Slowbeer, Oxinox бродильный и лагерный танк 1 200–1 600 л (2012)

Slowbeer, Oxinox Gär- und Lagerkeller

Состояние: б/у, моточасы: 35 000 h, номер машины/транспортного средства: LC581, Б/у полная линия розлива в банки CSD – 14 000 банок/час – Обзор Эта подержанная, полная линия розлива в банки для газированных безалкогольных напитков (CSD) спроектирована для производства и промышленной упаковки со скоростью до 14 000 банок в час в формате 250 мл. Ядром линии является изобарический разливочный аппарат для банок Ortmann Herbst с 45 клапанами, в сочетании с запайщиком банок Ferrum 706 на 6 головок (крышки размер 200). В комплект входит депаллетизация, мойка банок, розлив и запайка, туннельная пастеризация, построчный контроль, кодирование, вторичная упаковка, паллетизация и обработка конца линии, что обеспечивает комплексное решение «под ключ» на базе б/у оборудования. Технические характеристики и производственные данные Основной моноблок: разливщик–запайщик Разливщик: Ortmann Herbst, изобарический, 45 клапанов (год изготовления: 1980) Запайщик: Ferrum 706, 6 головок (год изготовления: 1982) Тип продукта: газированные безалкогольные напитки (CSD) Номинальная производительность: 14 000 банок/ч на 250 мл Крышка банки: тип 200 (индустриальный стандарт 200) Конфигурация моноблока: интегрированный блок разлива–запайки для минимизации захвата растворённого кислорода Форматы и производительность Основной размер банки: 250 мл Скорость линии: до 14 000 банок/ч (зависит от формата и продукта) Включённое технологическое оборудование Компрессорный пакет Kaeser с бустером и двумя ресиверами (год изготовления: 2010, ввод в эксплуатацию: 2011) CIP-станция, три бака (год изготовления: 2011) Njdpeyhbpzofx Ah Aekw Сиропная с системой охлаждения (год изготовления: 2011) Миксер Nagema (год изготовления: 1992) Пять ёмкостей готового напитка по 100 гектолитров (10 000 л) каждая, стальные с пищевым покрытием Фильтр для напитков (год изготовления: 2011) Депаллетизатор банок Frezart (год изготовления: 2009, ввод в эксплуатацию: 2011) Две мойки банок, адаптированные под 250 мл (год изготовления: 2011) Туннельный пастеризатор Hermis (год изготовления: 2015) Инспектор уровня наполнения банок Stratec (год изготовления: 2000) Принтер/кодировщик для банок Victor (год изготовления: 2020) Упаковочный автомат Kisters (год изготовления: 1993) Паллетайзер Keber (год изготовления: 1997) Обмотчик паллет Sita (стретч-упаковщик) (год изготовления: 2011) Полная конвейерная система, соединяющая все машины + два накопительных поворотных стола для банок (год изготовления: 2011) Линия термоусадочной этикетировки для немаркированных (пустых) банок (год изготовления: 2015) Продвинутая автоматика и системы управления Контроль качества в линии: инспектор уровня наполнения Stratec для непрерывного мониторинга и отбраковки банок, вышедших за допуски Идентификация продукта: промышленный принтер Victor для кодирования даты/партии Возможности CIP: трёхбаковая CIP-станция поддерживает гигиенические циклы очистки для разливщика и продуктовых путей Интегрированная транспортировка и накопление: конвейеры с двумя поворотными столами обеспечивают плавный поток и управление буфером для поддержания времени безотказной работы Подробная электротехническая и управляющая документация доступна по запросу. Возможности интеграции линии производст...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/У моноблочный аппарат для розлива Cimec America Модель DPS 6/6/1C от Cimec America представляет собой современное изобарическое розливное решение, предназначенное для высокоточного ополаскивания, наполнения и укупорки бутылок с газированными напитками. Аппарат изготовлен из промышленной нержавеющей стали и построен на прочной механической базе, что делает его оптимальным для небольших и средних производств, где важны надежность, гигиеничность и стабильность управления процессом. Данный моноблок CIMEC объединяет три ключевые станции в компактной полностью автоматической системе, включая узел ополаскивания бутылок, изобарическую наполнительную карусель и станцию укупорки кронен-пробкой. Вся установка находится за стальными ограждениями с прозрачными дверями для контроля процесса и соблюдения требований безопасности. Технология изобарического розлива и конструктивные особенности В центре моноблока Cimec America располагается изобарическая наполнительная карусель, специально разработанная для розлива напитков, содержащих углекислый газ — пива, игристых вин, комбучи, сидра и других газированных жидкостей, которые требуют бережного обращения для сохранения газации и минимизации потерь продукта. Секция наполнения оснащена изобарическими клапанами из нержавеющей стали, подключенными к напорному накопителю, что обеспечивает точное выравнивание давления между внутренним объемом бутылки и емкостью с продуктом до начала цикла розлива. Изобарический метод наполнения подразумевает поддержание постоянного противодавления при помощи CO₂ или инертных газов. Это позволяет продукту поступать в бутылку под давлением, что минимизирует образование пены и риск дегазации — критично важно для газированных напитков. Розлив происходит строго контролируемо, как правило, по принципу «до уровня»: наполнительный клапан закрывается, когда жидкость достигает заранее установленной высоты, контролируемой переливной трубкой. Все элементы, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304, что гарантирует полное соответствие санитарным требованиям пищевой промышленности. Станция розлива оснащена манометрами и предохранительными клапанами для тонкой настройки процесса и обеспечения безопасности оператора и продукта. Система допускает обработку бутылок от 0,22 до 1,5 литра, обеспечивая гибкость при работе с различными форматами. Переналадка на другой размер осуществляется вручную с помощью регулируемых направляющих и опор. Моноблок рассчитан на укупорку кронен-пробкой (диаметром 26 мм) с помощью специализированной турели и механической системы ориентации и подачи пробок, что гарантирует точное и герметичное закрытие — ключевой фактор для сохранения газации и качества продукции. Автоматизация, требования к подключению и эксплуатационная безопасность Б/У моноблочный аппарат Cimec America функционирует как полностью автоматизированный ротационный триблок и требует минимального участия оператора в процессе смены формата или обслуживания. Механическая синхронизация обеспечивает беспрепятственную передачу бутылок между станциями; движение по агрегату реализовано посредством моторизованных транспортеров и ротационных звездочек, что позволяет точно позиционировать бутылки на всех этапах — от ополаскивания до розлива и укупорки. Nkjdpfxew Hr Aws Ah Aow

