Slowbeer, Oxinox бродильный и лагерный танк 1 200–1 600 л (2012)

Slowbeer, Oxinox Gär- und Lagerkeller

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Данный изобарический моноблок для розлива в банки был произведён в 2019 году итальянской компанией GAI. Модель GAI MLE 6661 CAN предназначена для розлива напитков в алюминиевые банки. Оборудование уже демонтировано, находится на складе и доступно немедленно. Технические характеристики - Производительность: до 1 600 банок/час (33 cl); производительность до 650 л/час Fpsdpfx Afeyudacoaji - Форматы: 33 cl стандарт, 33 cl слим, 50 cl стандарт - Применение: розлив в банки - Конфигурация: линейный моноблок с 6 клапанами промывки, 6 наполнительными клапанами, одноместным закаточным устройством для крышек, контролем веса с отбрасывателем, туннелем для мойки банок, колоннами для хранения крышек - Формат крышки: CDL202 - Диаметр банок: 50 мм – 85 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/У моноблочный аппарат для розлива Cimec America Модель DPS 6/6/1C от Cimec America представляет собой современное изобарическое розливное решение, предназначенное для высокоточного ополаскивания, наполнения и укупорки бутылок с газированными напитками. Аппарат изготовлен из промышленной нержавеющей стали и построен на прочной механической базе, что делает его оптимальным для небольших и средних производств, где важны надежность, гигиеничность и стабильность управления процессом. Fsdpfx Asw Hr Awefajpi Данный моноблок CIMEC объединяет три ключевые станции в компактной полностью автоматической системе, включая узел ополаскивания бутылок, изобарическую наполнительную карусель и станцию укупорки кронен-пробкой. Вся установка находится за стальными ограждениями с прозрачными дверями для контроля процесса и соблюдения требований безопасности. Технология изобарического розлива и конструктивные особенности В центре моноблока Cimec America располагается изобарическая наполнительная карусель, специально разработанная для розлива напитков, содержащих углекислый газ — пива, игристых вин, комбучи, сидра и других газированных жидкостей, которые требуют бережного обращения для сохранения газации и минимизации потерь продукта. Секция наполнения оснащена изобарическими клапанами из нержавеющей стали, подключенными к напорному накопителю, что обеспечивает точное выравнивание давления между внутренним объемом бутылки и емкостью с продуктом до начала цикла розлива. Изобарический метод наполнения подразумевает поддержание постоянного противодавления при помощи CO₂ или инертных газов. Это позволяет продукту поступать в бутылку под давлением, что минимизирует образование пены и риск дегазации — критично важно для газированных напитков. Розлив происходит строго контролируемо, как правило, по принципу «до уровня»: наполнительный клапан закрывается, когда жидкость достигает заранее установленной высоты, контролируемой переливной трубкой. Все элементы, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304, что гарантирует полное соответствие санитарным требованиям пищевой промышленности. Станция розлива оснащена манометрами и предохранительными клапанами для тонкой настройки процесса и обеспечения безопасности оператора и продукта. Система допускает обработку бутылок от 0,22 до 1,5 литра, обеспечивая гибкость при работе с различными форматами. Переналадка на другой размер осуществляется вручную с помощью регулируемых направляющих и опор. Моноблок рассчитан на укупорку кронен-пробкой (диаметром 26 мм) с помощью специализированной турели и механической системы ориентации и подачи пробок, что гарантирует точное и герметичное закрытие — ключевой фактор для сохранения газации и качества продукции. Автоматизация, требования к подключению и эксплуатационная безопасность Б/У моноблочный аппарат Cimec America функционирует как полностью автоматизированный ротационный триблок и требует минимального участия оператора в процессе смены формата или обслуживания. Механическая синхронизация обеспечивает беспрепятственную передачу бутылок между станциями; движение по агрегату реализовано посредством моторизованных транспортеров и ротационных звездочек, что позволяет точно позиционировать бутылки на всех этапах — от ополаскивания до розлива и укупорки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Обзор Эта линия розлива MONO-BLOCK была построена компанией KOHEM (теперь CIMEC) в 2014 году. Она отлично работает и хорошо обслуживается. В настоящее время она демонтирована и хранится. Форматы бутылок - 33 кл с длинным горлышком, 75 кл в стиле шампанского и 375 кл в стиле шампанского. Производительность составляет 1000-1300 бутылок в час для бутылок с длинным горлышком 33 кл. Оснащен пневматическим разгрузочным устройством. Список машин Этикетировщик (2014) Производитель: CDA Модель: R1000 Укупорщик-филлер (2014) Производитель: Kohem (сейчас Cimec) Модель: RIS 8/1 - DPS Fsdjtt Um Hepfx Afajpi

