1-этажная стальная платформа прибл. 1500 м² СТОУ

Stahlbaubühne 1-stöckig ca.1500 m² STOW L 40,5 m B 37,8 m Auflast 500 kg/m²

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SN: B397497, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Трёхфазный герметичный масляный трансформатор Hjdpfxjwxm E Ds Aa Ion Тип: 1000 кВА 20/0,4 кВ Dy11 с существенно снижёнными потерями согласно Директиве 2009/125/EC Регламент ЕС № 548/2014 Номинальная мощность: 1000 кВА Высшее напряжение: 20 кВ Нижнее напряжение: 400 В Отпайка: +/- 2 x 2,5% Частота: 50 Гц Группа соединения: Dy11 Вводы ВН: наружный конус по DIN 47 636-2, 250 А Вводы НН: по DIN EN 50386 с соединительными флажками Оснащение: термометр

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Машина Horizon Stitchliner SL5500: Сборные башни VAC 60a+m+m+m ST40, Горизонт ASF 30, SPF 30 Триммер HTC 30 Показания счетчика — всего 14,2 миллиона. Hjdpevmfxgofx Aa Ion

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Stow Рамы: 9000x1100x100 – 600 шт. – 95 евро 9500x1100x100 – 200 шт. – 100 евро 10000x1100x100 – 90 шт. – 105 евро Балка: 2700x130 мм (грузоподъемность 3000 кг) – 8744 шт. – 11 евро Hedeqzhncjpfx Aa Ijn 3600x160 мм (грузоподъемность 4000 кг) – 378 шт. – 14 евро Защита ножек 890 шт. – 6 евро/шт.

Состояние: отличное состояние (б/у), Установка в основном состоит из: - 2 узла подачи (бункеры со скребковым полом) - 2 бункера по 55 куб. м с разгрузочными шнеками - 2 винтовых конвейера - 4 камеры смешивания и гомогенизации Hedpfx Aslxzl Esa Ien - 5 ленточных конвейеров - 2 параллельных двухвальных экструдера для дезинтеграции древесной биомассы - 1 двухвальный лопастной смеситель - Двухвальный экструдер для гомогенизации - Лабораторный контейнер с оборудованием для смешивания и дозирования жидких экстрактов

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Однополосный консольный размотчик 500 мм Hsdpfxjfvbxqe Aa Isn - Грузоподъемность 1.500 кг - Внутренний φ 480-530 мм - с 4 зажимными рычагами, шарикоподшипниками и дисковыми тормозами - макс. ширина рулона: 500 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Автоматическая машина для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком Sl-1 auto разработана нашей компанией для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком в автоматическом режиме. Данный станок формирует кровельный замок путем прокатки с помощью специальных прокатных валков. Одновременно с этим в процессе прокатки вырезаются крепежные отверстия для фиксации кровельной панели. Автоматический станок для производства кровельных панелей с защелкивающимся замком SL-1 auto состоит из: - Валковой части, которая непосредственно формирует необходимый профиль панели с помощью прокатных роликов. Станок оснащен системой легкой регулировки ширины - для изменения ширины достаточно повернуть специальное регулировочное колесо. Прокатная машина имеет 10 пар формующих роликов для формирования замка типа "клик-кляк". Он оснащен специальным инструментом для вырезания крепежных отверстий в панелях. - Система автоматизации станка, основными элементами которой являются: пульт автоматического управления, пульт ручного управления, шкаф управления, измерительное колесо. С помощью этой системы оператор станка может запрограммировать его на выполнение операций прокатки и резки металла в автоматическом режиме. Легко задать количество панелей для прокатки и их длину, поэтому достаточно подать металл в машину, и она в автоматическом режиме прокатает панели клик-шва нужной длины и количества. Возможно выполнение нескольких задач (многозадачность). При использовании ручного пульта управления можно проверить каждый шаг работы в автоматическом режиме, прежде чем перевести его в полный автомат. - Гильотинные ножницы, предназначенные для резки щелковых панелей различной ширины. Специальная конфигурация ножей позволяет резать такой профиль и получать высококачественный конечный продукт. Ножницы оснащены электродвигателем, что облегчает процесс резки. В качестве дополнительного оборудования к станку мы предлагаем: - разматыватель металла для удобной установки рулонного металла и подачи его в станок. - полностью автоматический разматыватель для максимальной автоматизации процесса формования рулонов. - вальцы для формирования ребер жесткости панелей, позволяющие формировать дополнительные ребра жесткости на панелях click-fold, что придает кровле более интересный вид и увеличивает жесткость системы. - станок для формирования ребристых панелей RPFM (станок для микроволновых панелей) для формирования микроволн на кровельных панелях. Благодаря своей небольшой массе автоматический станок для формирования рулонных самозащелкивающихся панелей SL-1 auto может применяться при строительстве гражданских и промышленных объектов, в заводских цехах и мастерских, а также непосредственно на кровельной площадке. Использование станка вблизи места монтажа позволяет избежать транспортных расходов и связанного с ними риска повреждения кровельных листов. Высота профиля кровельной панели с защелкивающимся замком в установленном состоянии составляет 26 мм: В качестве опции мы можем изготовить станок для производства замка высотой 31 мм: Максимальная ширина заготовки для прокатки может составлять 700 мм. Минимальная ширина заготовки составляет 250 мм. Автоматический станок для защелкивания панелей крыши Sl-1 auto имеет специальный защитный кожух, который предотвращает попадание посторонних предметов в рабочую часть станка. Hodpfx Aen Hqmmja Isn Таким образом, автоматический станок для формирования рулонных панелей SL-1 auto удобен в эксплуатации, благодаря автоматическому режиму раб

Год выпуска: 1998, состояние: хорошее состояние (б/у), Устройство подачи круглых ворсов, первый складной TD78/4-1 4 кармана, второй TD66/4-2,4 кармана, 3 ножа Stahl EF63 (1984), SBP 80 подача прессов, насосная машина не работала при подаче воздуха на дом Hjdpjd Tnxljfx Aa Ion

Состояние: хорошее состояние (б/у), Размер макс. 750 x 1,050 мм Hedpfx Aajd Hp H Ij Isn Высота хода 940 мм Грузоподъемность до 600 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, моточасы: 11 800 h, номер машины/транспортного средства: NEW-12,

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация Hedpsq Nfuzofx Aa Isn У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.