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Обзор Эта линия розлива MONO-BLOCK была построена компанией KOHEM (теперь CIMEC) в 2014 году. Она отлично работает и хорошо обслуживается. В настоящее время она демонтирована и хранится. Форматы бутылок - 33 кл с длинным горлышком, 75 кл в стиле шампанского и 375 кл в стиле шампанского. Производительность составляет 1000-1300 бутылок в час для бутылок с длинным горлышком 33 кл. Оснащен пневматическим разгрузочным устройством. Список машин Этикетировщик (2014) Производитель: CDA Модель: R1000 Укупорщик-филлер (2014) Производитель: Kohem (сейчас Cimec) Модель: RIS 8/1 - DPS Nkodpott Um Hefx Ah Asw

Состояние: хорошее состояние (б/у), - Год выпуска: 1974/1997 Nkjdpfemu Atxjx Ah Asw - Производительность: до 6000 литров/час - С безнапорным питательным баком, стерильным фильтром, дозатором CO2 - Стерильный фильтр - трубопровод, с автоматическими клапанами

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Данный изобарический моноблок для розлива в банки был произведён в 2019 году итальянской компанией GAI. Модель GAI MLE 6661 CAN предназначена для розлива напитков в банки. Оборудование уже демонтировано, находится на складе и готово к немедленной поставке. Технические характеристики Производительность: до 1600 банок/ч (33 cl); до 650 л/ч Форматы: 33 cl стандарт, 33 cl slim, 50 cl стандарт Применение: розлив в банки Конфигурация: линейный моноблок с 6 ополаскивающими вентилями, 6 наполнительными вентилями, одним одноголовочным укупорочным устройством, системой контроля веса с выталкивателем, туннелем мойки банок, колоннами для хранения крышек Формат крышки: CDL202 Диаметр банки: 50 мм – 85 мм Nksdpsyudacsfx Ah Aew