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Обзор Данная КЕГ-розливочная линия Micromat 2/2-b была произведена компанией M+F KEG Technik в 2009 году. Она состоит из моечной станции для КЕГ и наполнительной станции для КЕГ. До демонтажа использовалась на пивоварне в Бельгии. Технические данные - Производительность: 20 - 35 КЕГ/ч - Тип КЕГ: 20л/30л DIN и EURO - Тип фитинга: Тип S - Станция 1: Внутренняя очистка - Станция 2: Промывка, стерилизация и розлив - Полуавтоматическая установка - с интегрированной CIP, CIP-резервуар сзади установки - Габаритные размеры Fsdpfxoxrfcxe Afaepi - Длина: 1.100 мм - Ширина: 1.300 мм - Высота: 2.200 мм +/- 50 мм - Электрическое подключение - Напряжение: 230/400 В, 50 Гц, 3 фазы - Мощность подключения: 0,5 кВт (без насосов танка)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Полностью автоматическая система смешивания/карбонизации для непрерывной регулировки исходного сусла, содержания спирта и CO2. Производительность по пиву: 200 гл/ч Выход деаэрированной воды: 100 гл/ч Выход купажированного пива: 300 гл/ч Минимальная подача CO2: 8 г/л >/= 99,98 % чистоты Мощность: 23 кВт Ток: 50 A Fpsdsvcqlqopfx Afaoi Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Сжатый воздух: 6 бар Длина: 2790 мм Ширина: 1250 мм Высота: 2440 мм Управление / контроль: полностью автоматическое, распределительный шкаф с панелью управления Материал: нержавеющая сталь Комплектация: Фланцевое соединение: Пиво: DN80, деаэрированная вода: DN40, CO2: DN25, купажированное пиво: DN65 Пивной насос; секция карбонизации; измерение расхода; Anton pair измерения исходного сусла, алкоголя и CO2; манометр; краны для отбора проб; различные другие клапаны Вес: 500 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), - Год выпуска: 1974/1997 - Производительность: до 6000 литров/час - С безнапорным питательным баком, стерильным фильтром, дозатором CO2 - Стерильный фильтр - трубопровод, с автоматическими клапанами Fpjdpfx Asmu Atxofaoi

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обзор Этот комплект резервуаров был произведён в период с 2015 по 2025 год испанскими компаниями Inox GC и Magusa, а также немецкой фирмой Linde AG. В состав комплекта входят несколько изобарных и атмосферных бродильных танков, электрический подъёмник и хоппинг-торпедо для давления сухого охмеления. Технические характеристики и комплектация: - Изобарный бродильный танк (единица 1) | Inox GC | — | 2016 г. | 1 500 л; цилиндроконический; изобарный; двойная рубашка охлаждения - Изобарный бродильный танк (единица 2) | Inox GC | — | 2016 г. | 1 500 л; цилиндроконический; изобарный; двойная рубашка охлаждения - Изобарный ферментёр (единица 3) | Inox GC | — | 2016 г. | 1 500 л; цилиндроконический; изобарный; двойная рубашка охлаждения - Изобарный ферментёр | Inox GC | — | 2019 г. | 2 000 л; цилиндроконический; изобарный; двойная гликолевая рубашка - Изобарный бродильный резервуар | Inox GC | — | 2021 г. | 3 000 л; цилиндроконический; изобарный; двойная охлаждающая рубашка Fsdpfsyb S Dvjx Afaspi - Изобарный ферментёр | Inox GC | — | 2024 г. | 4 800 л; цилиндроконический; изобарный; двойная рубашка для циркуляции гликоля; карбонизационный камень в конусе - Атмосферный ферментёр (единица 1) | Magusa | — | 2015 г. | 1 300 л; атмосферный; двойная рубашка охлаждения - Атмосферный ферментёр (единица 2) | Magusa | — | 2015 г. | 1 300 л; атмосферный; двойная рубашка охлаждения - Электрический подъёмник | Linde AG | L14 | — | электрический; грузоподъёмность 1 400–1 700 кг - Изобарный хоппинг-торпедо | Inox GC | — | 2025 г. | около 50 л; вертикальный изобарный резервуар для сухого охмеления; новый

