Машина для литья под давлением

Sipa pps 72

Машина для литья под давлением SIPA PP2 72, год выпуска 2010

Машина для литья под давлением SIPA PP2 72, выпущенная в 2010 году и в настоящее время действующая до апреля 2025 года, обеспечивает эффективное и точное решение для производства преформ из ПЭТ. В результате система обеспечивает высокую производительность в отрасли розлива благодаря своей передовой технической настройке и специализированным компонентам.

Nwedpfsv Ai I Rsx Ab Aon
В основе этой машины для литья под давлением лежит модель PPS 72, оснащенная роторным роботом, предназначенным для оптимального охлаждения преформ. В частности, эта интегрированная система охлаждения поддерживает стабильное качество размеров, сокращает время цикла и обеспечивает высокие объемы производства без ущерба для технических характеристик. Кроме того, в этой машине для литья под давлением конвейер для выгрузки преформ чередуется между двумя октабинами, оптимизируя пространство и минимизируя время обработки материалов.

Горячий литник и индивидуальная холодная половина пластины этой бывшей в употреблении литьевой машины

В бывшей в употреблении литьевой машине SIPA PP2 72 2010 года выпуска 72-гнездный горячий литник обеспечивает максимальную производительность и равномерное распределение потока пластика. Система включает в себя полную холодную половину, состоящую из:

Основной пластины, которая обеспечивает правильное формирование преформы.

Крышечной пластины, которая обеспечивает точность и гибкость в процессе впрыска.

Плиты с полостями, настроенной для производства широкого спектра преформ в соответствии с требованиями заказчика.

Кроме того, эта установка позволяет быстро вносить изменения и минимизировать время простоя, повышая общую эффективность системы. Следовательно, операторы могут достигать высоких показателей производительности, обеспечивая при этом адаптируемость к различным производственным потребностям.

Сушка ПЭТ и контроль окружающей среды

Сушилка DP820P HT, произведенная Plastic Systems и оснащенная бункером H6000, выполняет сушку ПЭТ. Важно отметить, что эта сушилка, установленная в 2010 году, осушает пластиковый материал, обеспечивая надлежащую подготовку перед процессом впрыска. Действительно, контроль содержания влаги в ПЭТ имеет важное значение для предотвращения структурных дефектов и достижения высоких механических свойств преформ.

В то же время, кондиционер Eisbar DAS – E23, также с 2010 года, управляет условиями окружающей среды в кабине, регулируя температуру и влажность. Таким образом, эта система обеспечивает стабильные условия и предотвращает изменения, которые могут поставить под угрозу качество конечного продукта. Аналогичным образом, она способствует общей стабильности работы, уменьшая потенциальные несоответствия производства.

Мезонин для оптимального расположения компонентов

Система включает мезонин, в котором размещаются сушилка и кондиционер кабины. В результате эта платформа обеспечивает эргономичную и организованную компоновку различных компонентов, упрощая как плановое, так и внеочередное обслуживание, освобождая при этом пространство на полу в производственной зоне. Кроме того, такое расположение повышает безопасность, уменьшая перегруженность оборудования на производственном участке.

Объявление было переведено автоматически, в связи с чем могут иметь место некоторые ошибки перевода.