Год выпуска: 1991, состояние: б/у, Изолированный резервуар для хранения, изготовленный из нержавеющей стали, охлаждается гликолем. Машина (дополнительно): Двустенный резервуар (с возможностью охлаждения) Материал: нержавеющая сталь 1.4301 Положение: вертикальное Nkjdpfsw Tldyex Ah Aow Базовая конструкция: на 4 ножках Оборудование: двустенный с полной рубашкой охлаждения, кран для отбора проб, соединение для трубопровода

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обзор Данный комплект емкостей был произведён в период с 2015 по 2025 годы испанскими производителями Inox GC и Magusa, а также немецкой компанией Linde AG. В состав входит несколько изобарических и атмосферных бродильных танков, электрический подъёмник и хмелевой торпедо для сухого охмеления под давлением. Технические характеристики и комплектация Изобарический бродильный танк (Ед. 1) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 л; цилиндро-конический; изобарический; двойная рубашка охлаждения Изобарический бродильный танк (Ед. 2) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 л; цилиндро-конический; изобарический; двойная рубашка охлаждения Изобарический ферментер (Ед. 3) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 л; цилиндро-конический; изобарический; двойная рубашка охлаждения Изобарический ферментер | Inox GC | — | 2019 | 2 000 л; цилиндро-конический; изобарический; двойная рубашка для гликоля Изобарический ферментер | Inox GC | — | 2021 | 3 000 л; цилиндро-конический; изобарический; двойная стенка охлаждения Nedpfxjyb S Dvj Ah Askw Атмосферный ферментер (Ед. 1) | Magusa | — | 2015 | 1 300 л; атмосферный; двойная рубашка охлаждения Атмосферный ферментер (Ед. 2) | Magusa | — | 2015 | 1 300 л; атмосферный; двойная рубашка охлаждения Электрический подъёмник | Linde AG | L14 | — | Электрический; грузоподъёмность 1 400–1 700 кг

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC595, Технические характеристики и производственные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и объединяет проверенное европейское упаковочное оборудование для эффективного производства напитков. Она включает разливочную машину, установку для наложения мюзле, пастеризатор, заклейщик коробов и вспомогательное оборудование для поддержки сквозных промышленных упаковочных операций. Идеально подходит для приобретения на вторичном рынке: линия обеспечивает надёжную работу с комплектующими, маркированными CE, и сбалансированным набором производительностей для среднепроизводственного выпуска напитков. Емкости: Предназначено для работы со стеклянными бутылками Ключевое оборудование и модели: разливочная машина cobert SUPREMA; установка для проволочной оплетки ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор RIVI Engineering с сетчатым конвейером 1P; заклейщик коробов SIAT SM11-S; лопастной насос OMAC; ориентатор пробок FACCIO G. Годы изготовления комплектующих: 1986 (мюзлевочная машина), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклейщик коробов), 2008 (ориентатор пробок) Nedpfx Aheyhb Ahs Aekw Показатель производительности пастеризатора: площадь сетки 6,5 м² Электрические данные (заклейщик коробов): 380/415 В, 50 Гц, 3 фазы, 1,08 А, 260 Вт Соответствие: компоненты с маркировкой CE Передовые системы автоматизации и управления Линия оснащена отдельными панелями управления для каждой машины, что обеспечивает гибкость в эксплуатации и техническом обслуживании. Заклейщик коробов SIAT SM11-S оснащён трёхфазным питанием и управлением с фиксированной скоростью, подходящим для стабильной заклейки на конце линии. На рабочих местах операторов предусмотрены устройства аварийной остановки и световые индикаторы, что поддерживает безопасную и эффективную работу. Быстрые регулировки на заклейщике коробов и отдельные органы управления ориентатором пробок упрощают настройку под форматы. Архитектура питания: трёхфазные системы на конечном заклейщике коробов HMI/управление: выделенные панели оператора на каждой машине Безопасность: устройства аварийной остановки и ограждения, соответствующие требованиям CE Возможности интеграции в производственную линию Сконфигурирована для последовательной (inline) работы: комплект оборудования обеспечивает согласованный поток от розлива и нанесения укупорки через термическую обработку до заклейки коробов. Установка для нанесения мюзле размещается после укупорки для применений с игристыми напитками, тогда как пастеризатор интегрируется в этап термической обработки. Заклейка коробов на конце линии позволяет бесшовно интегрировать оборудование с подающими конвейерами и обработкой упаковок. Последовательная интеграция между розливом, укупоркой нанесением мюзле и колпачко, пастеризацией и обработкой коробов Вспомогательный лопастной насос поддерживает перекачку продукта и циркуляцию технологических жидкостей Ориентатор пробок улучшает логистику пробок в укупорщик и эргономику линии Состояние машин и история обслуживания Линия состоит из прочного, промышленного оборудования, известного долгим сроком службы и простотой обслуживания. Компоненты имеют маркировку CE и типичные защитные элемен...