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Reda STERILDOSE – асептическая дозирующая установка Может использоваться как асептический дозатор для дозирования любых компонентов в молоко, сок и другие напитки Fodoyil A Sepfx Afaopi Производительность: 3000 л/ч Состояние: новое Габаритные размеры (ДхШхВ): 2650x1800x2230 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1974, ОБЗОР Комплексная изобарическая линия для розлива напитков в стеклянные бутылки и линейная этикетировочная машина для самоклеящихся этикеток с производительностью до 4 000 бутылок в час (б/ч). Линия специально предназначена для розлива газированных напитков в 0,33-литровые стеклянные бутылки с длинным горлышком. Основной элемент линии (розливочная машина Schilpp) в 2019 году прошел капитальный ремонт и полную модернизацию под руководством мастера Петра Маркла: была обновлена основная механика, подающие системы и электроника, чтобы соответствовать современным стандартам промышленной безопасности. Линия оснащена современной этикетировочной машиной Enos (2019 г.). В связи с неожиданным закрытием компании данная линия немедленно доступна в полностью исправном и готовом к работе состоянии. Технические характеристики Компонент 1: Изобарический противодавленческий розлив - Производитель: Schilpp (Германия) - Модель: Contibloc 20/5 - Год выпуска: 1974 - Год капитального ремонта: 2019 (Петр Маркл) - Количество розливочных клапанов: 20 (длиннотрубная конструкция для значительного уменьшения пенообразования) - Количество головок закупорки: 5 (кроненпробка) - Размер укупорки: 26 мм, кроненпробка - Производительность: до 4 000 бутылок в час (в зависимости от температуры продукта и содержания CO₂) - Обрабатываемые форматы: 0,33 л стеклянная бутылка с длинным горлышком (в комплекте индивидуальные нейлоновые сменные направляющие) - Рабочее давление: 8 бар - Выход: интегрированный малый выходной стол, синхронизированный с этикетировочной машиной. Компонент 2: Линейная этикетировочная машина - Производитель: Enos Euro (Италия) - Модель: C5000 - Год выпуска: 2019 - Производительность: до 5 000 емкостей/час (в зависимости от размеров этикетки) - Применение: самоклеящиеся этикетки (боковые/задние) - Обрабатываемые форматы: бутылки, банки и цилиндрические емкости - Настройки: безинструментальная ручная система боковых ограничителей для сверхбыстрой смены формата. Fpodpeyr Nr Sefx Afaji Детали капитального ремонта и модернизации (Markl 2019) В рамках капитального ремонта в 2019 году (Петр Маркл) установка была полностью разобрана, проведены следующие технические улучшения: - Транспортировка продукта: специальные нейлоновые направляющие-звезды и блоки для плавной транспортировки бутылок 0,33 л с длинным горлышком. - Клапаны розлива: полный механический ремонт и калибровка 20 клапанов для точной дозировки 33cl. - Автоматизация: электронный высокоскоростной датчик/счетчик для точного контроля выдачи кроненпробок, интеграция специального выключателя для ополаскивающего насоса. - Элементы безопасности: новые прозрачные передние защитные двери с электромеханической системой аварийной блокировки "Открытая дверь". - Механический привод: полная замена основных приводных цепей и двигателя для бесшовной синхронизации скорости линии. Комплектация - Изобарическая розливочная машина: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (капремонт 2019) - Этикетировочная машина: Enos Euro | C5000 | 2019 - Включенные аксессуары: интегрированные конвейеры, местные датчики продукции, защитные элементы и выходной стол с прямым стыковочным соединением.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC595, Технические характеристики и производственные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и объединяет проверенное европейское упаковочное оборудование для эффективного производства напитков. Она включает разливочную машину, установку для наложения мюзле, пастеризатор, заклейщик коробов и вспомогательное оборудование для поддержки сквозных промышленных упаковочных операций. Идеально подходит для приобретения на вторичном рынке: линия обеспечивает надёжную работу с комплектующими, маркированными CE, и сбалансированным набором производительностей для среднепроизводственного выпуска напитков. Емкости: Предназначено для работы со стеклянными бутылками Ключевое оборудование и модели: разливочная машина cobert SUPREMA; установка для проволочной оплетки ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор RIVI Engineering с сетчатым конвейером 1P; заклейщик коробов SIAT SM11-S; лопастной насос OMAC; ориентатор пробок FACCIO G. Годы изготовления комплектующих: 1986 (мюзлевочная машина), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклейщик коробов), 2008 (ориентатор пробок) Показатель производительности пастеризатора: площадь сетки 6,5 м² Электрические данные (заклейщик коробов): 380/415 В, 50 Гц, 3 фазы, 1,08 А, 260 Вт Соответствие: компоненты с маркировкой CE Передовые системы автоматизации и управления Линия оснащена отдельными панелями управления для каждой машины, что обеспечивает гибкость в эксплуатации и техническом обслуживании. Заклейщик коробов SIAT SM11-S оснащён трёхфазным питанием и управлением с фиксированной скоростью, подходящим для стабильной заклейки на конце линии. На рабочих местах операторов предусмотрены устройства аварийной остановки и световые индикаторы, что поддерживает безопасную и эффективную работу. Быстрые регулировки на заклейщике коробов и отдельные органы управления ориентатором пробок упрощают настройку под форматы. Архитектура питания: трёхфазные системы на конечном заклейщике коробов HMI/управление: выделенные панели оператора на каждой машине Безопасность: устройства аварийной остановки и ограждения, соответствующие требованиям CE Возможности интеграции в производственную линию Сконфигурирована для последовательной (inline) работы: комплект оборудования обеспечивает согласованный поток от розлива и нанесения укупорки через термическую обработку до заклейки коробов. Установка для нанесения мюзле размещается после укупорки для применений с игристыми напитками, тогда как пастеризатор интегрируется в этап термической обработки. Заклейка коробов на конце линии позволяет бесшовно интегрировать оборудование с подающими конвейерами и обработкой упаковок. Последовательная интеграция между розливом, укупоркой нанесением мюзле и колпачко, пастеризацией и обработкой коробов Вспомогательный лопастной насос поддерживает перекачку продукта и циркуляцию технологических жидкостей Ориентатор пробок улучшает логистику пробок в укупорщик и эргономику линии Состояние машин и история обслуживания Линия состоит из прочного, промышленного оборудования, известного долгим сроком службы и простотой обслуживания. Компоненты имеют маркировку CE и типичные защитные элемен... Fpodpfeyhb Ahex Afaji