщик: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, устройство подачи картона и транспортировка пленки 27. Упаковочный конвейер: Krones 2002 28. Аппликатор ручек: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал пустых палет: Krones LPM 2002 30. Палетайзер: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакетов/ч 31. Палетный конвейер: Krones 2002, транспортер/вращатель 32. Журнал пустых палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетообмотчики: Franpak 2002, с укладчиком верхнего листа 35. Обвязочная машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркировка палет: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯ ЕЩЕ НЕ ДЕМОНТИРОВАНА, В ОТЛИЧНОМ СОСТОЯНИИ. РАСПОЛОЖЕНИЕ — ГЕРМАНИЯ.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Диапазон диаметров: 99 мм - 178 мм Диапазон высот: 89 мм - 254 мм Производительность: до 150 куб. м. Инструментальная оснастка для прибл.: 99 мм (401) или 153 мм (603) Podpfx Aetqmv Dsfiegg

Состояние: готов к работе (б/у), Диапазон диаметров: 50 мм - 108 мм Диапазон высот: 38 мм - 197 мм Pgedpfotqmryex Afiog Производительность: до 500 куб.м. Количество головок: 6