Год выпуска: 2011, состояние: б/у, ёмкость бака: 1 100 л, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Оснащение: индикатор уровня заполнения (без гарантии), дисковый кран, распылительная головка, крановые петли Конструкция: вертикальная Год выпуска: 2011 Примечания: выставочный резервуар — легкие следы эксплуатации; внутренняя установка пробоотборника Внешний диаметр: 1.200 мм Внутренний диаметр: 1.000 мм Общая высота: 2.580 мм Отопление/охлаждение: имеется Изоляция: имеется Макс. допустимая рабочая температура: 50 °C Макс. допустимое рабочее избыточное давление: 6,0 бар Макс. избыточное давление: 3,00 бар Тип конструкции основания: опорные ножки Местонахождение: Бремен Техническая документация: чертеж, документы TÜV, маркировка CE и декларация соответствия, инструкция по эксплуатации Темперирование цилиндра: Thermoplate Табличка производителя: Объем: 1.100 литров Объем двойной рубашки: 10,0 литров Материал двойной рубашки: V2A 1.4301 (AISI304) Материал контактирующий с продуктом: V2A 1.4301 (AISI304) Состояние: не использовался Цилиндрическая высота: 1.000 мм РЕЗЕРВУАР Макс. допустимая рабочая температура: 50 °C Днище: коническое днище Количество опорных ножек: 4 шт Nkjdpsxqcp Hjfx Ah Aew ТЕРМОИЗОЛЯЦИЯ Термоизоляционная оболочка: герметично сварена Теплоизоляционный материал: минеральная вата Материал изоляционного кожуха: нержавеющая сталь Толщина изоляции: 100 мм ОСНАЩЕНИЕ Люковое отверстие/люк: в цилиндре Слив: DN40 DIN 11851 МАТЕРИАЛЫ Внутренняя поверхность: зеркальная полировка Материал ножек: нержавеющая сталь

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Этот пакет из десяти изобарических резервуаров из нержавеющей стали был произведён испанской компанией EtD (Talleres Esteban Tolosa) в период с 2012 по 2024 год. В комплект входят семь ферментационных ёмкостей и три танка для хранения, все рассчитаны на давление 3 бара. Все резервуары находятся в хорошем состоянии, полностью работоспособны и хорошо обслуживались. Новые модели 2024 года использовались минимально. Возможна продажа комплектом или по отдельности по запросу. Технические характеристики Тип: изобарические ферментационные и ёмкости хранения Производитель: EtD (Talleres Esteban Tolosa) Годы выпуска: 2012–2024 Общее количество: 10 (7 ферментёров + 3 резервуара хранения) Рабочее давление: 3 бара Материал: нержавеющая сталь AISI 304 Комплектация Ферментационные резервуары: 3× 45 гл (нетто 45, брутто 47) | EtD | 2012 2× 50 гл (нетто 50, брутто 55) | EtD | 2024 2× 50 гл (нетто 50, брутто 55) | EtD | 2020 Танки для хранения: 3× 50 гл (нетто 50, брутто 55) | EtD | 2012 | горизонтальные изобарические с карбонизационными камнями Njdpfx Ahjyb S A Sj Aokw